一种主网高压电缆半导电层剥离加工成型装置的制作方法

1.本发明涉及高压电缆技术领域，具体为一种主网高压电缆半导电层剥离加工成型装置。


背景技术：

2.高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆，传统的高压电缆从内到外的组成部分包括：导体、绝缘、内护层、填充料、外绝缘，电力电缆本体和电缆附件可以由专业生产厂家在厂内按国标制作完成，但是电缆接头处理及安装必须在施工现场完成，因此，高压电缆的安装质量直接影响着电力电缆运行水平。
3.然而，现有的高压电力电缆故障大部分都是发生在中间接头或终端接头位置，同时，传统的的高压电缆剥削产品均为手动调节、精度低，加工工艺粗糙，这使高压电缆接头安装施工过程中存在人为安装尺寸偏移，绝缘屏蔽处理不合格等工艺缺陷，从而导致电缆运行后容易产生故障。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种主网高压电缆半导电层剥离加工成型装置，包括水平设置的底座，所述底座上开设有两个滑槽，且两个所述滑槽为前后对称设置，所述底座上开设有限位槽，且所述限位槽位于两个滑槽之间，两个所述滑槽均活动连接有滑块，所述限位槽活动连接有移动板，所述底座外侧套设有横向滑动板，两个所述滑块和移动板顶部均固定连接在横向滑动板内侧壁上，所述移动板内腔开设有第一螺纹槽，所述限位槽的内腔靠近左侧处安装有第二同步电机，所述第二同步电机动力输出轴固定连接有丝杆，且所述丝杆右端贯穿第一螺纹槽，并插接在限位槽内侧壁上，所述丝杆与第一螺纹槽为螺纹连接设置，所述横向滑动板顶部中心处开设有凹槽，所述凹槽的内腔靠近后侧处安装有第三同步电机，所述第三同步电机动力输出轴固定连接有螺纹杆，所述凹槽活动连接有纵向滑动板，所述纵向滑动板内腔开设有第二螺纹槽，所述螺纹杆前端贯穿第二螺纹槽，并与其螺纹连接，所述纵向滑动板顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有圆环，所述圆环内腔开设有环形槽，所述环形槽有从动齿轮，且所述从动齿轮前后两侧均固定连接有限位圆板，两个所述限位圆板相对应的一侧均贯穿圆环，所述纵向滑动板左侧靠近前侧处固定连接有l形连接杆，所述l形连接杆远离纵向滑动板的一端安装有第一同步电机，所述第一同步电机动力输出轴右端固定连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置，所述从动齿轮内侧壁固定连接有切刀，所述限位圆板的内腔有电缆，所述底座左右两侧均有夹持机构。
5.优选的，两个所述夹持机构均包括防护罩，所述底座右侧固定连接有安装板，且所述安装板右侧固定连接在位于右侧的防护罩上，所述防护罩顶部靠近前侧处固定连接有l形连接板，所述l形连接板内侧壁固定连接有上位夹块，所述防护罩顶部中心处开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔有下位夹块，所述下位夹块底部固定连接有升降块，所述升降块底部
固定连接有焊接块，所述焊接块底部固定连接有底板，所述焊接块前后两侧均有菱形块，所述菱形块铰接在防护罩的内侧壁上，两个所述菱形块相对应的一侧均与底板顶部贴合，所述防护罩内腔有两个c型块，且两个所述c型块为前后对称设置，两个所述菱形块远离升降块的一侧均与相邻的c型块贴合，所述防护罩底部为开口设置，两个所述c型块底部共同固定连接有调节板，且所述调节板贯穿开口的内腔，所述调节板顶部中心处固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定连接在底板底部处。
6.优选的，两个所述c型块顶部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端贯穿防护罩内腔，两个所述c型块相对应的一侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部均固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与防护罩内侧壁贴合。
7.优选的，所述调节板底部中心处固定连接有把手，且所述把手外侧套接有防滑垫。
8.优选的，两个所述把手相对应的一侧均铰接有摆动杆，两个所述防护罩底部中心处均固定连接有竖板，所述竖板内腔开设有空腔，所述竖板前后两侧均开设有竖槽，且两个所述竖槽均与空腔为相互贯通设置，两个所述竖板相对应的一侧均开设有线性槽，所述线性槽与空腔为相互贯通设置，所述摆动杆靠近竖板的一侧贯穿相邻的线性槽，并铰接有活动块，所述活动块前后两侧均固定连接有短板，两个所述短板均贯穿相邻的竖槽。
9.优选的，两个所述竖板相对应的一侧开设有若干圆孔，若干所述圆孔从上至下依次呈线性排列，所述活动块上开设有盲孔，所述盲孔的内腔插接有插杆，且所述插杆远离活动块的一端贯穿相邻的圆孔。
10.优选的，两个所述防护罩相对应的一侧均固定连接有两个铰接板，每两两相邻的所述铰接板均为前后对称设置，两个所述铰接板之间共同贯穿设有转轴，所述转轴外侧套接有两个支撑架，两个所述支撑架为前后对称设置，两个所述支撑架之间靠近中心处共同贯穿设有横杆，所述横杆外侧套接有联动块，两个所述联动块之间共同固定连接有联动杆。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本发明通过上位夹块、下位夹块、l形连接板、防护罩、升降块、焊接块、底板、伸缩杆、c型块、菱形块、支撑板、弹簧、调节板、复位弹簧、把手等部件之间的相互配合，可实现将高压电缆与夹持机构快速固定在一起，防止切割的过程当中高压电缆发生偏移，影响切割效果；
13.2、不发明通过第二同步电机、第一同步电机、第三同步电机、从动齿轮、主动齿轮、限位圆板、圆环、移动板、横向滑动板、丝杆、螺纹杆、底座等部件之间的相互配合，可实现克服传统的手动切刀作业方式，减少人力消耗，提高切割精确度，避免人力切割导致电缆绝缘层深浅不均匀的问题。
附图说明
14.图1为本发明结构正视图；
15.图2为本发明结构后视图；
16.图3为本发明部件防护罩右视剖视图；
17.图4为本发明部件底座结构示意图；
18.图5为本发明部件竖板结构左视图。
19.图中标号：1、底座；2、横向滑动板；3、螺纹杆；4、纵向滑动板；5、主动齿轮；6、第一
同步电机；7、第二同步电机；8、圆环；9、从动齿轮；10、限位圆板；11、电缆；12、移动板；13、丝杆；14、安装板；15、铰接板；16、转轴；17、联动块；18、联动杆；19、支撑架；20、防护罩；21、下位夹块；22、上位夹块；23、l形连接板；24、固定块；25、第三同步电机；26、升降块；27、焊接块；28、复位弹簧；29、底板；30、把手；31、调节板；32、菱形块；33、伸缩杆；34、c型块；35、弹簧；36、支撑板；37、l形连接杆；38、切刀；39、滑块；40、摆动杆；41、活动块；42、短板；43、竖板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种主网高压电缆半导电层剥离加工成型装置，包括水平设置的底座1，底座1上开设有两个滑槽，且两个滑槽为前后对称设置，底座1上开设有限位槽，且限位槽位于两个滑槽之间，两个滑槽均活动连接有滑块39，限位槽活动连接有移动板12，底座1外侧套设有横向滑动板2，两个滑块39和移动板12顶部均固定连接在横向滑动板2内侧壁上，移动板12内腔开设有第一螺纹槽，限位槽的内腔靠近左侧处安装有第二同步电机7，第二同步电机7动力输出轴固定连接有丝杆13，且丝杆13右端贯穿第一螺纹槽，并插接在限位槽内侧壁上，丝杆13与第一螺纹槽为螺纹连接设置，横向滑动板2顶部中心处开设有凹槽，凹槽的内腔靠近后侧处安装有第三同步电机25，第三同步电机25动力输出轴固定连接有螺纹杆3，凹槽活动连接有纵向滑动板4，纵向滑动板4内腔开设有第二螺纹槽，螺纹杆3前端贯穿第二螺纹槽，并与其螺纹连接，纵向滑动板4顶部固定连接有固定块24，固定块24顶部固定连接有圆环8，圆环8内腔开设有环形槽，环形槽有从动齿轮9，且从动齿轮9前后两侧均固定连接有限位圆板10，两个限位圆板10相对应的一侧均贯穿圆环8，纵向滑动板4左侧靠近前侧处固定连接有l形连接杆37，l形连接杆37远离纵向滑动板4的一端安装有第一同步电机6，第一同步电机6动力输出轴右端固定连接有主动齿轮5，且主动齿轮5与从动齿轮9为相互啮合设置，从动齿轮9内侧壁固定连接有切刀38，限位圆板10的内腔有电缆11，底座1左右两侧均有夹持机构。
22.第一同步电机6、第二同步电机7和第三同步电机25均受外界电机驱动器控制，而电机驱动器受plc程序控制。
23.两个夹持机构均包括防护罩20，底座1右侧固定连接有安装板14，且安装板14右侧固定连接在位于右侧的防护罩20上，防护罩20顶部靠近前侧处固定连接有l形连接板23，l形连接板23内侧壁固定连接有上位夹块22，防护罩20顶部中心处开设有矩形槽，矩形槽的内腔有下位夹块21，下位夹块21底部固定连接有升降块26，升降块26底部固定连接有焊接块27，焊接块27底部固定连接有底板29，焊接块27前后两侧均有菱形块32，菱形块32铰接在防护罩20的内侧壁上，两个菱形块32相对应的一侧均与底板29顶部贴合，防护罩20内腔有两个c型块34，且两个c型块34为前后对称设置，两个菱形块32远离升降块26的一侧均与相邻的c型块34贴合，防护罩20底部为开口设置，两个c型块34底部共同固定连接有调节板31，且调节板31贯穿开口的内腔，调节板31顶部中心处固定连接有复位弹簧28，复位弹簧28顶
端固定连接在底板29底部处，两个c型块34顶部均固定连接有伸缩杆33，伸缩杆33顶端贯穿防护罩20内腔，两个c型块34相对应的一侧均固定连接有支撑板36，两个支撑板36顶部均固定连接有弹簧35，弹簧35顶端与防护罩20内侧壁贴合，调节板31底部中心处固定连接有把手30，且把手30外侧套接有防滑垫。
24.两个把手30相对应的一侧均铰接有摆动杆40，两个防护罩20底部中心处均固定连接有竖板43，竖板43内腔开设有空腔，竖板43前后两侧均开设有竖槽，且两个竖槽均与空腔为相互贯通设置，两个竖板43相对应的一侧均开设有线性槽，线性槽与空腔为相互贯通设置，摆动杆40靠近竖板43的一侧贯穿相邻的线性槽，并铰接有活动块41，活动块41前后两侧均固定连接有短板42，两个短板42均贯穿相邻的竖槽，两个竖板43相对应的一侧开设有若干圆孔，若干圆孔从上至下依次呈线性排列，活动块41上开设有盲孔，盲孔的内腔插接有插杆，且插杆远离活动块41的一端贯穿相邻的圆孔，两个防护罩20相对应的一侧均固定连接有两个铰接板15，每两两相邻的铰接板15均为前后对称设置，两个铰接板15之间共同贯穿设有转轴16，转轴16外侧套接有两个支撑架19，两个支撑架19为前后对称设置，两个支撑架19之间靠近中心处共同贯穿设有横杆，横杆外侧套接有联动块17，两个联动块17之间共同固定连接有联动杆18。
25.工作原理：首先，工作人员可通过把手30带动调节板31向下方进行移动，调节板31向下方进行移动时，可通过两个c型块34带动菱形块32进行翻转，菱形块32翻转时可带动升降块26向上方进行移动，当升降块26向上方进行移动时，通过下位夹块21可将电缆11外侧进行夹持，防止电缆11在加工的过程当中发生偏移，影响加工效果，当夹持完毕时，通过plc程序启动电机驱动器带动第二同步电机7进行旋转，第二同步电机7通过丝杆13可带动移动板12进行移动，当移动板12进行移动时可带动横向滑动板2进行移动，随后，再通过plc程序启动电机驱动器带动第三同步电机25进行旋转，第三同步电机25通过螺纹杆3可带动纵向滑动板4进行移动，当纵向滑动板4移动时，可带动圆环8进行移动，最后再通过电机驱动器启动第一同步电机6，第一同步电机6通过动力输出轴可带动主动齿轮5进行旋转，主动齿轮5通过与从动齿轮9啮合，可带动切刀38进行旋转，通过以上工作流程可实现将原来的手工操作模式改位机械操作模式，使加工精细化，提高工艺质量的稳定性。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。