一种清洁装置和地面清洗机的制作方法

1.本技术涉及清洁设备领域，具体涉及一种清洁装置和一种地面清洗机。


背景技术：

2.近年来，具有清扫和吸尘功能的清洁设备已逐步进入人们的生活当中，其主要通过电机的运行带动清洁筒与地面近距离接触，以将地面上的垃圾、灰尘等脏物清理干净，并通过电机或气泵等设备产生负压将这些垃圾、灰尘等脏物吸收到集尘桶中，从而实现对地面的清洁。
3.其中，清洁设备中的清洁筒因在长期使用中与地面接触吸附脏物则会变脏。为了解决清洁筒清洗问题，现有技术一般分为拆卸式清洗清洁筒和在清洁设备中自动清洗清洁筒两种方式；其中，拆卸式清洗清洁筒是将清洁筒拆卸下来进行清洗，但是该方式的拆卸操作过程较为复杂，且多次的拆卸使得清洁设备的使用寿命降低。自动清洗清洁筒方式是通过清洁设备中的喷水装置将清水喷在清洁筒上，从而完成对清洁筒的清洗；但是，该方式的喷水装置不能够均匀地将清水喷在清洁筒上，导致清洁筒整体清洗不统一，继而出现清洁筒的局部清洗过度，或者清洁筒的局部清洗不足的现象；从而在未被清洗干净的清洁筒工作时(如清理地面)，会使得待清洗表面很难被清洗干净，且未清洗干净的清洁筒容易对待清洁表面造成二次污染。
4.因此，如何均匀且全面的将清洁筒的清洗洁净，且提升清洁筒的清洗效率成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供一种清洁装置，以解决将清洁筒均匀且全面的清洗洁净，并提升清洁筒的清洗效率。
6.本技术提供一种清洁装置，包括：壳体，滚刷；还包括：清洗组件；其中，
7.所述清洗组件包括清洁介质入口和多个清洁介质喷射口；
8.所述多个清洁介质喷射口朝向所述滚刷，且各个所述清洁介质喷射口至所述清洁介质入口的流道长度相同。
9.可选的，所述清洁介质喷射口沿所述流道的延伸方向依次至少包括，第一层级清洁介质喷射口和第二层级清洁介质喷射口；
10.所述第一层级清洁介质喷射口与所述清洁介质入口连接，所述第二层级清洁介质喷射口通过其对应连接的流道分支与所述第一层级清洁介质喷射口叠加设置，且二者之间所述流道分支的长度相等；
11.其中，对应层级的所述清洁介质喷射口的数量随层级递增而增加。
12.可选的，所述第一层级清洁介质喷射口和第二层级清洁介质喷射口分别对应连接的流道分支位于同一平面内，所述第一层级清洁介质喷射口和第二层级清洁介质喷射口在所述同一平面内叠加设置。
13.可选的，所述第一层级清洁介质喷射口和第二层级清洁介质喷射口分别对应连接的流道分支位于不同平面内，所述第一层级清洁介质喷射口和第二层级清洁介质喷射口在所述不同平面空间叠加设置。
14.可选的，所述对应层级的所述清洁介质喷射口的数量为2的n次方个；其中，n为所述清洁介质喷射口所在的层级。
15.可选的，至少部分所述清洁介质喷射口沿滚刷轴线方向设置，且沿所述滚刷轴线方向设置的所述清洁介质喷射口间距相同。
16.可选的，还包括：挤液件，所述挤液件设置在所述壳体上且位于所述清洁介质喷射口的上方，并沿所述滚刷的轴线方向与滚刷表面相接触。
17.可选的，还包括：凹槽，所述凹槽设置在所述挤液件和所述清洁介质喷射口之间，并沿所述滚刷的轴线方向延伸，且所述凹槽的接触面与滚刷表面相接触。
18.可选的，还包括：除污件，所述除污件设置在所述壳体上且位于所述清洁介质喷射口的下方，并沿所述滚刷的轴线方向与滚刷表面相接触。
19.可选的，还包括：吸风管道，所述吸风管道的吸风口朝向所述滚刷，且所述吸风口位于所述除污件的下方。
20.本技术还提供一种地面清洗机，包括：手柄主体和与所述手柄主体连接的清洁装置，所述清洁装置包括：壳体，滚刷以及清洗组件；其中，
21.所述清洗组件包括清洁介质入口和多个清洁介质喷射口；
22.所述多个清洁介质喷射口朝向所述滚刷，且各个所述清洁介质喷射口至所述清洁介质入口的流道长度相同。
23.可选的，所述清洁介质喷射口沿所述流道的延伸方向依次至少包括，第一层级清洁介质喷射口和第二层级清洁介质喷射口；
24.所述第一层级清洁介质喷射口与所述清洁介质入口连接，所述第二层级清洁介质喷射口通过其对应连接的流道分支与所述第一层级清洁介质喷射口叠加设置，且二者之间所述流道分支的长度相等；
25.其中，对应层级的所述清洁介质喷射口的数量随层级递增而增加。
26.可选的，所述对应层级的所述清洁介质喷射口的数量为2的n次方个；其中，n为所述清洁介质喷射口所在的层级。
27.与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供一种清洁装置，包括：壳体，滚刷以及清洗组件；其中，清洗组件包括清洁介质入口和多个清洁介质喷射口；多个清洁介质喷射口朝向滚刷，且各个清洁介质喷射口至清洁介质入口的流道长度相同。通过本技术可以将清洁介质均匀的喷射到滚刷表面，从而可以全面的对滚刷进行清洗，进而提升了清洗效率以及滚刷的洁净程度。
附图说明
28.图1是本技术第一实施例提供的一种清洁装置的结构示意图；
29.图2是本技术第一实施例提供的一种清洁装置的立体图；
30.图3和图4是本技术第一实施例提供的清洁装置的清洗组件的原理图；
31.图5是本技术第一实施例提供的清洁装置的一种清洗组件的结构示意图；
32.图6是本技术第一实施例提供的清洁装置的另一种清洗组件的结构示意图；
33.图7是图6中b处的局部放大图；
34.图8是本技术第一实施例提供的清洁装置的一种凹槽的结构示意图；
35.图9是本技术第一实施例提供的清洁装置的另一种凹槽的结构示意图；
36.图10是本技术第二实施例提供的一种地面清洗机的结构示意图。
37.其中，清洁装置100，壳体1，支撑壳体11、侧板盖12，底座壳体13，滚刷2，清洗组件3，清洁介质入口31，清洁介质喷射口32，第一层级清洁介质喷射口321，第二层级清洁介质喷射口322，第三层级清洁介质喷射口323，第四层级清洁介质喷射口324，第一层级流道分支33，第二层级流道分支34，第三层级流道分支35，第四层级流道分支36，挤液件4，凹槽5，u型凹槽51，口型凹槽52，除污件6，吸风管道7，气泵8，地面清洗机200，手柄主体210，滚轮220。
具体实施方式
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
39.本技术第一实施例提供一种清洁装置100，图1是本技术第一实施例提供的清洁装置100的结构示意图。
40.结合图1和图2所示，本技术实施例提供了一种清洁装置100，包括：壳体1，滚刷2以及清洗组件3。其中，壳体1包括前端壳体(未示)、支撑壳体11、侧板盖12以及底座壳体13；前端壳体设置在壳体1的前方，其结构形状为能够容置安装滚刷2的弧形，滚刷2通过侧板盖12设置在前端壳体内并可相对前端壳体转动；支撑壳体11与前端壳体连接，并沿水平方向远离滚刷2设置；底座壳体13与支撑壳体11连接并位于壳体1的下方；支撑壳体11与底座壳体13之间的区域为吸风管道7，吸风管道7的吸风口靠近且朝向滚刷表面，该吸风口低于滚刷2的中心轴线设置，从而在污物(固体或者液体)从滚刷表面上脱离下来时，可以被吸收在吸风管道7中，并通过吸风管道7将污物收集到与之相连接的固体收集桶和液体收集桶中，可避免脱离于滚刷表面的污物再次洒落在地面上，从而造成对清洁表面的再次污染。
41.请继续参考图1，本实施例的清洁装置100是为了实现对滚刷2均匀的清洗。其中，清洁装置100清理清洁表面(如地面)上的污物通过滚刷2完成，滚刷表面由于清理污物而变脏，从而需要通过清洗组件3将滚刷2清洗干净。具体的，基于滚刷2与清洗组件3配合才能够实现对滚刷2的清洗，且清洗组件3对应于滚刷表面有具体的位置区域，则将滚刷2与清洗组件3配合的区域设定为清洗区(以滚刷2中心朝向水平方向的扇形区域，即图1中a区域)；滚刷表面会随着滚刷2的转动(箭头方向)，在通过滚刷2的清洗区时，清洗组件3对其进行清洗，从而使得滚刷表面洁净。
42.具体的，结合图1和图2所示，清洗组件3设置在支撑壳体11上，清洗组件3朝向滚刷2且高于滚刷2的中心轴线设置，位于吸风管道7的上方，这样便于清洗组件3对滚刷2端面的清洗，也可以使清洗后脱离于滚刷表面的污物掉落在吸风管道7中，进而通过吸风管道7将污物收集到与之相连接的固体收集桶和液体收集桶中，可避免脱离于滚刷表面的污物再次洒落在地面上，从而造成对地面的再次污染。
43.在本实施例中，清洗组件3包括清洁介质入口31和多个清洁介质喷射口32，清洁介质入口31用于填充清洗滚刷2的清洁介质，清洁介质喷射口32用于释放清洗滚刷2的清洁介质，清洁介质入口31和多个清洁介质喷射口32相通，从而将进入清洁介质入口31的清洁介质从清洁介质喷射口32喷出。其中，在本实施例中，将清洁介质入口31设置为一个，这样可以使得填充清洗滚刷2的介质时更加集中，便于填充操作；也可以使得清洁介质从清洁介质入口31流到多个清洁介质喷射口32的时间相同，从而多个清洁介质喷射口32喷出的清洁介质到达滚刷表面是均匀的；其中，清洁介质入口31与多个清洁介质喷射口32之间的流道长度是相等的。当然，也可将清洁介质入口31设置为多个，且朝向滚刷表面；只要是能够使清洁介质得到达多个清洁介质喷射口32的量相等，均是本技术实施例所要保护的范围。将清洁介质喷射口32设置为多个，是为了增加清洁介质喷射口32在滚刷表面的覆盖面积，从而使得喷出的清洁介质与滚刷表面的接触面积增加且均匀，进而提升对滚刷2的清洗效果。
44.需要说明的是，本实施例的清洁介质可以是液体，还可以是气体，或者是气液混合物质，则本实施例可通过清洁介质喷射口32喷出的液体将滚刷表面清洗干净，或者本实施例可通过清洁介质喷射口32喷出的气体将滚刷表面清洗干净，再或者本实施例可通过清洁介质喷射口32喷出的气液混合物质将滚刷表面清洗干净。
45.其中，在本实施例的优选方案中，多个清洁介质喷射口32朝向滚刷表面，且至少部分清洁介质喷射口32沿滚刷2轴线方向设置，沿滚刷2轴线方向设置的清洁介质喷射口32间距相同。可以理解的是，本实施例的清洁介质喷射口32设置的数量很多，且基于滚刷2是绕轴向方向转动的，其中至少部分清洁介质喷射口32沿滚刷2轴线方向设置，可以使得该部分清洁介质喷射口32覆盖在滚刷表面沿轴线方向的一条直线上，从而随着滚刷2的转动，沿轴线方向设置的该部分清洁介质喷射口32可以将整个滚刷表面覆盖。而将清洁介质喷射口32之间的间距设置为相等距离，其目的也是为了在沿轴线方向的直线上的各个清洁介质喷射口32所覆盖的滚刷表面均匀且连续，从而实现将清洁介质均匀地喷射到整个滚刷表面。
46.需要说明的是，本实施例实现清洁介质均匀地喷射到整个滚刷表面，主要是依据流道平衡原理，如图3清洗组件3均匀流道路径原理图所示，沿滚刷2轴线方向设置的各个清洁介质喷射口32至清洁介质入口31的流道长度相同，使得各个清洁介质喷射口32喷射的清洁介质的量基本一致，从而实现将清洁介质均匀地喷射到整个滚刷表面，达到全面清洗滚刷2，提升清洗效果。
47.在本实施例中，结合图3所示，为了使得多个清洁介质喷射口32喷出的清洁介质均匀，则将清洁介质喷射口32设置为多层级结构，且随着层级的增加，对应在该层级的清洁介质喷射口32的数量也在增加，即清洁介质喷射口32的层级沿流道的延伸方向逐级增加。在本实施例中，清洁介质喷射口32沿流道的延伸方向依次至少包括，第一层级清洁介质喷射口321和第二层级清洁介质喷射口322；第一层级清洁介质喷射口321与清洁介质入口31连接，第二层级清洁介质喷射口322通过其对应连接的流道分支与第一层级清洁介质喷射口321叠加设置，且二者之间流道分支的长度相等；且对应层级的清洁介质喷射口32的数量随层级递增而增加；对应层级的清洁介质喷射口32的数量为2的n次方个；其中，n为清洁介质喷射口32所在的层级。例如，与清洁介质入口31直接连接的第一层级清洁介质喷射口321，则n等于1，第一层级清洁介质喷射口321的数量为2个；再例如，与第一层级清洁介质喷射口321连接的第二层级清洁介质喷射口322，则n等于2，第二层级清洁介质喷射口322的数量为
4个。
48.也就是说，流道延伸的越长、层级也会越多，同时各个层级的流道被设置为多个分支，且一个层级的流道分支长度相等，从而使得各个层级中的清洁介质喷射口32与清洁介质入口31之间的流道长度相等，且流道的规格一致，所以从多个清洁介质喷射口32喷出的清洁介质更加均匀。需要说明的是，基于清洁介质喷射口32设置为多层级结构，则各层级的清洁介质喷射口32层叠设置，层叠设置即为一个层级所有的清洁介质喷射口32为整体与另一个层级所有的清洁介质喷射口32为整体进行叠加设置。
49.在本实施例中，以层级为整体层叠设置的清洁介质喷射口32包括以下两种结构，即清洗组件3设置为两种结构；结合图1和图5所示，第一种清洗组件3结构为，各层级的清洁介质喷射口32对应连接的流道分支位于同一平面内，以使各层级的清洁介质喷射口32在该同一平面内叠加设置且朝向滚刷2。具体的，如图5所示，清洗组件3的清洁介质喷射口32设置为四个层级，即第一层级清洁介质喷射口321、第二层级清洁介质喷射口322、第三层级清洁介质喷射口323以及第四层级清洁介质喷射口324；其中，第一层级清洁介质喷射口321通过第一层级流道分支33与清洁介质入口31连通，第二层级清洁介质喷射口322通过第二层级流道分支34设置在第一层级清洁介质喷射口321下方并与其连接，第三层级清洁介质喷射口323通过第三层级流道分支35设置在第二层级清洁介质喷射口322下方并与其连接，第四层级清洁介质喷射口324通过第四层级流道分支36设置在第三层级清洁介质喷射口323下方并与其连接，各个层级的清洁介质喷射口32均朝向滚刷表面设置，且最终通过第四层级清洁介质喷射口324将清洁介质喷射到滚刷表面。其中，第一层级清洁介质喷射口321有2个清洁介质喷射口32，第二层级清洁介质喷射口322有4个清洁介质喷射口32，第三层级清洁介质喷射口323有8个清洁介质喷射口32，第四层级清洁介质喷射口324有16个清洁介质喷射口32。可以理解的是，清洁介质喷射口32还有多个层级，对应的清洁介质喷射口32的数量还有很多；其均是本实施例所要保护的范围。
50.需要说明的是，四个层级的流道分支位于同一平面内，以使得四个层级的清洁介质喷射口32在该同一平面内叠加设置。例如，在滚刷2的径向方向上，以第四层级清洁介质喷射口324为观察起点(图5中由下至上观察)，仅能观察到第四层级清洁介质喷射口324；或者是在滚刷2的径向方向上，以清洁介质入口31为观察起点(图5中由上至下观察)，仅能观察到在一条直线上分布的清洁介质喷射口32。
51.还需要说明的是，四个层级的流道分支可以设置为等长度，即第一层级流道分支33至第四层级流道分支36四个层级的流道分支是相等的；也可以将各个层级的流道分支设置为不等长度，即第一层级流道分支33与第二层级流道分支34、第三层级流道分支35以及第四层级流道分支36不等，只要是在一个层级中的流道分支相等即可，例如，第三层级流道分支35有8个，这8个第三层级流道分支35长度相等。
52.请继续参考图1、图6和图7所示，第二种清洗组件3结构为，各层级的清洁介质喷射口32对应连接的流道分支位于不同平面内，以使各层级的清洁介质喷射口32在上述不同平面空间叠加设置。具体的，如图6所示，清洗组件3的清洁介质喷射口32设置为四个层级，即第一层级清洁介质喷射口321、第二层级清洁介质喷射口322、第三层级清洁介质喷射口323以及第四层级清洁介质喷射口324；其中，第一层级清洁介质喷射口321通过第一层级流道分支33与清洁介质入口31连通，第二层级清洁介质喷射口322通过第二层级流道分支34与
第一层级清洁介质喷射口321连接，第三层级清洁介质喷射口323通过第三层级流道分支35与第二层级清洁介质喷射口322连接，第四层级清洁介质喷射口324通过第四层级流道分支36与第三层级清洁介质喷射口323连接，各个层级的清洁介质喷射口32均朝向滚刷表面设置，且最终通过第四层级清洁介质喷射口324将清洁介质喷射到滚刷表面。其中，第一层级清洁介质喷射口321有2个清洁介质喷射口32，第二层级清洁介质喷射口322有4个清洁介质喷射口32，第三层级清洁介质喷射口323有8个清洁介质喷射口32，第四层级清洁介质喷射口324有16个清洁介质喷射口32。当然，清洁介质喷射口32还有多个层级，对应的清洁介质喷射口32的数量还有很多；其均是本实施例所要保护的范围。
53.需要说明的是，四个层级的流道分支位于不同平面内，以使得四个层级的清洁介质喷射口32在上述不同平面空间叠加设置；具体的，第一层级清洁介质喷射口321沿滚刷2的径向方向(图6由上至下方向)位于第一平面内(图6未能示出)；第二层级清洁介质喷射口322沿滚刷2的径向方向位于第二平面内(图6未能示出)；第三层级清洁介质喷射口323沿滚刷2的径向方向位于第三平面内(图6未能示出)；第四层级清洁介质喷射口324沿滚刷2的径向方向位于第四平面内(图6未能示出)；第一平面、第二平面、第三平面以及第四平面沿滚刷2的径向方向相互平行，以使四个层级的清洁介质喷射口32沿垂直于滚刷2的径向方向叠加，从而形成在不同平面空间叠加。
54.进一步的，结合图6、图7所示，第一层级清洁介质喷射口321与滚刷表面之间有第一距离，第二层级清洁介质喷射口322与滚刷表面之间有第二距离，第三层级清洁介质喷射口323与滚刷表面之间有第三距离，第四层级清洁介质喷射口324与滚刷表面之间有第四距离。其中，第一距离、第二距离、第三距离以及第四距离可相等或不等；例如，第一层级清洁介质喷射口321与第二层级清洁介质喷射口322与滚刷表面对应的距离大致相等，则二者距离滚刷表面在同等高度上，第三层级清洁介质喷射口323与第四层级清洁介质喷射口324与滚刷表面对应的距离大致相等，且第三距离(或者第四距离)小于第一距离(或第二距离)，则第三层级清洁介质喷射口323与第四层级清洁介质喷射口324则低于第一层级清洁介质喷射口321与第二层级清洁介质喷射口322，且靠近滚刷表面设置；再例如，第一距离大于第二距离大于第三距离大于第四距离，则第一层级清洁介质喷射口321到第四层级清洁介质喷射口324依次远离清洁介质入口31设置。当然，各层级的清洁介质喷射口32距离关系还有其它，只要是实现四个层级的清洁介质喷射口32沿滚刷2的径向方向叠加，均是本实施例所要保护的范围。
55.由上述内容可知，四个层级的清洁介质喷射口32在沿滚刷2的径向方向以及沿垂直滚刷2的径向方向叠加设置，从而使得四个层级的清洁介质喷射口32在空间维度上叠加设置。相对于第一种清洗组件3结构，第二种结构的清洗组件3使得多级流道分支可以在空间进行隔离叠加，从而减少了清洁介质喷射口32的占有空间，从而减小了清洗组件3的体积。
56.还需要说明的是，四个层级的流道分支可以设置为等长度，即第一层级流道分支33到第四层级流道分支36的是相等的；也可以将各个层级的流道分支设置为不等长度，即第一层级流道分支33与第二层级流道分支34、第三层级流道分支35以及第四层级流道分支36不等，只要是一个层级的多个流道分支相等即可。
57.可以理解的是，由于流道长度的增加，则靠近滚刷表面的清洁介质喷射口32的水
压会越来越小，为了增加水压，请参考图4，则可以在清洁介质入口31连接有气泵8或者液泵(未示)。基于气泵8或者液泵是较为成熟的产品装置，故在此不作重复说明。
58.进一步的，为了提升清洁效果，清洁装置100还设置有挤液件4，挤液件4设置在壳体1上且位于清洁介质喷射口32的上方，并沿滚刷2的轴线方向与滚刷表面相接触。在本实施例中，在清洁介质喷射口32将液体喷到滚刷表面上后，挤液件4可以将滚刷表面的液体挤压，进而使液体再次均匀分散到滚刷表面，即通过挤液件4将清洁介质喷射口32喷到滚刷表面的液体点均匀转变为线均匀；且挤液件4与滚刷表面过盈设置，可以将滚刷2中深层次的污物清洁。其中，挤液件4为柔性材质或硬质材质的刮液板筋。
59.在本实施例中，为了使得挤液件4从滚刷表面挤出的液体对滚刷表面再次均匀清洁，则还设置有凹槽5，凹槽5设置在挤液件4和清洁介质喷射口32之间，并沿滚刷2的轴线方向延伸，凹槽51的槽口朝向滚刷表面，且凹槽51的接触面与滚刷表面相接触。具体的，凹槽51设置为两种结构，其一如图8所示，为u型凹槽51，u型凹槽51的蓄液槽(未示出)能够接收挤液件4从滚刷表面挤出的液体，并在蓄液槽蓄满液体后，通过蓄液槽中与滚刷表面相接触的接触面将液体再次均匀的引流至滚刷表面。另一种凹槽51如图9所示，为口型凹槽52，口型凹槽52的蓄液槽(未示出)能够接收挤液件4从滚刷表面挤出的液体，并在蓄液槽蓄满液体后，通过蓄液槽中与滚刷表面相接触的接触面将液体再次均匀的引流至滚刷表面。即，通过蓄液槽中液体与滚刷的面接触，将挤液件4挤压清洁介质的线均匀变为面均匀，进一步的实现对滚刷2均匀且全面的清洗，从而提升了清洗效率以及滚刷2的洁净程度。
60.再进一步的，结合前述可知，随着滚刷2的转动，滚刷表面的部分污物会被吸收在吸风管道7中，进而通过吸风管道7将污物收集到与之相连接的固体收集桶和液体收集桶中，未被吸收的污物则会转动至清洁介质喷射口32位置，为了降低清洁介质喷射口32对滚刷表面清洗难度，在本实施例中，则清洁装置100还设置有除污件6，除污件6设置在壳体1上且位于清洁介质喷射口32的下方，并沿滚刷2的轴线方向与滚刷表面相接触；吸风管道7的吸风口位于除污件6的下方。除污件6与滚刷表面过盈设置，可以将未被吸风管道7吸收的污物从滚刷表面挂掉，从而使相对较为干净的滚刷表面进入到清洁介质喷射口32清洗的位置，其中，除污件6为柔性材质或硬质材质的除污板筋。
61.本技术第一实施例提供一种清洁装置100，包括：壳体1，滚刷2以及清洗组件3；其中，清洗组件3包括清洁介质入口31和多个清洁介质喷射口32；多个清洁介质喷射口32朝向滚刷2，且至少部分清洁介质喷射口32沿滚刷2轴线方向设置，沿滚刷2轴线方向设置的清洁介质喷射口32间距相同；沿滚刷2轴线方向设置的各个清洁介质喷射口32至清洁介质入口31的流道长度相同。通过本技术实施例可以将清洁介质均匀的喷射到滚刷表面，从而可以全面的对滚刷进行清洗，进而提升了清洗效率以及滚刷的洁净程度。
62.本技术第二实施例还提供了一种地面清洗机200，基于该地面清洗机200采用了上述第一实施例的清洁装置100，所以第二实施例的地面清洗机200中的部件可参照第一实施例部件的标注。
63.如图10所示，本实施例提供的地面清洗机200，包括手柄主体210和与手柄主体210连接的清洁装置100，优选地，手柄主体210上设置有清洁介质储置装置(未示)，清洁介质储置装置用于为清洁装置100提供清洁介质，且清洁介质储置装置可以储置气体、液体或气液混合物质；其中，为了便于地面清洗机200的运行，则在手柄主体210与清洁装置100的连接
枢纽处附近设置有滚轮220，该滚轮220的中心轴线与清洁装置100的滚刷2的轴线在同一高度，以使得通过手柄把持部推动清洁装置100时，使得清洁装置100平行于地面，进而增强了清洁装置100运行的稳定性。
64.在本实施例中，清洁装置100包括清洗组件3，清洗组件3包括：清洁介质入口31和多个清洁介质喷射口32，清洁介质入口31与各个清洁介质喷射口32之间的流道长度相等；其中，清洁介质喷射口32沿流道的延伸方向依次至少包括，第一层级清洁介质喷射口321和第二层级清洁介质喷射口322；第一层级清洁介质喷射口321与清洁介质入口31连接，第二层级清洁介质喷射口322通过流道的分支与第一层级清洁介质喷射口321叠加设置，且二者之间流道的分支长度相等；其中，对应层级的清洁介质喷射口32的数量随层级增加而增加。例如，与清洁介质入口31连接的第一层级清洁介质喷射口321，则n等于1，第一层级清洁介质喷射口321的数量为2个；再例如，与第一层级清洁介质喷射口321连接的第二层级清洁介质喷射口322，则n等于2，第二层级清洁介质喷射口322的数量为4个。当然，清洁介质喷射口32还有多个层级，对应的清洁介质喷射口32的数量还有很多；其均是本实施例所要保护的范围。
65.其中，以层级为整体层叠设置的清洁介质喷射口32包括以下两种结构，即清洗组件3设置为两种结构，具体实现方式可以参考本技术第一实施例，在此不再赘述。
66.本技术第二实施例提供了一种地面清洗机200，包括：手柄主体210和与手柄主体210连接的清洁装置100，清洗组件10包括：壳体1，滚刷2；还包括：清洗组件3；其中，清洗组件3包括清洁介质入口31和多个清洁介质喷射口32；多个清洁介质喷射口32朝向滚刷2，且各个清洁介质喷射口32至清洁介质入口31的流道长度相同。通过本技术实施例可以将清洁介质均匀的喷射到滚刷表面，从而可以全面的对滚刷进行清洗，进而提升了清洗效率以及滚刷的洁净程度。
67.上述地面清洗机200能够在不同场景下获得较现有清洗机更佳的使用效果；以下举出一些具体使用场景予以说明。
68.采用上述第二实施例提供的地面清洗机200，在地面清洗机200正在对地面污物进行清洁时，或者在地面清洗机200结束对地面污物的清洁后，地面清洗机200需要对滚刷2进行清洁。可通过电机带动滚刷2实现转动，随着滚刷2的转动，滚刷表面会先经过吸风管道7，滚刷表面的部分污物会被吸风管道7吸收，剩余的滚刷表面的污物则随着滚刷2的转动进一步转动至除污件6位置，由于除污件6沿滚刷2的轴线方向与滚刷表面过盈设置，则可将剩余的滚刷表面的污物(主要是液体)挤出，从而掉落在吸风管道7的吸风口中并被吸收，也使得带有污物的滚刷表面被进一步清洁。而后，滚刷2进一步转动，被除污件6清理后的较为洁净的滚刷表面转动至清洁介质喷射口32相对应的位置，此时，清洁介质喷射口32将清洁介质(液体)喷射到该滚刷表面，由于清洁介质喷射口32覆盖在滚刷表面沿轴线方向的一条直线上，且各个清洁介质喷射口32喷射的清洁介质的量基本一致，此外清洁介质喷射口32数量很多，从而随着滚刷2的转动，沿轴线方向设置的清洁介质喷射口32可以将整个滚刷表面覆盖，使得喷射到滚刷2整体的清洁介质均匀。
69.进一步的，滚刷2继续转动，吸附有清洁介质的滚刷表面转动到挤液件4位置，由于挤液件4沿滚刷2的轴线方向与滚刷表面过盈设置，则在将滚刷表面的清洁介质挤出的同时，还将滚刷表面的清洁介质挤压均匀，即将清洁介质喷射口32喷射到滚刷表面的点均匀
变为线均匀。再进一步的，被挤液件4挤出的清洁介质被收集在挤液件4下方的凹槽51中，凹槽51的蓄液槽在蓄液槽蓄满液体后，通过蓄液槽中与滚刷表面相接触的接触面将液体再次均匀的引流至滚刷表面，即将挤液件4挤压清洁介质的线均匀变为面均匀，进一步的实现对滚刷2全面的清洗，从而提升了清洗效率以及滚刷2的洁净程度。
70.本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本技术的保护范围应当以本技术权利要求所界定的范围为准。