一种钻孔灌注桩钢筋笼下放辅助装置的制作方法

1.本发明属于建筑领域，涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼下放辅助装置。


背景技术：

2.钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类；钻孔灌注桩浇筑前，需要将钢筋笼下放至钻孔中，在钢筋笼制作完成后，要注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查，而传统钻孔灌注桩钢筋笼的下放方式为吊装施工，这容易造成钢筋笼入孔变形，难以精确对中，且钢筋笼不能大于起吊设备的最大高度，此外，在浇筑过程中，由于钢筋笼缺少支撑，也容易发生移位的情况，很难保证浇筑施工的质量。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中存在的问题，本发明提供了一种钻孔灌注桩钢筋笼下放辅助装置，有效解决了传统钻孔灌注桩钢筋笼吊装下放施工时，容易造成钢筋笼入孔变形，难以精确对中，且钢筋笼不能大于起吊设备最大高度的问题，同时，在浇筑过程中通过该钻孔灌注桩钢筋笼下放辅助装置可以解决钢筋笼缺少支撑而容易发生移位的情况，有效保证浇筑施工质量。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.本发明一种钻孔灌注桩钢筋笼下放辅助装置，它包括升降平台，所述升降平台中部上下贯通开设有用于下放钢筋笼的贯穿槽，其内部四侧相对应设置有至少一对夹持组件，相邻夹持组件之间通过同步组件传动连接，所述升降平台外部安装有第一电机，第一电机输出端与其中一个夹持组件相连接，每个夹持组件上均安装有若干用于下放钢筋笼的驱动组件。
6.进一步地，所述夹持组件为两对，两对夹持组件上下错位垂直设置，每对夹持组件相对应设置在升降平台相对应的两个内侧侧壁上。
7.进一步地，所述升降平台包括上下设置的上平台和下平台，下平台的尺寸大于上平台的尺寸，贯穿槽设置于下平台与上平台的中部，下平台与上平台之间固定连接有连接框，下平台边缘设置有若干定位孔。
8.进一步地，所述连接框每侧外壁与下平台边缘之间固定连接有若干斜撑板。
9.进一步地，所述夹持组件包括滑槽，每对夹持组件的两个滑槽分别通过螺丝水平相对应固定在连接框的相对侧壁上，所述滑槽两端内壁之间转动嵌设有驱动杆，每根驱动杆的两端外侧分别设置有正反螺纹并螺纹连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，每对夹持组件的两个相对应滑块的同一侧固定连接有延伸板，所述驱动组件设置于延伸板的中部，所述第一电机的输出端贯穿连接框并与其中一个驱动杆连接固定。
10.进一步地，每个所述驱动组件包括设备壳，设备壳固定连接在延伸板中部，两组设备壳中上下相邻设备壳之间相互垂直设置；每个设备壳内设置有前腔与后腔，前腔的前侧均开设有两个矩形槽，后腔一侧内壁螺丝固定有两个第二电机，第二电机的输出轴均延伸至前腔内并固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮内固定连接有转轴，转轴转动嵌设在前腔的两侧内壁之间，且转轴中部外侧固定连接有圆板，每个圆板与前腔的一个矩形槽相对应，圆板外缘等距设置有若干拨杆，圆板转动时，各拨杆可轮流穿出矩形槽。
11.进一步地，所述同步组件包括转动嵌设在上下滑槽之间竖轴，竖轴的两端均固定连有第一锥齿轮，第一锥齿轮均啮合连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别固定安装在相邻驱动杆上。
12.本发明所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼下放辅助装置，其设计新颖、合理，结构简洁，使用时，需先将升降平台移动至与钻孔正对，再将通过起吊设备将首段钢筋笼吊装进入贯穿槽内，由各对夹持组件同步移动，可推动钢筋笼与钻孔对中，能够适应不同尺寸的钻孔，而驱动组件的圆板可带动拨杆轮流穿出矩形槽与钢筋笼的箍筋间隙相接触，使得钢筋笼能够平稳地下放至钻孔内，提高了钻孔灌注桩钢筋笼下放的效率与精准度，在钢筋笼长度不足时，施工人员可在上平台上继续向上焊接延长钢筋笼的长度，特别适用于深孔桩的制作，克服了施工技术缺陷。
附图说明
13.图1为本发明一种钻孔灌注桩钢筋笼下放辅助装置的立体剖面示意图；
14.图2为本发明一种钻孔灌注桩钢筋笼下放辅助装置的侧面剖视图；
15.图3为本发明一种钻孔灌注桩钢筋笼下放辅助装置俯视剖面图；
16.图4为图1中的a处结构放大图；
17.图5为图2中的b处结构放大图；
18.图6为本发明一种钻孔灌注桩钢筋笼下放辅助装置中圆板的安装位置示意图；
19.图中：1、升降平台；101、下平台；102、上平台；103、连接框；104、斜撑板；105、定位孔；2、钢筋笼；3、夹持组件；301、滑槽；302、驱动杆；303、滑块；304、延伸板；4、同步组件；401、竖轴；402、第一锥齿轮；403、第二锥齿轮；5、第一电机；6、驱动组件；601、设备壳；602、前腔；603、后腔；604、第二电机；605、第三锥齿轮；606、第四锥齿轮；607、转轴；608、圆板；609、拨杆；610、矩形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变；“连接”或者“相连”等类似
的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
21.实施例1：
22.如图1至图6所示，本发明一种钻孔灌注桩钢筋笼下放辅助装置，它包括升降平台1，所述升降平台1中部上下贯通开设有用于下放钢筋笼2的贯穿槽，其内部四侧相对应设置有至少一对夹持组件3，为了对钢筋笼2达到更好的夹持和下放效果，夹持组件3通常设置为两对，两对夹持组件3上下错位垂直设置，每对夹持组件3相对应设置在升降平台1相对应的两个内侧侧壁上；相邻所述夹持组件3之间通过同步组件4传动连接，所述升降平台1外部安装有第一电机5，第一电机5输出端与其中一个夹持组件3相连接，每个夹持组件3上均安装有若干用于下放钢筋笼2的驱动组件6，使用时，钢筋笼2被限位设置在各驱动组件6之间，当第一电机5运行时，其驱动其中一个夹持组件3运行，该夹持组件3通过同步组件4依次驱动各其它夹持组件3上的驱动组件6同步靠拢或远离，使得各夹持组件3能够从多个方向上同步夹持定位钢筋笼2，便于不同孔径的钻孔钢筋笼2使用，驱动组件6可带动钢筋笼2垂直在贯穿槽内上下移动，提高了钻孔灌注桩钢筋笼下放的效率与精准度，在钢筋笼2的长度不足时，施工人员可在升降平台1上对钢筋笼2上部绑缚加长钢筋，使得钢筋笼2的长度能够得到延长，特别适用于超深钻孔桩的制作。
23.本实施例中，所述升降平台1包括上下设置的上平台102和下平台101，下平台101的尺寸大于上平台102的尺寸，贯穿槽设置于下平台101与上平台102的中部，下平台101与上平台102之间固定连接有连接框103，下平台101边缘设置有若干定位孔105。进一步地，所述连接框103每侧外壁与下平台101边缘之间固定连接有若干斜撑板104。本实施例中，升降平台1呈上窄下宽结构，能够增大与地面的接触面积，避免升降平台1轻易移位，并且可通过将楔子对准定位孔105打入土壤中，能够充分固定升降平台1的位置。
24.本实施例中，所述夹持组件3包括滑槽301，每对夹持组件3的两个滑槽301分别通过螺丝水平相对应固定在连接框103的相对侧壁上，所述滑槽301两端内壁之间转动嵌设有驱动杆302，每根驱动杆302的两端外侧分别设置有正反螺纹并分别螺纹连接有滑块303，滑块303与滑槽301滑动连接，当驱动杆302转动时，其上的两个滑块303可在正反螺纹的作用下，相互靠近或远离，每对夹持组件3的两个相对应滑块303的同一侧固定连接有延伸板304，所述驱动组件6设置于延伸板304的中部，所述第一电机5的输出端贯穿连接框103并与其中一个驱动杆302连接固定。本实施例中，当启动第一电机5后，第一电机5带动一根驱动杆302转动，另一与之相对应夹持装置3以及另一对相对应的夹持装置3上的驱动杆302通过同步组件4同步转动，每根驱动杆302两端的正反外螺纹会带动两个滑块303沿着滑槽301相互靠近远离，当相互靠近时，使得各设备组装6能够夹持在钢筋笼2的外侧。
25.本实施例中，每个所述驱动组件6包括设备壳601，设备壳601固定连接在延伸板中部，两组设备壳601中上下相邻设备壳601之间相互垂直设置；每个设备壳601内设置有前腔602与后腔603，前腔602的前侧均开设有两个矩形槽610，后腔603一侧内壁螺丝固定有两个第二电机604，第二电机604的输出轴均延伸至前腔602内并固定连接有第三锥齿轮605，第三锥齿轮605啮合连接有第四锥齿轮606，第四锥齿轮606内固定连接有转轴607，转轴607转动嵌设在前腔602的两侧内壁之间，且转轴607中部外侧固定连接有圆板608，每个圆板608与前腔602的一个矩形槽610相对应，圆板608外缘等距设置有若干拨杆609，圆板608转动
时，各拨杆609可轮流穿出矩形槽610。本实施例中，四个设备壳601之间可构成“井”字型的结构，且每层的设备壳601同步靠近，使得钢筋笼2的中轴线能够与钻孔的中轴线相互重合，使得钢筋笼2能够很容易对中；钢筋笼2对中后，多个第二电机604同步启动，第二电机604可带动相邻第三锥齿轮605转动，第三锥齿轮605啮合带动相邻第四锥齿轮606转动，使得转轴607能够带动相邻圆板608转动，圆板608带动各拨杆609轮流穿出矩形槽610与钢筋笼2的螺旋箍筋相接触，拨杆609随着圆板608为中心转动，每次仅伸出矩形槽610一个拨杆609，使得可插在箍筋间隙之间，带动钢筋笼2平稳缓慢的下降，该结构能够限位钢筋笼2的高度，使得浇筑的过程中钢筋笼2不会上浮移位。
26.本实施例中，所述同步组件4包括转动嵌设在上下滑槽301之间竖轴401，竖轴401的两端均固定连有第一锥齿轮402，第一锥齿轮402均啮合连接有第二锥齿轮403，两个第二锥齿轮403分别固定安装在相邻驱动杆302上。本实施例中，与第一电机5连接的夹持组件3的驱动杆302带动第二锥齿轮403转动，第二锥齿轮403啮合带动第一锥齿轮402转动，第一锥齿轮402带动竖轴401转动，这样竖轴401可带动相邻一对第二锥齿轮403、第一锥齿轮402转动，使得另外一组夹持组件3的设备壳601可相互靠近，以此，相邻驱动杆302之间均通过同步组件4连接，并可在第一电机5运行时，同步使得各驱动组件6相互靠近。
27.应用时，先将升降平台1利用滚木移动至钻孔位置，并调整升降平台1的位置，使得贯穿槽的中轴线与钻孔的中轴线相互重合，再将楔子对准定位孔105打入土壤中，能够充分固定升降平台1的位置，由起吊设备将首段钢筋笼2起吊，并放置在贯穿槽内，启动第一电机5，第一电机5带动驱动杆302转动，驱动杆302两端的正反外螺纹会带动滑块303沿着滑槽301相互靠近，使得设备壳601能够夹持在钢筋笼2的两侧，同时，驱动杆302带动第二锥齿轮403转动，第二锥齿轮403啮合带动第一锥齿轮402转动，第一锥齿轮402带动竖轴401转动，这样竖轴401可带动另外一对第二锥齿轮403、第一锥齿轮402转动，使得另外一组夹持组件3的设备壳601可相互靠近，能够夹持在钢筋笼2的另外两侧，使得钢筋笼2的中轴线能够与钻孔的中轴线相互重合，使得钢筋笼能够被对中，之后，同步启动各第二电机604，第二电机604带动第三锥齿轮605转动，第三锥齿轮605啮合带动第四锥齿轮606转动，使得转轴607能够带动圆板608转动，圆板608可带动拨杆609轮流穿出矩形槽610与钢筋笼2的箍筋间隙相接触，使得钢筋笼2能够平稳地下放至钻孔内，在钢筋笼2的长度不足时，施工人员可在上平台102上在钢筋笼2上部绑缚加长钢筋，使得钢筋笼2的长度能够得到延长，特别适用于超深钻孔桩的制作。