喷臂结构及洗碗机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种喷臂结构及洗碗机。


背景技术：

2.现有的洗碗机产品中，喷臂的喷淋方式都为旋转喷淋，喷臂绕喷臂座的中心轴的轴线旋转，喷淋的轨迹为圆形。而由于现有的洗碗机内腔的形状为方形，所以会产生四个角位置的清洗死角，处于四角位置的餐具清洗效果比较差。现有的喷臂结构为了实现类似方形的喷淋轨迹，通常采用非常复杂的齿轮联动结构，整体装配复杂，运行阻力较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种喷臂结构及洗碗机，以缓解现有技术中存在的现有的喷臂结构采用非常复杂的齿轮联动结构来实现类似方形的喷淋轨迹，导致装配复杂、运行阻力较大的技术问题。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种喷臂结构，包括底座和喷臂，所述底座设置有限制框，所述喷臂设置有旋转框，所述旋转框能够在所述限制框的内部区域转动，且所述旋转框的外轮廓与所述限制框的内轮廓相配合，以使所述喷臂的喷淋轨迹为类方形。
5.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述旋转框的横截面的外轮廓为圆弧三角形，所述限制框的横截面的内轮廓为方形，所述方形的边长与所述圆弧三角形的宽度相等。
6.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述限制框的四个拐角处均设置有圆角。
7.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述旋转框与所述喷臂之间设置有连接轴，所述连接轴呈管状，所述连接轴的一端与所述喷臂的内腔连通，所述连接轴的另一端与所述旋转框连通，且所述连接轴的轴线与所述圆弧三角形的中心线重合。
8.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述喷臂包括第一喷臂、第二喷臂和第三喷臂，所述第一喷臂、所述第二喷臂和所述第三喷臂沿所述连接轴的周向间隔设置，且所述第一喷臂、所述第二喷臂和所述第三喷臂的位置分别与所述圆弧三角形的三个角一一对应。
9.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第一喷臂设置有第一喷孔，所述第二喷臂设置有第二喷孔，所述第三喷臂设置有第三喷孔，所述第一喷孔与所述连接轴的轴线之间的距离、所述第二喷孔与所述连接轴的轴线之间的距离以及所述第三喷孔与所述连接轴的轴线之间的距离各不相等。
10.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第一喷孔的数量、所述第二喷孔的数量和所述第三喷孔的数量均为多个，多个所述第一喷孔沿所述第一喷臂的长度方向间隔设置，多个所述第二喷孔沿所述第二喷臂的长度方向间隔设置，多个所述第三喷孔沿所述第三喷臂的长度方向间隔设置。
11.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述喷臂设置有驱动孔，所述驱动孔的开口方向被配置成用于使从所述驱动孔中喷出的水带动所述喷臂旋转。
12.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述旋转框的靠近所述喷臂的一端设置有
顶板，所述限制框的远离所述底座的一端设置有限位板，所述限位板的下表面与所述顶板的上表面相接触。
13.基于上述目的，本实用新型还提供了一种洗碗机，包括所述的喷臂结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要在于：
15.本实用新型提供的喷臂结构，包括底座和喷臂，所述底座设置有限制框，所述喷臂设置有旋转框，所述旋转框能够在所述限制框的内部区域转动，且所述旋转框的外轮廓与所述限制框的内轮廓相配合，以使所述喷臂的喷淋轨迹为类方形。
16.基于该结构，本实用新型提供的喷臂结构，当喷臂旋转时，旋转框能够在限制框的内部区域转动，由于旋转框的外轮廓与限制框的内轮廓相配合，使得喷臂的喷淋轨迹为类方形，从而无需复杂的齿轮联动机构，就能够实现类似方形的喷淋轨迹，以覆盖方形内胆的四个角位置，整体装配简单，运行阻力较小。
17.进一步地，旋转框的横截面的外轮廓为圆弧三角形，限制框的横截面的内轮廓为方形，方形的边长与圆弧三角形的宽度相等。本实用新型巧妙地应用了圆弧三角形的特性，旋转框在限制框的内部区域转动，且旋转框的横截面的外轮廓与限制框的横截面的内轮廓的每个边都有一个交点，当旋转框旋转一周时，旋转框的中心点的运动轨迹为圆角正方形，旋转框的三个角各自刚好划过限制框的内表面一周，三个角的运行轨迹为圆角正方形。经过旋转框的中心点和旋转框的任意一个角的直线上的任一点的运行轨迹都是圆角正方形。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的喷臂结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的喷臂结构中的喷臂与旋转框相配合的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的喷臂结构中的底座与限制框相配合的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的喷臂结构的剖视图；
23.图5为本实用新型实施例提供的喷臂结构在第一工作位置的示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的喷臂结构在第一工作位置时的限制框与旋转框相配合的示意图；
25.图7为本实用新型实施例提供的喷臂结构在第二工作位置的示意图；
26.图8为本实用新型实施例提供的喷臂结构在第二工作位置时的限制框与旋转框相配合的示意图；
27.图9为本实用新型实施例提供的喷臂结构在第三工作位置的示意图；
28.图10为本实用新型实施例提供的喷臂结构在第三工作位置时的限制框与旋转框相配合的示意图；
29.图11为本实用新型实施例提供的喷臂结构在方形内胆上的喷淋轨迹的示意图。
30.图标：100-方形内胆；200-喷淋轨迹；101-底座；102-限制框；103-旋转框；104-连接轴；105-顶板；106-限位板；107-第一喷臂；108-第二喷臂；109-第三喷臂；110-驱动孔；111-第一喷孔；112-第二喷孔；113-第三喷孔；114-内腔。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参见图1至图11所示，本实施例提供了一种喷臂结构，包括底座101和喷臂，底座101设置有限制框102，喷臂设置有旋转框103，旋转框103能够在限制框102的内部区域转动，且旋转框103的外轮廓与限制框102的内轮廓相配合，以使喷臂的喷淋轨迹200为类方形。
35.基于该结构，本实施例提供的喷臂结构，当喷臂旋转时，旋转框103能够在限制框102的内部区域转动，由于旋转框103的外轮廓与限制框102的内轮廓相配合，使得喷臂的喷淋轨迹200为类方形，从而无需复杂的齿轮联动机构，就能够实现类似方形的喷淋轨迹200，以覆盖方形内胆100的四个角位置，整体装配简单，运行阻力较小。
36.本实施例中，类方形是指四个角为圆角的圆角正方形。
37.进一步地，在某些可选的实施方案中，参见图6所示，旋转框103的横截面的外轮廓为圆弧三角形，限制框102的横截面的内轮廓为方形，方形的边长a与圆弧三角形的宽度b相等。
38.具体而言，旋转框103为横截面的外轮廓形状为圆弧三角形的管状结构，限制框102为横截面的内轮廓的形状为方形的管状结构，旋转框103位于限制框102的内部。
39.本实施例中，图5、图7和图9分别示出了本实用新型实施例提供的喷臂结构在第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置的示意图，其中，第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置是在喷臂转动一周的过程中随机截取的三个位置，图5、图7和图9中的虚线框表示喷臂的中心点的运行轨迹。图6、图8和图10分别示出了在上述的第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置时，限制框102与旋转框103相配合的示意图，图6、图8和图10中的点
划线框表示旋转框103的中心点的运行轨迹。
40.本实施例巧妙地应用了圆弧三角形的特性，参见图6、图8和图10所示，旋转框103在限制框102的内部区域转动，且旋转框103的横截面的外轮廓与限制框102的横截面的内轮廓的每个边都有一个交点，当旋转框103旋转一周时，旋转框103的中心点的运行轨迹为圆角正方形，旋转框103的三个角各自刚好划过限制框102的内表面一周，三个角的运行轨迹为圆角正方形。经过旋转框103的中心点和旋转框103的任意一个角的直线上的任一点的运行轨迹都是圆角正方形。
41.进一步地，在某些可选的实施方案中，限制框102的四个拐角处均设置有圆角。圆角设计与圆弧三角形的三个角的运行轨迹相适配。通过在限制框102的四个拐角处均设置圆角，也能够增加限制框102的外观的美观性，在装配时也能够避免拐角处划伤手。
42.本实施例中，旋转框103与喷臂之间设置有连接轴104，连接轴104呈管状，连接轴104的一端与喷臂的内腔114连通，连接轴104的另一端与旋转框103连通，且连接轴104的轴线与圆弧三角形的中心线重合。
43.连接轴104呈圆管状，喷臂的中心点在连接轴104的轴线上，连接轴104的轴线穿过旋转框103的横截面的中心。
44.本实施例中，连接轴104的直径小于旋转框103的宽度。
45.本实施例中，参见图4所示，旋转框103的靠近喷臂的一端设置有顶板105，顶板105固定连接在旋转框103与连接轴104之间；限制框102的远离底座101的一端设置有限位板106，限位板106设置有出水口，连接轴104穿设于出水口中，限位板106的下表面与顶板105的上表面相接触。这样的方式能够限制喷臂沿旋转框103的中心线移动，保证喷臂能够在其所在的平面内转动。转动轨迹为正方形。
46.进一步地，在某些可选的实施方案中，参见图1和图2喷臂包括第一喷臂107、第二喷臂108和第三喷臂109，第一喷臂107、第二喷臂108和第三喷臂109沿连接轴104的周向间隔设置，且第一喷臂107、第二喷臂108和第三喷臂109的位置分别与圆弧三角形的三个角一一对应。
47.如前所述，经过旋转框103的中心点和旋转框103的任意一个角的直线上的任一点的运行轨迹都是圆角正方形，因此，将第一喷臂107、第二喷臂108和第三喷臂109的位置分别与圆弧三角形的三个角一一对应，能够保证第一喷臂107、第二喷臂108和第三喷臂109的运行轨迹都是圆角正方形。
48.进一步地，在某些可选的实施方案中，参见图1所示，第一喷臂107设置有第一喷孔111，第二喷臂108设置有第二喷孔112，第三喷臂109设置有第三喷孔113，第一喷孔111与连接轴104的轴线之间的距离、第二喷孔112与连接轴104的轴线之间的距离以及第三喷孔113与连接轴104的轴线之间的距离各不相等。
49.本实施例中，第一喷孔111、第二喷孔112和第三喷孔113分别位于连接轴104的径向方向上，以保证第一喷孔111、第二喷孔112和第三喷孔113的喷淋轨迹200均为圆角正方形。
50.第一喷孔111与连接轴104的轴线之间的距离、第二喷孔112与连接轴104的轴线之间的距离以及第三喷孔113与连接轴104的轴线之间的距离各不相等，这一的方式能够保证第一喷孔111、第二喷孔112和第三喷孔113的喷淋轨迹200不重合，从而能够覆盖到方形内
胆100的各个部位，进一步提高清洗效率，改善清洗效果。
51.进一步地，在某些可选的实施方案中，第一喷孔111的数量、第二喷孔112的数量和第三喷孔113的数量均为多个，多个第一喷孔111沿第一喷臂107的长度方向间隔设置，多个第二喷孔112沿第二喷臂108的长度方向间隔设置，多个第三喷孔113沿第三喷臂109的长度方向间隔设置。
52.可选地，第一喷孔111的数量、第二喷孔112的数量和第三喷孔113的数量均为三个。三个第一喷孔111、三个第二喷孔112、三个第三喷孔113与连接轴104的轴线之间的距离各不相等，也就是说，整个方形内胆100中共有九个大小不同的圆角正方形的喷淋轨迹200。
53.需要说明的是，图11中仅示出部分喷淋轨迹200。
54.需要说明的是，喷臂的结构以及喷孔的排布不仅局限于以上一种，也可以根据实际生产加工需要选取其他设置方式。
55.进一步地，在某些可选的实施方案中，喷臂设置有驱动孔110，驱动孔110的开口方向被配置成用于使从驱动孔110中喷出的水带动喷臂旋转。
56.需要说明的是，本实施例中的驱动孔110可以采用现有技术中以水流驱动喷臂转动的结构中的驱动孔110。
57.本实施例还提供了一种洗碗机，包括本实施例提供的喷臂结构。
58.本实施例提供的洗碗机，由于使用了本实施例提供的喷臂结构，能够实现类似方形的喷淋轨迹200，以覆盖方形内胆100的四个角位置，改善清洗效果，不留死角，整体装配简单，运行阻力较小。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。