一种施工用管道对接器及用于安装对接器的辅助装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别是指一种施工用管道对接器及用于安装对接器的辅助装置。


背景技术：

2.建筑施工中，管道连接是施工中比较重要的一部分，决定了整个建筑系统的稳定性与可靠性，目前针对建筑内部管道施工时，通常采用安装管道呈延续方式，安装一段后在安装另一端，所以就需要将管道与管道连接器均带入施工现场，依次进行安装，而由于管道的距离较长，因此需要不停的移动二通管、管道连接器等等材料与施工设备，过程繁琐。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种施工用管道对接器及用于安装对接器的辅助装置，解决了现有技术中管道连接过程繁琐的问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种施工用管道对接器，包括主环套、副环套和设有外螺纹的连接管，所述副环套同轴设置在主环套的端部内侧，所述主环套的开口部位设有周向向内凸起的a密封环，所述副环套的端部设有周向向外凸起的b密封环，所述a密封环与b密封环之间通过可伸缩折叠的环形套连接；所述连接管转动连接在副环套中。
5.进一步地，所述副环套的内壁上设有环形槽，所述环形槽内转动嵌设有转动环，所述连接管穿设在所述转动环中。
6.一种用于安装对接器的辅助装置，包括如权利要求或所述的施工用管道对接器，还包括移动底盘、设置在移动底盘上的物料整理结构和物料输送结构，所述物料输送结构上方设有物料夹取结构，所述物料夹取结构上设有对接结构。
7.进一步地，所述物料整理结构包含：设置在移动底盘上的整理箱、设置在整理箱内的一对整理电机和一对凸轮；所述整理箱的上端设有投入口、内部设有与投入口连通的内置锥形腔体，内置锥形腔体的底部为矩形槽口，所述一对整理电机设置在矩形槽口两端；一对凸轮分别与一对整理电机的驱动端连接，且一对凸轮相对设置；所述一对凸轮的前端均设有通孔，通孔内均设有弹性伸缩件，弹性伸缩件之间连接有翻转滚轮，所述凸轮的后端设有辅助滚轮。
8.进一步地，所述物料输送结构包含：设置在移动底盘上的输送箱、设置在输送箱上的直线模组平移台、伸缩电机、增高杆、气腔、气泵以及气管；所述输送箱底部和整理箱底部设有相连通的倾斜通道，直线模组平移台竖向设置在所述输送箱内，所述直线模组平移台的移动端连接有滑动体，所述伸缩电机设置在滑动体上，所述增高杆与伸缩电机的伸缩端连接，所述气腔设置在增高杆的前端，所述气泵设置在增高杆上，且气泵通过气管与气腔连通。
9.进一步地，所述物料夹取结构包括个结构相同的驱动组件；所述驱动组件包含：设
置在输送箱上端的轴架、设置在轴架上的驱动电机、具有旋向相反外螺纹的丝杠、一对升降电机、一对辅助伸缩架以及支撑体；丝杠转动连接在轴架上，驱动电机的驱动端与丝杠连接，所述丝杠上螺接有个螺母，螺母上套装有轴承；输送箱的上端面设有一对可移动的引导块，所述引导块通过连接件与轴承连接，所述升降电机和辅助伸缩架设置在引导块上，并且与升降电机的伸缩端和辅助伸缩架的上端均与支撑体连接。
10.进一步地，所述输送箱上端面设有一对滑轨，所述引导块与滑轨滑动配合。
11.进一步地，所述对接结构包括四个结构相同的卡紧组件以及辅助支撑组件；所述卡紧组件包含：推进电机、第一弧形臂、第二弧形臂、一对链轮、链条、旋转电机、一对驱动轴、摩擦件；所述推进电机设置在支撑体上，所述第一弧形臂与推进电机的伸缩端进行连接，所述第二弧形臂铰接在第一弧形臂上，所述一对链轮分别设置在第一弧形臂、第二弧形臂的中部，一对链轮之间通过链条进行连接；所述一对驱动轴插装在一对链轮的轴孔内，摩擦件套设在驱动轴上；所述旋转电机设置在第一弧形臂的外壁上，旋转电机的驱动端设有与链条啮合的驱动轮。
12.进一步地，所述摩擦件包括固定在一对驱动轴上的摩擦体，所述摩擦体为棱柱结构，且棱端上设有接触橡胶片。
13.进一步地，所述辅助支撑组件包含：支撑臂、若干个贴合触点、定型梁；所述支撑臂通过增长块固定在推进电机的伸缩端上，所述贴合支撑臂的外壁设置，所述支撑臂的中心部位具有弧形隆起，隆起上分布有若干个贴合触点。
14.本发明的有益效果：1、通过连接管转动连接在副环套中，且副环套的端部与主环套的端部之间设有可伸缩折叠的环形套，使得连接管即可跟随副环套在主环套上伸缩，还可相对主环套转动，便于连接管通过外螺纹与管道的内螺纹进行螺接，用于对接两根管道；2、通过物料整理结构来对对接器进行整理，并传送至物料输送结构中，由于物料输送结构将对接器输送给夹取结构，由夹取结构上的对接结构将对接器与左右两端的管道进行连接固定，实现了对对接器的自动安装；3、通过临时放置架放置多余的对接器便于投入到整理箱内部，通过整理箱底部的一对整理电机驱动凸轮前端部位的翻转滚轮挤压接触的对接器，对接器被挤压后，且一对凸轮转动后，后端的一对辅助滚轮与对接器接触使得对接器从一对辅助滚轮中间部位经过，通过倾斜通道进入输送箱，实现物料的整理，便于后续的自动输送工作；4、通过伸缩电机推动气腔进入到对接器内部，气泵通过气管让气腔进行膨胀，在对接器内部的腔体中涨紧，随后直线模组平移台带着对接器上升至输送箱的外部，实现物料的自动输送，便于物料夹取结构的抓取；5、通过驱动电机驱动丝杠转动，引导块带着升降电机靠近对接器，随后由对接结构中的卡紧组件将对接器夹取固定，并且由一对升降电机与辅助伸缩架来对支撑体进行升高，从而将对接器升高至需要对接的两根管道之间，实现管道对接前的自动给料；6、通过若干个卡紧组件将对接器的连接管进行固定卡紧，通过旋转电机驱动链轮转动，链轮上的驱动轴带着摩擦体转动，通过接触橡胶片增大与连接管之间的摩擦力，同时配合驱动电机的工作，丝杠引导支撑体带着连接管插入到待连接管道的开口中，并且通过摩擦体驱动连接管转动，从而让连接管与管道内部的螺纹进行螺接，实现管道的全程自动
化对接。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明所述一种施工用管道对接器的结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图；图3是本发明的用于安装对接器的辅助装置的结构示意图；图4是本发明的对接结构的结构示意图；图5是本发明的物料整理结构的结构示意图；图6是图5的俯视结构示意图；图7是图4中a的局部放大图；图8是图7的侧视结构示意图；图9是本发明的物料输送结构的局部结构侧视图；图10是本发明的支撑臂的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1~图10所示，实施例1所述的一种施工用管道对接器，包括主环套1、一对副环套2以及一对连接管6，所述副环套2同轴设置在主环套1的端部内侧，连接管6同轴设置在副环套2内，且所述连接管6转动连接在副环套2中。所述主环套1的开口部位具有径向向内延伸的a密封环3，所述一对副环套2的端面具有径向向外延伸的b密封环4，所述a密封环3与b密封环4之间连接有可伸缩折叠的环形套。所述连接管6的外端外壁具有外螺纹，用于与待连接的管道的内螺纹进行螺接固定。通过所述连接管6转动连接在副环套2中，且副环套2的端部与主环套1的端部之间设有可伸缩折叠的环形套，使得连接管6即可跟随副环套2在主环套1上伸缩，还可相对主环套转动，便于连接管6与管道拧紧固定。
19.进一步地，所述副环套2的内壁上设有环形槽，该环形槽内转动嵌设有转动环5，所述连接管6穿设在所述转动环5中，且该转动环5嵌装在连接管6，使得连接管6可相对于副环套2转动。
20.实施例2，其与实施例1的区别在于，如图3所示，一种用于安装对接器的辅助装置，包括上述施工用管道对接器，还包括：移动底盘和设置在移动底盘底部的移动结构，所述移动底盘上具有物料整理结构，该物料整理结构一侧连接有物料输送结构，该物料输送结构上方设置有物料夹取结构，所述物料夹取结构上具有对接结构。
21.需要说明的是，整体装置通过移动结构来对移动底盘进行移动，同时采用物料整理结构来对对接器进行整理，并传送至物料输送结构中，由于物料输送结构将对接器输送
给夹取结构，由夹取结构上的对接结构将对接器与左右两端的管道进行连接固定。
22.具体的，如图5和图6所示， 所述物料整理结构包含：整理箱7、临时放置架8、一对整理电机9、一对凸轮10以及内置锥形腔体11。
23.所述整理箱7安装于移动底盘上，整理箱7的左右两端设有左右两个临时放置架8。所述整理箱7上端面中心部位具有投入口、内部设有与投入口连通的内置锥形腔体11，内置锥形腔体11的底部为矩形槽口，所述一对整理电机9安装于内置锥形腔体11底部的矩形槽口的两端，一对凸轮10通过轴体与一对整理电机9的驱动端连接，且一对凸轮10相对设置.所述一对凸轮10的前端具有通孔，通孔内均设有弹性伸缩件12，左右两侧弹性伸缩件12共同连接有翻转滚轮13，所述凸轮10的后端转动设有辅助滚轮14。
24.需要说明的是，左右临时放置架8用于放置多余的对接器，通过整理箱7上端的投入口将若干对接器投入到内部，当需要传送一个对接器的时候，整理电机9的驱动端会转动一周，让凸轮10的前端部位的翻转滚轮13挤压接触的对接器，对接器被挤压后，此时一对相对凸轮10转动后，凸轮10的后端部位的辅助滚轮14与对接器接触，则对接器就会从一对辅助滚轮14中间部位经过。
25.实施例3，其与实施例2的区别在于，如图3和图9所示，所述物料输送结构包含：输送箱15、直线模组平移台16、伸缩电机17、增高杆18、气腔19、气泵20以及气管21。
26.所述输送箱15设置于移动底盘上，所述输送箱15底部和整理箱7底部设有相连通的倾斜通道，倾斜通道一端与整理箱7的矩形槽口连通、另一端与所述输送箱15内向上输送的腔体相通。输送箱15的内壁上设有条形开口，直线模组平移台16安装于该输送箱15的条形开口中，所述直线模组平移台16的移动端连接有滑动体，滑动体伸出条形开口，所述伸缩电机17设置在滑动体的端面，所述增高杆18为倒l型杆，倒l型杆的竖直部分与伸缩电机17的伸缩端连接，所述气腔19设置于倒l型杆的水平部分的前段部位，所述气泵20设置在增高杆18上，且气泵20通过气管21与气腔19连通。
27.需要说明的是，上述结构中，当对接器从倾斜通道到达输送箱15的腔体底部，由伸缩电机17推动增高杆18一端上的气腔19进入到对接器内部，气泵20通过气管21让气腔19进行膨胀，在对接器内部的腔体中涨紧，随后直线模组平移台16带着滑动体上升至输送箱15的外部，待物料夹取结构夹取。
28.实施例4，其与实施例3的区别在于，如图4所示，所述物料夹取结构由2个结构相同的驱动组件组成。
29.所述驱动组件包含：轴架22、驱动电机23、设有旋向相反外螺纹的丝杠24、一对滑轨25、一对升降电机26、一对辅助伸缩架27以及支撑体28组成；所述轴架22固定在输送箱15的外壁上端部位，丝杠24转动连接在轴架22上，驱动电机23位于轴架22上，驱动电机23的驱动端与丝杠24进行连接，所述丝杠24上旋向相反的两部分外螺纹上分别螺接有2个螺母，该螺母上套装有轴承，所述输送箱15上端面设有一对滑轨17，滑轨17滑动连接有引导块29，使得引导块29可移动。所述引导块29通过连接件30与轴承连接，所述升降电机26和辅助伸缩架27设置在引导块29上，并且与升降电机26的伸缩端和辅助伸缩架27的上端均与支撑体28连接，对接结构设置在支撑体28上。其中，辅助伸缩架包括若干个交叉设置且相铰接的杆体形成的“x”型结构，且“x”型结构之间依次铰接，使得辅助伸缩架可在升降电机26伸缩的同时进行开合，起到辅助支撑的作用。
30.需要说明的是，当对接器被移动至输送箱15的端部后，需要控制驱动电机23对丝杠24进行驱动，引导块29通过连接件30引导移动块带着升降电机26靠近对接器，随后由对接结构中的卡紧组件将对接器夹取固定，并且由一对升降电机26与辅助伸缩架27来对支撑体28进行升高，从而将对接器升高至需要对接的两根管道之间。
31.实施例5，其与实施例4的区别在于，如图7和图8所示，所述对接结构由四个结构相同的卡紧组件以及辅助支撑组件构成。
32.所述卡紧组件包含：推进电机31、第一弧形臂32、第二弧形臂33、一对链轮34、链条35、旋转电机36、一对驱动轴37、一对摩擦体38、以及若干接触橡胶片39。
33.所述推进电机31设置在支撑体28上，所述第一弧形臂32与推进电机31的伸缩端进行连接，所述第二弧形臂33铰接在第一弧形臂32上，所述一对链轮34分别通过轴体连接在第一弧形臂32、第二弧形臂33的中心部位，一对链轮34通过链条35进行连接。所述一对驱动轴37插装在一对链轮34的轴孔内。所述旋转电机36设置在第一弧形臂32的外壁上，旋转电机36的驱动端设有驱动轮40，该驱动轮40与链条35进行啮合。所述摩擦体38分别固定在驱动轴37上，所述摩擦体38为棱柱结构，且棱端于接触橡胶片39一体成型。
34.需要说明的是，首先需要推进电机31推动第一弧形臂32、第二弧形臂33均靠近对接器，上述中提到，卡紧组件具有四个，分别在对接器的左右两端的前后部位，将对接器的连接管6进行固定卡紧，随后开启旋转电机36对链轮34驱动，通过链条35转动，让另一链轮34也转动，一对链轮34上的驱动轴37带着摩擦体38转动，并且利用接触橡胶片39增大与连接管6之间的摩擦力，驱动电机23再次转动，让丝杠24引导支撑体28带着连接管6道插入到管道的开口中，并且通过摩擦体38驱动连接管6转动，从而让连接管6与管道内部的螺纹进行啮合；需要重点说明的是，第一弧形臂32、第二弧形臂33之间是通过轴进行连接的，并通过螺母进行锁紧，在针对不同直径的对接器的时候了，可调节第一弧形臂32、第二弧形臂33之间的角度，同时需要注意的是，也需要更换或者改变链条35的长度。
35.实施例6，其与实施例5的区别在于，如图10所示，所述辅助支撑组件包含：支撑臂41、若干贴合触点42、定型梁43。
36.所述支撑臂41通过增长块固定在推进电机31的伸缩端上，所述定型梁43贴合支撑臂41的外壁设置，所述支撑臂41的中部设有弧形隆起，该若干贴合触点42分布在弧形隆起上。
37.需要说明的是，为了防止管道在于连接管6啮合的时候出现打滑的现象，支撑臂41位于推进电机31的伸缩端，且支撑臂41与第一弧形臂32之间通过增长块增加相互之间的距离，支撑臂41会与管道的外壁接触，并且支撑臂41通过定型梁43保持支撑臂41上的弧形隆起，弧形隆起上的若干贴合触点42会与管道的外壁接触，增加摩擦力，在后期使用中可根据整条输送管道的直径，调节定位梁的弯折度，从而调整支撑臂41上的弧形隆起角度。
38.实施例7，其与实施例6的区别在于，所述推进电机31与支撑体28之间具有紧固架体。
39.实施例8，其与实施例1的区别在于，所述移动底盘的前端具有牵引结构。
40.实施例9，其与实施例4的区别在于，所述驱动组件与输送箱15之间具有保护罩体。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。