一种地下室后浇带提前封闭的结构和模具及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别是指一种地下室后浇带提前封闭的结构和模具及施工方法。


背景技术：

2.后浇带是为了适应环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素影响，在基础底板、墙、梁等结构中预留的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带。其中，传统地下室外墙后浇带需要主体结构完成并且沉降稳定之后再进行浇筑，严重制约了地下室外墙回填土的施工进度，为了缩短工期需对后浇带进行提前封闭，同时有效避免后期外墙渗漏的现象。
3.在传统的提前封闭地下室后浇带的施工方法当中，对于与地下室外墙后浇带交接的外墙外侧的底板或筏板后浇带，现场往往无法保证施工质量。为了确保该部位浇筑密实，现场往往被迫提前浇筑，违背设计要求。如不提前浇筑，外墙回填土后，在后期底板或筏板封闭的过程中，只能从地下室内侧进行浇筑，无法保证所述的局部底板或筏板后浇带浇筑密实。
4.在传统的提前封闭地下室后浇带的施工方法当中，对于与地下室外墙后浇带，现场通常采用砖砌围护墙（最常用）、成品混凝土预制板、钢板等形式进行提前封闭。其中，砖砌围护墙的施工方法存在工序复杂、施工成本高，围护墙结构刚度低，且与外墙交接部位呈90
°
阴角，防水施工难度大，防水质量难以保证；成品混凝土预制板的施工方法，原材料成本高，施工需要借助大型设备吊装，安装完成后需要临时设置支撑加固措施，加之预制板侧边一般为100mm厚度，与外墙交接部位呈90
°
阴角，防水施工难度大，防水质量难以保证；钢板封闭的施工方法，原材料成本高，在上述众多施工发给发中防渗漏水平最低。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种地下室后浇带提前封闭的结构和模具及施工方法，解决了现有技术中地下室后浇带提前封闭施工较为困难的问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种地下室后浇带提前封闭的结构，包括用于封闭地下室外墙竖向后浇带的预制配块；预制配块呈三角柱体结构，且三角柱体结构的一角预留有供pvc套管穿过的第一pvc套管孔，预制配块包括多个小型分块，所述小型分块通过企口拼接形成预制配块。
7.进一步地，还包括用于封闭底板或筏板上水平后浇带的预制板，所述底板或筏板位于与地下室外墙交接的外墙外侧；所述预制板呈梯形结构；预制板的中部预留有第二pvc套管孔。
8.进一步地，所述预制板外表面与底板或筏板上均按单项设计要求铺贴有防水卷材。
9.一种模具，包括用于浇筑预制配块的配套模具ⅰ，所述配套模具ⅰ包括底部模板、两
个侧模块、多个小型分块分隔板和与pvc套管契合的空心圆弧形中间模板，所述侧模块为直角三角棱柱结构，两个所述侧模块沿着底部模板的长度方向对称设置在底部模板上，且直角三角棱柱结构的斜面朝内；空心圆弧形中间模板设置在两个所述侧模块之间，多个小型分块分隔板均设有与空心圆弧形中间模板契合的缺口，多个小型分块分隔板竖向且间隔设置在两个所述侧模块之间和空心圆弧形中间模板上。
10.进一步地，所述侧模块为空心的直角三角棱柱结构。
11.进一步地，所述侧模块上对应小型分块分隔板的位置设有插槽，多个小型分块分隔板插设在所述插槽中。
12.进一步地，多个所述小型分块分隔板等距间隔设置。
13.进一步地，所述小型分块分隔板上均设有拱起以使小型分块两侧分别形成凸型企口和凹型企口。
14.进一步地，包括用于浇筑预制板的配套模具ⅱ，配套模具ⅱ为内部中空、底部封闭、上口开放的倒梯形结构，且配套模具ⅱ上设有pvc套管穿孔用于固定pvc套管以使拆模后预制板中部有第二pvc套管孔。
15.一种地下室后浇带提前封闭的施工方法，包括如下步骤：s1、将预制板盖在底板或筏板上对应于水平后浇带的室外部分之上；s2、多个小型分块通过凹凸企口叠加安装在竖向后浇带外侧，并且此过程中，在相邻的小型分块之间以及小型分块与地下室外墙的接触部位，涂抹防水砂浆，以增加预制配块的整体性和防水性能；s3、在预制板的第二pvc套管孔穿设根pvc套管，pvc套管下端伸至水平后浇带的预留洞口、上端穿过预制配块伸出直至回填土标高以上；s4、在预制配块和地下室外墙的外侧，预制板及其周边的底板或筏板的表面，按单项设计要求铺设防水卷材；s5、在达到设计要求的结构龄期后，对竖向后浇带进行基层处理，在竖向后浇带的内侧支设封闭模板后，从pvc套管中浇筑水平后浇带的混凝土，从竖向后浇带的顶部浇筑竖向后浇带的混凝土。
16.本发明的有益效果：1、安装简便，采用配套的模具，快速的预制施工整个后浇带所需的全部模块，可通过减少中间小型分块的数量，适应不同层高的地下室的后浇带封闭，提高了配套模具的重复使用性，且每个小型分块自重小，通过两个工人配合即可安装，不需要借助设备吊装，提高了安装效率；2、预制配块拆模简便，配套模具ⅰ是通过不同形状的空心模板与底部模板组装而成，浇筑完成后的预制配块，只需拆除固定在模板上的螺母卡扣以及固定在模板卡槽上的分隔板即可完成脱模，改善了传统异形预制配块拆模困难的问题；3、外墙防水质量高，预制配块由若干个小型分块通过上下两端的凹型和凸型企口卯榫连接而成，相邻的小型分块之间，铺设了防水砂浆，改善了拼接部位冷缝防水效果薄弱的问题，并提高了预制配块的整体性；4、与此同时，预制配块和预制板两端分别与地下室外墙和筏板的外侧形成的夹角为钝角，可直接进行防水施工，节省了在传统防水施工过程中所需要的抹灰倒角工序，提高
了防水施工效率；5、缩短总工期，提前封闭地下室外墙后浇带，基坑回填可以不受后浇带浇筑时间的影响，加快基坑回填的进度，提高施工效率；6、遵循设计要求，保证施工质量，在所述的封闭竖向后浇带与水平后浇带的预制配块和预制板中，找到了预留浇筑通道的结合点，通过预埋的pvc套管进行灌注水平筏板后浇带的混凝土，不仅实现了提前封闭，还保证了局部底板或筏板后浇带浇筑密实的质量问题，解决了在传统施工工艺中无法实现的关键性技术问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的地下室后浇带提前封闭的地下室外墙竖向后浇带俯视图；图2是本发明的地下室后浇带提前封闭的底板或筏板水平后浇带主视图；图3是本发明的地下室后浇带提前封闭的预制配块的主视图；图4是本发明的地下室后浇带提前封闭的预制配块侧视图；图5是本发明的地下室后浇带提前封闭的预制配块俯视图；图6是本发明的地下室后浇带提前封闭的预制板主视图；图7是本发明的地下室后浇带提前封闭的预制板俯视图；图8是本发明的地下室后浇带提前封闭的配套模具ⅰ的主视图；图9是本发明的地下室后浇带提前封闭的配套模具ⅰ的俯视图；图10是本发明的地下室后浇带提前封闭的小型分块分隔板的平面图；图11是图10中的a-a的剖面图；图12是本发明的地下室后浇带提前封闭的配套模具ⅱ的主视图；图13是本发明的地下室后浇带提前封闭的配套模具ⅱ的俯视图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1~13所示，实施例1所述的一种地下室后浇带提前封闭的结构，用于封闭地下室外墙2上的竖向后浇带1和与所述地下室外墙2交接的外墙外侧底板或筏板6上的水平后浇带7。所述地下室后浇带提前封闭的结构包括用于封闭地下室外墙2上竖向后浇带1的预制配块3，预制配块3呈等腰三角柱体结构，等腰三角柱体结构的底边一侧用于封闭竖向后浇带1。如图5所示，等腰三角柱体结构的顶角部位预留有竖向的供pvc套管4穿过的第一pvc套管孔31。其中，如图3和图4所示，预制配块3包括多个水平分隔出的小型分块9，所述小型分块9通过企口拼接形成预制配块3，利用图10所示的小型分块分隔板，将预制配块3分隔成多个小型分块9，可便于运输和施工安装。本实施例中，等腰三角柱体结构预制配块3的斜面
与底面成45
°
的夹角。
21.实施例2，其与实施例1的区别在于，如图2、图6和图7所示，所述地下室后浇带提前封闭的结构还包括用于封闭底板或筏板6上水平后浇带7的预制板8，该底板或筏板6位于与地下室外墙2交接的外墙外侧。所述预制板8呈等腰梯形结构。具体地，所述预制板8的纵截面为梯形、横截面为方形。预制板8的中部预留有供pvc套管4穿过的第二pvc套管孔81。第二pvc套管孔81的位置与第一pvc套管孔31对齐。本实施例中，第二pvc套管孔81用于穿设1根直径为300mm的pvc套管4，pvc套管4下端伸入底板或筏板6上水平后浇带7的预留洞口上方、上端穿过预制配块3伸出直至回填土标高以上500mm。在后期封闭后浇带时，通过pvc套管4自上而下浇筑底板或筏板6上的水平后浇带7。
22.进一步地，如图2所示，预制板8的下底面搭接在水平后浇带7的外侧，所述预制板8外表面与靠近预制板8的底板或筏板6上均铺贴有防水卷材5。本实施例中，等腰梯形结构预制板8的斜面与预制板8的下底面成55
°
的夹角。
23.实施例3，一种模具，如图8~图11所示，包括用于浇筑预制配块3的配套模具ⅰ，所述配套模具ⅰ包括底部模板10、两个侧模块11、多个小型分块分隔板13和与pvc套管4契合的空心圆弧形中间模板12。其中，所述侧模块11为直角三角棱柱结构，直角三角棱柱结构的斜面与等腰三角柱体结构预制配块3的斜面契合。两个所述侧模块11沿着底部模板10的长度方向对称设置在底部模板10上，且直角三角棱柱结构的直角面贴合底部模板10、斜面朝内。空心圆弧形中间模板12设置在两个所述侧模块11之间放置在底部模板10上，用于在预制配块3形成第一pvc套管孔31。并且空心圆弧形中间模板12贴合底部模板10的一侧为平板结构。多个小型分块分隔板13均设有与空心圆弧形中间模板12契合的缺口，多个小型分块分隔板13竖向且间隔设置在两个所述侧模块11之间，多个小型分块分隔板13通过缺口卡在空心圆弧形中间模板12上。底部模板10采用蝴蝶螺母卡扣14分别与侧模块11、空心圆弧形中间模板12的底部固定。此外，底部模板10下侧设有木方15。
24.进一步地，如图8所示，所述侧模块11为空心的直角三角棱柱结构，不仅节省材料，还便于侧模块11固定在底部模板10上。
25.进一步地，如图9所示，所述侧模块11上对应小型分块分隔板13的位置设有等距间隔的插槽17，多个小型分块分隔板13等距间隔插设在所述插槽17中，便于在多个小型分块分隔板13之间预制出多个小型分块9。本实施例中，插槽17的间距为100mm 。
26.进一步地，如图10和图11所示，所述小型分块分隔板13上均设有拱起16，以使预制而成的小型分块9两侧分别形成凸型企口和凹型企口，从而便于相邻的小型分块9通过企口拼接，以提高预制配块3的整体性和防水性，便于后期的防水处理。
27.常温下制作预制配块3，制作时控制预制配块的厚度和尺寸。制作完成小型分块9后覆盖薄膜养护七天内进行洒水养护，养护期内禁止踩踏及碰撞破坏小型分块9。
28.所述模具的组装方法如下：在平整硬实的地面上，铺设木方。木方之上铺设底部模板后：首先，将两个具有等距插槽口的侧模块对称设置在底部模板上；第二步，采用螺母卡口将侧模块与底部模板紧固；第三步，将若干个小型分块分隔板依次从插槽口插入，等距设置在侧模块上；第四步，将空心圆弧形中间模板从小型分块分隔板的一侧的缺口插装设置在底部模板上，并采用螺母卡口将空心圆弧形中间模板与底部模板紧固。依次按上述四个步骤，组成配套模具ⅰ。
29.所述模具的拆装方法如下：混凝浇筑后，拆除侧木块与底部模板之间的螺母卡口。首先，从中间往两侧拆除侧模块；第二步，沿着空心圆弧形中间模板的长度方向，拆除最外侧的第1个小型分块分隔板后，拆除第1个小型分块。按该方案，依次拆除剩余的小型分块分隔板和小型分块；第三步，底部模板和空心圆弧形中间模板不需要拆除，对所有模板进行清理后，留待下一次使用。
30.实施例4，其与实施例3的区别在于，如图12和13所示，所示模具还包括用于浇筑预制板8的配套模具ⅱ18，配套模具ⅱ18为内部中空、底部封闭、上口开放的倒等腰梯形结构，便于浇筑出等腰梯形的预制板8，并且便于拆模。且配套模具ⅱ18的中部对应于第二pvc套管孔81的位置设有pvc套管穿孔，用于固定pvc套管4进行浇筑预制板8，使得拆模后预制板8中部有第二pvc套管孔。
31.实施例5，一种地下室后浇带提前封闭的施工方法，包括将预制好的小型分块9和预制板8运至施工现场，安装前，在竖向后浇带1的两侧100mm处各弹1条竖向控制线，以及底板或筏板面以上1m处弹结构1m控制线，确保尺寸安装定位准确，然后清理地下室外墙2，将后浇带两侧的混凝土剔凿并清除浮渣，用清水清理干净，之后进行如下步骤：s1、将预制板8盖在底板或筏板6上对应于水平后浇带7的室外部分之上；s2、多个小型分块9通过凸型企口和凹型企口叠加安装在竖向后浇带1外侧用于封闭竖向后浇带1的外侧；并且此过程中，在相邻的小型分块9之间以及小型分块9与地下室外墙2的接触部位，涂抹防水砂浆，以增加预制配块3的整体性和防水性能；s3、在预制板8的第二pvc套管孔81穿设1根pvc套管4，pvc套管4下端伸至水平后浇带7的预留洞口、上端穿过预制配块3伸出直至回填土标高以上500；待预制板8、小型分块9和pvc套管4安装完成后，进行接缝处细部处理；s4、在预制配块3外侧和靠近预制配块3周围的地下室外墙2上铺贴防水卷材5，并且在预制板8外侧和靠近预制板8周围的水平后浇带7上铺贴防水卷材5，使预制配块、预制板与地下外墙后浇带之间形成一个封闭性良好的整体，达到一个提前封闭的效果；s5、在竖向后浇带1的内侧支设封闭模板后，从pvc套管中浇筑水平后浇带7的混凝土，从竖向后浇带1的顶部浇筑竖向后浇带1的混凝土。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。