一种地下室抗浮锚杆定位装置的制作方法

1.本技术涉及抗浮锚杆的领域，尤其是涉及一种地下室抗浮锚杆定位装置。


背景技术：

2.抗浮锚杆，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆，指的是抵抗其上建筑物向上移位而设置的结构构件，与地下水位高低及变化情况有关，与抗压桩受力方向相反。
3.相关技术中，制备抗浮锚杆时，在地面上开挖出深坑，将套筒插设进深坑内，套筒的侧壁与深坑的内壁相抵接，对深坑起到支撑作用，使得深坑不易坍塌，接着将主筋竖直插设进套筒内，向套筒内灌注混凝土，混凝土凝固后，拆除套筒，完成抗浮锚杆的制备。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：将主筋竖直插设在套筒内，通过人工将主筋对准套筒的中心，存在较大的误差，易出现主筋偏位，并使得成型后的抗浮锚杆的稳固性较差，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善主筋易偏位的问题，本技术提供一种地下室抗浮锚杆定位装置。
6.本技术提供的一种地下室抗浮锚杆定位装置采用如下的技术方案：一种地下室抗浮锚杆定位装置，包括竖直插设在深坑内的套筒和竖直插设在套筒内的主筋，所述套筒内设置有定位机构，所述定位机构包括定位组件和驱动组件，所述驱动组件转动连接有安装板，所述安装板的侧壁与套筒的内侧壁相抵接，所述定位组件与安装板滑动连接，所述驱动组件通过连接块与定位组件相连，所述连接块与安装板滑动连接，所述驱动组件转动，带动连接块移动，驱动定位组件移动。
7.通过采用上述技术方案，将安装板放置在深坑的内底壁上，接着将套筒竖直插设在深坑内，套筒的外侧壁与深坑的内壁相抵接，安装板的周向侧壁与套筒的内壁相抵接，接着将主筋竖直插设在套筒内，使得主筋的底壁与安装板相抵接，此时转动驱动组件，使得驱动组件在安装板上向安装板中心的方向移动，驱动组件移动的同时带动连接块在安装板上滑动，从而使得定位组件向靠近安装板中心的方向移动，直至驱动组件和定位组件与主筋侧壁相抵接，因驱动组件和定位组件所围成的图形的中心轴和安装板的中心轴在同一竖直线上，而安装板的中心轴与套筒的中心轴在同一竖直线上，即主筋的中心轴和套筒的中心轴在同一竖直线上，使得主筋对准套筒的中心放置，主筋不易偏位，增加了制备结构稳定的抗浮锚杆的精度。
8.可选的，所述驱动组件包括滑移传送带和两个滑移杆，所述滑移传送带与安装板转动连接，所述滑移传送带的两侧分别固定连接有所述滑移杆，所述滑移杆与安装板滑动连接，所述滑移传送带转动，驱动两个所述滑移杆同时向靠近或远离安装板中心的方向移动。
9.通过采用上述技术方案，当主筋插设进套筒内，直至主筋的底部与安装板相抵接，转动滑移传送带，使得两个滑移杆同时向靠近安装板中心的方向移动，从而使得两个滑移
杆之间连线的中心轴始终与安装板的中心轴相平行，当滑移杆与主筋的侧壁相抵接时，主筋的中心轴与两个滑移杆之间连线的中心轴在同一竖直线上，即主筋与套筒的中心轴相平行。
10.可选的，所述定位组件包括两个定位杆，所述定位杆与滑移杆相垂直，两个所述定位杆上均设置有所述连接块，所述滑移杆的侧壁沿长度方向贯穿设置有供连接块插设的滑移孔，所述安装板上设置有连接槽，所述连接块穿设滑移孔插设在连接槽内，当两个所述滑移杆向靠近安装板中心的方向移动时，两个所述定位杆同时向靠近安装板中心的方向移动。
11.通过采用上述技术方案，两个滑移杆和两个定位杆所围成的图形的中心轴和安装板的中心轴在同一竖直线上，当主筋的底部与安装板相抵接，并位于两个滑移杆和两个定位杆所围图形内时，滑移传送带转动，带动两个滑移杆同时向靠近安装板中心的方向移动，使得连接块向靠近安装板中心的方向移动，连接块适配插设进连接槽中，连接槽的内壁与连接块的侧壁相抵接，对连接块起到导向作用，使得连接块沿着连接槽的长度方向移动，连接块穿设滑移孔，滑移孔的内壁与连接块的侧壁相抵接，对连接块起到限制作用，使得连接块带动定位杆最终沿着滑移杆的长度方向往靠近安装板中心的方向移动，因两个滑移杆同时移动，即使得两个定位杆也是同时向靠近安装板的方向移动，且移动距离相等，从而使得两个滑移杆和两个定位杆在移动过程中，所围成的图形的中心轴始终和安装板的中心轴在同一竖直线上，当定位杆与主筋的侧壁相抵接。使得主筋的中心轴和套筒的中心轴在同一竖直线上，从而使得主筋对准套筒的中心放置，主筋不易偏位，增加了制备结构稳定的抗浮锚杆的精度。
12.可选的，所述滑移传送带的主动轮上设置有安装孔，所述安装孔的中心在滑移传送带的主动轮中轴线上，所述安装孔的内壁设置有限位孔，所述安装孔内插设有安装杆，所述安装杆远离安装板的一端伸出地面，所述安装杆的侧壁设置有限位块，所述限位块位于安装杆靠近安装板的一端，所述限位块适配插设在限位孔中。
13.通过采用上述技术方案，将安装杆插设进套筒内，直至安装杆底部插设进安装孔中，限位块适配插设在限位孔中，转动安装杆，限位块与限位孔的内壁相抵接，限位孔内壁对限位块起到限位作用，使得安装杆转动时，带动滑移传送带的主动轮转动，实现滑移杆和定位杆的移动，操作便捷。
14.可选的，所述套筒的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括固定组件和推进组件，所述推进组件转动连接有固定架，所述固定组件与固定架滑动连接，所述推进组件通过固定杆与固定组件相连，所述固定杆与固定架滑动连接，所述推进组件转动，带动固定杆移动，驱动固定组件在固定架上滑移。
15.通过采用上述技术方案，将固定架放置在地面上，当主筋向套筒内插设时，与推进组件相抵接，并将推进组件向靠近安装板的方向推进，使得推进组件转动，带动固定杆向靠近安装板的方向移动，使得固定组件在固定架上向靠近主筋的方向翻转，直至固定组件与主筋远离安装板的一端相抵接，固定组件持续施加将主筋向靠近安装板的方向挤压的力，安装板对主筋施加支撑力，安装板和固定组件之间产生相对作用力，即可使得主筋处于竖直不易倾斜偏移。
16.可选的，所述推进组件包括推进块、推进杆和转动圆盘，所述推进块设置在主筋的
侧壁，且位于主筋远离安装板的一侧，所述推进杆与转动圆盘固定连接，所述转动圆盘与固定架转动连接，所述转动圆盘上设置有转动杆，所述转动杆与转动圆盘同轴，所述固定杆侧壁沿长度方向设置有供转动杆插设的转动槽，所述转动杆插设在转动槽内，并在转动槽中滑动，所述固定杆上设置有移动杆，所述转动圆盘上设置有移动槽，所述移动杆插设在移动槽内，并在移动槽中滑动，所述固定组件转动连接在固定杆上，所述转动圆盘转动，带动固定杆沿固定杆的长度方向移动，驱动固定组件向靠近或远离套筒的方向翻转。
17.通过采用上述技术方案，将主筋向套筒内插设，当推进块与推进杆向抵接时，主筋继续向安装板的方向移动，推进快将推进杆向靠近安装板的方向推进，使得转动圆盘以转动圆盘的中心发生转动，从而使得转动杆在转动槽内转动，转动圆盘转动的同时，使得移动杆沿移动槽的长度方向移动，移动槽内壁与移动杆的侧壁相抵接，对移动杆起到导向作用，使得移动杆沿着移动槽的长度方向移动，从而使得移动杆向远离转动杆的方向移动，即固定杆向靠近安装板的方向移动，固定杆移动过程中，转动杆适配插设在转动槽中，转动槽的内壁与转动杆的侧壁相抵接，对转动杆起到限制作用，使得固定杆沿着固定杆的长度方向移动，将固定组件向靠近安装板的方向拉动，当主筋底部与安装板相抵接时，固定组件与主筋远离安装板的一端相抵接，固定组件与安装板之间产生相对作用力，将主筋呈竖直状态固定在套筒内，不易发生倾斜偏移。
18.可选的，所述固定组件包括固定块和固定板，所述固定块与固定杆转动连接，所述固定块与固定架相连，所述固定板与固定块固定连接，当所述主筋插设进套筒中后，通过固定杆驱动固定板向靠近套筒的方向翻转，且与主筋远离安装板的一侧相抵接。
19.通过采用上述技术方案，将主筋向套筒内插设，当推进块与推进杆相抵接，并将推进杆向靠近安装板的方向，使得转动圆盘转动，从而使得固定杆向靠近安装板的方向移动，带动固定块以固定块与固定杆的连接处为轴向靠近主筋的方向翻转，直至固定板呈水平状态向靠近安装板的方向移动，当主筋底部与安装板相抵接时，固定板靠近安装板的一侧与主筋远离安装板的一端相抵接，固定板施加将主筋向靠近安装板的方向挤压的力，安装板对主筋起到支撑力，使得固定板和安装板之间产生相对作用力，从而使得主筋呈竖直状态固定在套筒内，不易发生倾斜偏移。
20.可选的，所述固定架上设置有安装块，所述固定块与安装块滑动连接，所述安装块侧壁沿周长设置有安装槽，所述固定块靠近安装块的一侧设置有限位杆，所述限位杆插设在安装槽中，并在安装槽内滑动。
21.通过采用上述技术方案，当固定杆带动固定块向靠近安装板的方向移动时，固定块沿安装块的周长移动，由安装块的水平方向移动至安装块的竖直方向上，安装槽的内壁与限位杆的侧壁相抵接，对限位杆起到导向作用，使得限位杆沿着安装槽的方向移动，实现固定块的翻转，增加了固定块移动的精度，操作便捷，安装槽内壁与限位杆侧壁相抵接，对限位杆也起到支撑作用，使得固定块在安装块的竖直方向上移动时，固定板能够始终处于水平状态，当固定板与主筋端部相抵接时，也能校正主筋，使得主筋处于竖直状态位于套筒内。
22.可选的，所述限位杆侧壁设置有挡块，所述安装槽内壁设置有供挡块插设的容置槽，所述挡块插设在容置槽内，并在容置槽中滑动。
23.通过采用上述技术方案，容置槽的内壁与挡块相抵接，对挡块起到限制作用，使得
限位杆不易抽离出安装槽，增加了限位杆插设在安装槽中的稳固性，进一步增加了固定块移动的精度。
24.可选的，所述固定架连接有定位板，所述定位板侧壁贯穿设置有定位孔，所述定位孔的中心轴与套筒的中心轴在同一竖直线上，所述固定板水平放置时的中心轴与定位孔的中心轴在同一竖直线上。
25.通过采用上述技术方案，当主筋插设在套筒内，且主筋的中心轴与套筒的中心轴在同一竖直线上，当固定杆带动固定块以固定块与固定杆的连接处为轴向靠近套筒的方向翻转，使得固定板由安装块的水平方向翻转至安装块的竖直方向。并在安装块的方向上向靠近套筒的方向移动，直至固定板与主筋的顶部相抵接，使得固定板的始终对主筋的中心处施力，从而使得固定板对主筋施加向靠近安装板的方向挤压时，主筋不易发生偏移，稳定性更高。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、将安装板放置在深坑的内底壁上，接着将套筒竖直插设在深坑内，套筒的外侧壁与深坑的内壁相抵接，安装板的周向侧壁与套筒的内壁相抵接，接着将主筋竖直插设在套筒内，使得主筋的底壁与安装板相抵接，此时转动驱动组件，使得驱动组件在安装板上向安装板中心的方向移动，驱动组件移动的同时带动连接块在安装板上滑动，从而使得定位组件向靠近安装板中心的方向移动，直至驱动组件和定位组件与主筋侧壁相抵接，因驱动组件和定位组件所围成的图形的中心轴和安装板的中心轴在同一竖直线上，而安装板的中心轴与套筒的中心轴在同一竖直线上，即主筋的中心轴和套筒的中心轴在同一竖直线上，使得主筋对准套筒的中心放置，主筋不易偏位，增加了制备结构稳定的抗浮锚杆的精度；2、当主筋插设进套筒内，直至主筋的底部与安装板相抵接，转动滑移传送带，使得两个滑移杆同时向靠近安装板中心的方向移动，从而使得两个滑移杆之间连线的中心轴始终与安装板的中心轴相平行，当滑移杆与主筋的侧壁相抵接时，主筋的中心轴与两个滑移杆之间连线的中心轴在同一竖直线上，即主筋与套筒的中心轴相平行。
附图说明
27.图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中用于体现套筒与安装板连接关系的结构示意图；图3为本技术实施例中用于体现套筒与安装杆连接关系的结构示意图；图4为本技术实施例中用于体现滑移杆与定位杆连接关系的结构示意图；图5为本技术实施例中用于体现固定块与安装块连接关系的结构示意图。
28.图中：1、套筒；3、定位机构；31、定位组件；311、定位杆；32、驱动组件；321、滑移传送带；3210、安装孔；3211、限位孔；322、滑移杆；3220、滑移孔；4、安装板；40、连接槽；5、连接块；6、安装杆；61、限位块；7、固定机构；71、固定组件；711、固定块；7112、限位杆；7113、挡块；712、固定板；72、推进组件；721、推进块；722、推进杆；723、转动圆盘；7230、移动槽；8、固定架；9、固定杆；90、转动槽；10、转动杆；11、移动杆；12、安装块；120、安装槽；1201、容置槽；13、定位板；130、定位孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种地下室抗浮锚杆定位装置。参照图1和图2，地下室抗浮锚杆定位装置包括竖直插设在深坑内的套筒1和竖直插设在套筒1内的主筋，深坑的内底壁上放置有安装板4，安装板4的周向侧壁与套筒1的内侧壁相抵接，套筒1内设置有定位机构3。
31.参照图3和图4，定位机构3包括定位组件31和驱动组件32，驱动组件32通过连接块5与定位组件31相连，驱动组件32包括滑移传送带321和两个滑移杆322，滑移传送带321与安装板4转动连接，滑移传送带321的中轴线与安装板4的中轴线在同一竖直线上，两个滑移杆322相互平行，且与安装板4滑动连接，其中一个滑移杆322与滑移传送带321的一侧胶粘固定，另一个滑移杆322与滑移传送带321的另一侧胶粘固定，滑移传送带321转动，驱动两个滑移杆322同时向靠近或远离安装板4中心的方向移动。
32.定位组件31包括两个定位杆311，定位杆311与滑移杆322相垂直，两个定位杆311上均焊接固定有连接块5，滑移杆322的侧壁沿长度方向贯穿开设有滑移孔3220，安装板4上过安装板4的圆心开设有连接槽40，两个滑移杆322组成的矩形的对角线与连接槽40的长度方向在同一直线上，连接块5穿设滑移孔3220插设在连接槽40内，两个滑移杆322和两个定位杆311所围成的图形的中心轴和安装板4的中心轴在同一竖直线上，当两个滑移杆322向靠近安装板4中心的方向移动时，两个定位杆311同时向靠近安装板4中心的方向移动。
33.将主筋竖直插设在套筒1内，使得主筋的底壁与安装板4相抵接，此时，主筋位于两个滑移杆322和两个定位杆311所围图形内，转动滑移传送带321，带动两个滑移杆322同时向靠近安装板4中心的方向移动，使得连接块5向靠近安装板4中心的方向移动，连接块5适配插设进连接槽40中，连接槽40的内壁与连接块5的侧壁相抵接，对连接块5起到导向作用，使得连接块5沿着连接槽40的长度方向移动，连接块5穿设滑移孔3220，滑移孔3220的内壁与连接块5的侧壁相抵接，对连接块5起到限制作用，使得连接块5带动定位杆311最终沿着滑移杆322的长度方向往靠近安装板4中心的方向移动，因两个滑移杆322同时移动，即使得两个定位杆311也是同时向靠近安装板4的方向移动，且移动距离相等，从而使得两个滑移杆322和两个定位杆311在移动过程中，所围成的图形的中心轴始终和安装板4的中心轴在同一竖直线上，当定位杆311与主筋的侧壁相抵接。使得主筋的中心轴和套筒1的中心轴在同一竖直线上，从而使得主筋对准套筒1的中心放置，主筋不易偏位，增加了制备结构稳定的抗浮锚杆的精度。
34.参照图3和图4，滑移传送带321的主动轮上开设有安装孔3210，安装孔3210的中心在滑移传送带321的主动轮中轴线上，安装孔3210的内壁开设有限位孔3211，安装孔3210内插设有安装杆6，安装杆6远离安装板4的一端伸出地面，安装杆6的侧壁一体成型有限位块61，限位块61位于安装杆6靠近安装板4的一端，限位块61适配插设在限位孔3211中。将安装杆6插设进套筒1内，直至安装杆6底部插设进安装孔3210中，限位块61适配插设在限位孔3211中，转动安装杆6，限位块61与限位孔3211的内壁相抵接，限位孔3211内壁对限位块61起到限位作用，使得安装杆6转动时，带动滑移传送带321的主动轮转动，实现滑移杆322和定位杆311的移动，操作便捷。
35.参照图1和图5，地面上放置有固定架8，固定架8上设置有固定机构7，固定机构7包括固定组件71和推进组件72，推进组件72通过固定杆9与固定组件71相连，推进组件72包括
推进块721、推进杆722和转动圆盘723，推进块721通过胶粘可拆卸的固定在主筋的侧壁，且位于主筋远离安装板4的一端，推进杆722与转动圆盘723焊接固定，转动圆盘723的中心与固定架8转动连接，转动圆盘723上焊接固定有转动杆10，转动杆10与转动圆盘723同轴，固定杆9竖直放置，固定杆9的侧壁沿长度方向开设有转动槽90，转动杆10插设在转动槽90内，并在转动槽90中滑动，固定杆9的侧壁焊接固定有移动杆11，移动杆11位于固定杆9靠近安装板4的一端，转动圆盘723上开设有移动槽7230，移动槽7230靠近推进杆722的一端向远离转动圆盘723中心的方向设置，移动杆11插设在移动槽7230内，并在移动槽7230中滑动。
36.参照图1和图5，固定组件71包括固定块711和固定板712，固定块711与固定杆9转动连接，固定架8远离安装板4的一侧一体成型有安装块12，固定块711与安装块12滑动连接，安装块12侧壁沿周长开设有安装槽120，固定块711靠近安装块12的一侧焊接固定有限位杆7112，限位杆7112插设在安装槽120中，并在安装槽120内滑动。限位杆7112侧壁焊接固定有挡块7113，安装槽120内壁开设有容置槽1201，挡块7113插设在容置槽1201内，并在容置槽1201中滑动。
37.固定板712与固定块711远离安装板4的一侧焊接固定，当主筋插设进套筒1中后，通过固定杆9驱动固定板712向靠近套筒1的方向翻转，且与主筋远离安装板4的一侧相抵接。
38.将主筋向套筒1内插设，当推进块721与推进杆722向抵接时，主筋继续向安装板4的方向移动，推进快将推进杆722向靠近安装板4的方向推进，使得转动圆盘723以转动圆盘723的中心发生转动，从而使得转动杆10在转动槽90内转动，转动圆盘723转动的同时，使得移动杆11沿移动槽7230的长度方向移动，移动槽7230内壁与移动杆11的侧壁相抵接，对移动杆11起到导向作用，使得移动杆11沿着移动槽7230的长度方向移动，从而使得移动杆11向远离转动杆10的方向移动，即固定杆9向靠近安装板4的方向移动，固定杆9移动过程中，转动杆10适配插设在转动槽90中，转动槽90的内壁与转动杆10的侧壁相抵接，对转动杆10起到限制作用，使得固定杆9沿着固定杆9的长度方向移动，带动固定块711以固定块711与固定杆9的连接处为轴向靠近主筋的方向翻转，即固定块711沿安装块12的周长移动，由安装块12的水平方向移动至安装块12的竖直方向上，安装槽120的内壁与限位杆7112的侧壁相抵接，对限位杆7112起到导向作用，使得限位杆7112沿着安装槽120的方向移动，实现固定块711的翻转，容置槽1201的内壁与挡块7113相抵接，对挡块7113起到限制作用，使得限位杆7112不易抽离出安装槽120，增加了限位杆7112插设在安装槽120中的稳固性，当固定块711翻转，使得固定板712由竖直状态变为水平状态，并在竖直方向上向靠近安装板4的方向移动，直至固定板712靠近安装板4的一侧与主筋远离安装板4的一端相抵接，固定板712施加将主筋向靠近安装板4的方向挤压的力，安装板4对主筋起到支撑力，使得固定板712和安装板4之间产生相对作用力，从而使得主筋呈竖直状态固定在套筒1内，不易发生倾斜偏移。
39.参照图1和图2，固定架8焊接固定有定位板13，定位板13侧壁贯穿开设有定位孔130，定位孔130的中心轴与套筒1的中心轴在同一竖直线上，固定板712水平放置时的中心轴与定位孔130的中心轴在同一竖直线上。
40.当主筋插设在套筒1内，且主筋的中心轴与套筒1的中心轴在同一竖直线上，当固定杆9带动固定块711以固定块711与固定杆9的连接处为轴向靠近套筒1的方向翻转，使得
固定板712由安装块12的水平方向翻转至安装块12的竖直方向。并在安装块12的方向上向靠近套筒1的方向移动，直至固定板712与主筋的顶部相抵接，使得固定板712的始终对主筋的中心处施力，从而使得固定板712对主筋施加向靠近安装板4的方向挤压时，主筋不易发生偏移，稳定性更高。
41.本技术实施例一种地下室抗浮锚杆定位装置的实施原理为：将主筋竖直插设在套筒1内，使得主筋的底壁与安装板4相抵接，此时，主筋位于两个滑移杆322和两个定位杆311所围图形内，转动滑移传送带321，带动两个滑移杆322同时向靠近安装板4中心的方向移动，使得连接块5向靠近安装板4中心的方向移动，连接块5适配插设进连接槽40中，连接槽40的内壁与连接块5的侧壁相抵接，对连接块5起到导向作用，使得连接块5沿着连接槽40的长度方向移动，连接块5穿设滑移孔3220，滑移孔3220的内壁与连接块5的侧壁相抵接，对连接块5起到限制作用，使得连接块5带动定位杆311最终沿着滑移杆322的长度方向往靠近安装板4中心的方向移动，因两个滑移杆322同时移动，即使得两个定位杆311也是同时向靠近安装板4的方向移动，且移动距离相等，从而使得两个滑移杆322和两个定位杆311在移动过程中，所围成的图形的中心轴始终和安装板4的中心轴在同一竖直线上，当定位杆311与主筋的侧壁相抵接。使得主筋的中心轴和套筒1的中心轴在同一竖直线上，从而使得主筋对准套筒1的中心放置，主筋不易偏位，增加了制备结构稳定的抗浮锚杆的精度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。