一种纤维胶泥及其制备方法与应用与流程

1.本发明涉及水泥复合材料技术领域，尤其涉及一种纤维胶泥及其制备方法与应用。


背景技术：

2.在建筑领域，不同基体交接处需要挂设钢丝网防止开裂，传统做法为采用强力胶水将保温钉固定在砼墙与砖墙上，待胶水凝固后将钢丝网挂设在墙上，保温钉弯折固定，较为繁琐，且未能完全实现钢丝网与墙体的有效贴合，容易造成抹灰层不能完全覆盖钢丝网，出现漏网现象。
3.基于现有技术的不足，如何研制一种新型的材料来将钢丝网粘结到墙上，实现钢丝网与墙体的有效贴合，且不会出现漏网，不再使用保温钉固定钢丝网，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纤维胶泥及其制备方法与应用，以解决现有技术存在的缺陷。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
6.本发明提供了一种纤维胶泥，由包括以下重量份数的组分组成：硅酸盐水泥30～40份、羟丙基甲基纤维素8～12份、玻璃纤维3～5份、水8～10份。
7.优选的，由包括以下重量份数的组分组成：硅酸盐水泥32～36份、羟丙基甲基纤维素9～11份、玻璃纤维4～5份，水9～10份。
8.优选的，所述硅酸盐水泥的比表面积为250～280m2/kg。
9.优选的，所述羟丙基甲基纤维素的粒径为80～100目。
10.优选的，所述玻璃纤维为中碱玻璃纤维。
11.本发明还提供了一种上述纤维胶泥的制备方法，包括以下步骤：
12.将硅酸盐水泥、羟丙基甲基纤维素、玻璃纤维、水混匀即得纤维胶泥。
13.优选的，所述混匀是先将硅酸盐水泥、羟丙基甲基纤维素、玻璃纤维混匀后，再加水混匀。
14.本发明还提供了一种上述纤维胶泥在挂设钢丝网时的应用方法，包括以下步骤：
15.将钢丝网平铺到墙上，然后采用纤维胶泥涂抹在钢丝网表面后晾干。
16.优选的，所述晾干的时间为6～10h。
17.经由上述技术方案可知，与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下的有益效果：
18.本发明使用中碱玻璃纤维，在具有较低的成本前提下，还具有较好的化学稳定性和强度；
19.本发明使用硅酸盐水泥、羟丙基甲基纤维素、玻璃纤调制出的纤维胶泥具有更好
的粘结性能，固定好的钢丝网经150n的拉力不被扯掉，具有优异的抗拉伸性能；纤维胶泥在固化后，不存在开裂现象，粘结效果比使用保温钉固定更好，具有更高的施工效率；
20.本发明的纤维胶泥组分较少，制备过程简单，便于大规模推广使用，且由于硅酸盐水泥为水凝性材料，体系在一段时间内存有适量的水分，才能使其充分固化，具有一定的强度；本发明使用羟丙基甲基纤维素，可以提高纤维胶泥整体的保水能力，不会使水分快速的流失，能够使纤维胶泥具有足够的时间进行凝固，进而使钢丝网与纤维胶泥之间具有较高的粘结强度。
附图说明
21.图1为本发明实施例3制备的纤维胶泥。
具体实施方式
22.本发明提供了一种纤维胶泥，由包括以下重量份数的组分组成：硅酸盐水泥30～40份、羟丙基甲基纤维素8～12份、玻璃纤维3～5份、水8～10份，优选为，硅酸盐水泥32～36份、羟丙基甲基纤维素9～11份、玻璃纤维4～5份，水9～10份。
23.在本发明中，所述硅酸盐水泥的比表面积为250～280m2/kg，优选为260～275m2/kg。
24.在本发明中，所述羟丙基甲基纤维素的粒径为80～100目，优选为85～90目。
25.在本发明中，所述玻璃纤维为中碱玻璃纤维。
26.本发明还提供了一种上述纤维胶泥的制备方法，包括以下步骤：
27.将硅酸盐水泥、羟丙基甲基纤维素、玻璃纤维、水混匀即得纤维胶泥，优选为先将硅酸盐水泥、羟丙基甲基纤维素、玻璃纤维混匀后，再加水混匀，优先将干料混合均匀后，再加水搅拌，能够使羟丙基甲基纤维素、玻璃纤维与硅酸盐水泥充分混匀，且减少混合过程中的劳动量。
28.本发明还提供了一种上述纤维胶泥在挂设钢丝网时的应用方法，包括以下步骤：
29.将钢丝网平铺到墙上，然后采用纤维胶泥涂抹在钢丝网表面后晾干。
30.在本发明中，所述挂设钢丝网可具体为将刚丝网挂设在两个不同基体的接缝处，用于加固基体结合强度。
31.在本发明中，纤维胶泥涂抹在不同基体接缝的两侧使基体与钢丝网进牢固结合。
32.在本发明中，所述晾干的时间为6～10h，优选为8～9h。
33.下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定，本发明实施例中所述的“份”均指“重量份”。
34.实施例1
35.称取30份比表面积为250m2/kg的硅酸盐水泥、8份粒径为80目的羟丙基甲基纤维素、3份中碱玻璃纤维、8份水，然后将硅酸盐水泥、羟丙基甲基纤维素、玻璃纤维混匀，再加水搅拌均匀后制备成纤维胶泥。
36.实施例2
37.称取32份比表面积为255m2/kg的硅酸盐水泥、9份粒径为85目的羟丙基甲基纤维素、4份中碱玻璃纤维、9份水，然后将硅酸盐水泥、羟丙基甲基纤维素、玻璃纤维混匀，再加
水搅拌均匀后制备成纤维胶泥。
38.实施例3
39.称取35份比表面积为260m2/kg的硅酸盐水泥、10份粒径为90目的羟丙基甲基纤维素、4份中碱玻璃纤维、9份水，然后将硅酸盐水泥、羟丙基甲基纤维素、玻璃纤维混匀，再加水搅拌均匀后制备成纤维胶泥。
40.实施例4
41.称取38份比表面积为270m2/kg的硅酸盐水泥、11份粒径为95目的羟丙基甲基纤维素、4份中碱玻璃纤维、10份水，然后将硅酸盐水泥、羟丙基甲基纤维素、玻璃纤维混匀，再加水搅拌均匀后制备成纤维胶泥。
42.实施例5
43.称取40份比表面积为280m2/kg的硅酸盐水泥、12份粒径为100目的羟丙基甲基纤维素、5份中碱玻璃纤维、10份水，然后将硅酸盐水泥、羟丙基甲基纤维素、玻璃纤维混匀，再加水搅拌均匀后制备成纤维胶泥。
44.对比例1
45.对比例1与实施例3的区别在于，对比例1中不含有中碱玻璃纤维。
46.对比例2
47.对比例2与实施例3的区别在于，对比例2使用聚乙烯醇替换了羟丙基甲基纤维素。
48.将实施例1～5和对比例1～2制备的胶泥进行测试，测试方法，切割1m*2m的钢丝网，将钢丝网平铺到墙面，墙面分别为砖墙面和水泥墙面，分别在砖墙面和水泥墙面的钢丝网上每隔0.5m涂抹纤维胶泥，晾干8h，最终的测试结果见表1。
49.表1实施例1～5和对比例1～2制备的胶泥性能测试结果
[0050] 经120n拉力经150n拉力硬化后有无开裂实施例1扯不掉扯不掉无实施例2扯不掉扯不掉无实施例3扯不掉扯不掉无实施例4扯不掉扯不掉无实施例5扯不掉扯不掉无对比例1扯不掉能扯掉无对比例2能扯掉能扯掉有
[0051]
由以上实施例及对比例可知，本发明提供了一种纤维胶泥及其制备方法与应用，纤维胶泥组分较少，制备过程简单，便于大规模推广使用，且能够很好的固定钢丝网，且由实施例3与对比例1～2可知，水泥与羟丙基甲基纤维素调制出的胶泥与墙面的粘结性能更好，采用聚乙烯醇拌制制作的胶泥固定的钢丝网120n的拉力就能扯下来，而采用羟丙基甲基纤维素用150n拉力仍扯不掉。但是水泥与羟丙基甲基纤维素两种材料拌制的胶泥在硬化后会出现开裂现象，在胶泥中加入玻璃纤维丝，用来增强胶泥的弹性系数以及拉伸性能，最终的试验证明加入玻璃纤维调制出的纤维胶泥规避掉了开裂的缺陷，粘结性能比保温钉固定效果更好，且施工效率更高。
[0052]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。