灯板安装治具和梳状灯板的安装方法与流程

1.本技术属于灯板装配领域，尤其涉及一种灯板安装治具和梳状灯板的安装方法。


背景技术：

2.随着显示技术的不断发展，目前市场上出现了梳状灯板，梳状灯板尾部具有多个分叉与头部连接，与传统矩形灯板相比，梳状灯板的铝制基板要比传统的矩形灯板要少，则生产梳状灯板的成本要比传统灯板的成本低，即使用梳状灯板对于显示装置生产厂商具有极大的成本优势，因此目前市场上越来越多的显示装置采用梳状灯板制作。
3.相关技术中，为便于梳状灯板的安装，梳状灯板通过双面胶胶粘接于背板上。在进行装配时需先将梳状灯板头部进行定位，在将梳状灯板尾部与背板粘接，而由于梳状灯板尾部的柔韧性较好，在对梳状灯板头部定位时其尾部容易弯曲变形而与背板接触，装配过程不易，影响梳状灯板的装配效率，且若梳状灯板头部未一次性定位到位而意外使得起尾部与背板粘接，则重新定位时容易导致灯板变形甚至报废。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种灯板安装治具和梳状灯板的安装方法，以降低梳状灯板的装配难度，提升梳状灯板装配的便捷性。
5.第一方面，本技术实施例提供一种灯板安装治具，用于将梳状灯板粘贴至显示装置的背板上，所述背板包括定位区域以及设置于所述定位区域一侧的粘胶区域，所述梳状灯板包括基板以及连接于所述基板一侧的多个灯条，且多个所述灯条沿所述基板长度方向间隔设置，所述灯板安装治具包括：
6.安装组件，用于安装于所述背板；以及
7.第一支撑件，所述第一支撑件与所述安装组件转动连接，所述第一支撑件可在支撑状态与释放状态之间转动切换，在所述第一支撑件处于所述支撑状态时，所述第一支撑件用于支撑所述灯条远离所述基板的一端，以使所述灯条与所述粘胶区域间隔设置；在所述第一支撑件转动至所述释放状态时，所述第一支撑件解除对所述灯条的支撑而将所述灯条释放至所述粘胶区域。
8.可选的，所述灯板安装治具还包括第二支撑件，所述第二支撑件与所述安装组件转动连接，所述第二支撑件可在支撑位置与避让位置之间转动切换；
9.所述第二支撑件包括支撑部，在所述第二支撑件处于所述支撑位置时，所述支撑部位于所述第一支撑件的下方以托举所述第一支撑件；在所述第二支撑件转动至所述避让位置时，所述支撑部位于所述第一支撑件的一侧，以解除对所述第一支撑件的托举而使所述第一支撑件转动至所述释放状态。
10.可选的，所述第二支撑件的数量为两个，两个所述第二支撑件分别设于所述第一支撑件沿其长度方向的相对两侧。
11.可选的，所述第二支撑件还包括转动部和与所述转动部连接的连接部，所述转动
部通过连接轴与所述安装组件转动连接，所述连接部将所述支撑部与所述转动部连接，以使所述转动部能够带动所述支撑部转动。
12.可选的，所述灯板安装治具还包括定位插销，所述转动部设有第一轴孔，所述定位插销穿设于所述第一轴孔且沿所述第一轴孔的轴线方向可移动，所述定位插销用于与所述安装组件插接配合，以将所述第二支撑件限位在所述支撑位置或所述避让位置。
13.可选的，所述定位插销包括轴体以及连接于所述轴体相对两端的插接部和握持部，所述插接部用于与所述安装组件插接配合，所述转动部朝向所述安装组件的一侧设置有缺口；
14.所述灯板安装治具还包括弹簧，所述弹簧套设于所述轴体外周壁，且所述弹簧的一端与所述插接部抵接，所述弹簧的另一端与所述缺口朝向所述安装组件的侧壁抵接。
15.可选的，所述背板包括底板、连接于所述底板沿其长度方向相对两侧的两第一侧板、以及连接于所述底板沿其宽度方向相对两侧的两第二侧板，所述安装组件包括：
16.安装梁，与其中一所述第一侧板抵接；以及
17.两限位件，两所述限位件分别连接于所述安装梁沿其长度方向的相对两侧，每一所述限位件包括第一限位部，所述第一限位部沿远离所述安装梁的方向延伸，且所述第一限位部设有用于与所述第二侧板卡接的卡槽，所述第一限位部卡接于所述第二侧板上。
18.可选的，所述第一限位部设有第一安装槽，所述安装梁沿其长度方向的两端固定于各自对应的所述第一限位部的所述第一安装槽内；所述限位件还包括第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部连接且沿所述安装梁长度方向延伸，所述第二限位部用于与所述第一侧板抵接。
19.可选的，所述灯板安装治具还包括磁体，所述第二限位部朝向所述第一侧板的一侧设有第二安装槽，所述磁体固定于所述第二安装槽内，以将所述第二限位部磁性吸附于所述第一侧板。
20.第二方面，本技术实施例还一种梳状灯板的安装方法，包括：
21.获取背板，所述背板包括定位区域和设置于定位区域一侧的粘胶区域，所述定位区域设有定位部；
22.将灯板安装治具卡接在所述背板上，且使得所述灯板安装治具的第一支撑件位于所述粘胶区域的上方，且所述第一支撑件与所述粘胶区域相对设置；
23.将梳状灯板的灯条远离基板的一端搭设在所述第一支撑件上；
24.将所述梳状灯板的基板与所述定位部定位配合；
25.转动所述第一支撑件以将所述灯条释放至所述粘胶区域。
26.本技术实施例中，在梳状灯板的装配过程中，首先将灯板安装治具的第一支撑件转动至支撑状态，再将灯板安装治具安装至显示装置背板上，接着将梳状灯板的尾部(即灯条远离基板的一端)搭设在第一支撑件上，使得灯条与粘胶区域间隔设置，此时梳状灯板的灯条处于被抬起状态，防止灯条与粘胶区域的双面胶接触，接着将梳状灯条的头部(即基板)与定位区域定位配合，确认梳状灯板已定位好后，将第一支撑件转动至释放状态，此时第一支撑件解除对梳状灯板尾部(灯条远离基板的一端)的支撑，灯条在重力作用下掉落直至与粘胶区域粘接，从而完成对梳状灯板的装配。
27.如此，通过采用本技术实施例的灯板安装治具对梳状灯板进行装配，在对梳状灯
板的头部(即基板)进行定位时，由于此时梳状灯板的尾部(灯条远离基板的一端)被第一支撑件支撑，从而防止灯条在基板还未定位好之前就与粘胶区域粘胶，使得安装工人无需再用手扶持灯条，从而降低梳状灯板的装配难度，提高梳状灯板的装配效率，且可以杜绝现有技术中由于基板未一次性定位好需重新粘贴灯条而导致灯条变形甚至是断裂的情况，保证梳状灯板装配过程的高效性和可靠性。
附图说明
28.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其有益效果显而易见。
29.图1为本技术实施例提供的一种梳状灯板的结构示意图。
30.图2为本技术实施例提供的一种显示装置的背板的结构示意图。
31.图3为本技术实施例提供的一种灯板安装治具且其第一支撑件处于支撑状态的结构示意图。
32.图4为图3中a处的局部放大图。
33.图5为本技术实施例提供的一种灯板安装治具且其第一支撑件处于释放状态的结构示意图。
34.图6为图3中灯板安装治具的安装组件的限位件的结构示意图。
35.图7为灯板安装治具对梳状灯板进行装配且其第一支撑件处于支撑状态时的部分装配示意图。
36.图8为灯板安装治具的爆炸图。
37.图9为第二支撑件、定位插销、连接件与安装梁的装配结构示意图。
38.图10为图3中灯板安装治具的安装梁的部分结构示意图。
39.图11为本技术实施例提供的一种梳状灯板的安装方法的流程图。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.随着显示技术的不断发展，市场上出现了梳状灯板，请参考图1，梳状灯板200包括基板201以及连接于基板201一侧的多个灯条202，多个灯条202沿基板201长度方向间隔设置，每一灯条202上设置有led灯珠，与传统的矩形的灯板相比，梳状灯板200的led灯珠数量可以做到与矩形灯板相同，即其画质和发光亮度等效果与传统矩形灯板一致，但其铝制基板201面积要比传统矩形灯板小，而且梳状灯板200可以在一块基板201上做对称切割形成，即生产梳状灯板200的成本要比传统矩形灯板的成本低，对生产厂商具有极大的成本优势，故目前市场上越来越多的显示装置采用梳状灯板200制作。
42.由于梳状灯板200的尾部为多个灯条202间隔设置，其整体强度较低，若采用螺钉锁附则会增加螺钉的数量，螺钉数量过多则其锁附过程繁琐，且增加了螺钉成本，故相关技术中，梳状灯板200往往采用双面胶粘接在显示装置的背板上。
43.梳状灯板200通过胶粘接在背板时，请参考图2，背板300包括定位区域301以及设置于定位区域301一侧的粘胶区域302，定位区域301设置有与基板201定位配合的定位部303，粘胶区域302粘贴有双面胶，在梳状灯板200的具体装配过程中，需先将基板201与定位区域301的定位部303定位配合，再将灯条202与粘胶区域302的双面胶粘接，而梳状灯板200尾部柔韧性较好，容易在自身重力下弯曲而与粘胶区域302接触，为防止灯条202在基板201未定位好之前就与背板300粘接，安装工人在对基板201进行定位时，需一手握住基板201，另一手必须扶持灯条202尾部，装配过程不易，且装配效率较低，需要经验丰富的安装工人才能较好的装配；而且由于是人工安装，装配过程中难以把控，难免出现基板201还未定位好但灯条202意外与双面胶接触的情况，此时部分灯条202已粘附在背板300上，要将基板201重新定位则需将已经粘贴的部分灯条202从双面胶上撕下来，则会对灯条202造成拉扯，容易导致灯条202发生严重变形甚至是断裂，进而导致梳状灯板200报废。
44.为解决上述问题，本技术实施例提供一种灯板安装治具，以通过该灯板安装治具将梳状灯板200粘贴至显示装置的背板300上。其中，显示装置可以是显示器、电视机等显示设备，下文以电视机为例进行详细说明。
45.请参考图3、图4以及图5，在本技术实施例中，灯板安装治具100包括安装组件10和第一支撑件20。
46.安装组件10用于安装于背板300；第一支撑件20与安装组件10转动连接，第一支撑件20可在支撑状态与释放状态之间转动切换，在第一支撑件20处于支撑状态时，第一支撑件20用于支撑灯条202远离基板201的一端，以使灯条202与粘胶区域302间隔设置；在第一支撑件20转动至释放状态时，第一支撑件20解除对灯条202的支撑而将灯条202释放至粘胶区域302。
47.其中，安装组件10用于作为定位和第一支撑件20的载体，安装组件10可以是挂设于背板300侧壁，也可以是卡接于背板300侧壁。
48.由于电视机尺寸较大，而梳状灯板200的尺寸无法做到很大，电视机通常采用多个梳状灯板200拼接排布在背板300上，为配合支撑多个梳状灯板200的灯条202，第一支撑件20设计呈长条形；如图3所示，在本技术实施例中，第一支撑件20的形状以长条形板状为例设置。
49.请参考图3，在本技术实施例中，第一支撑件20通过合页80与安装组件10转动连接；具体的，安装组件10包括安装板13，合页80的一端与安装板13通过螺钉连接固定，合页80的另一端与第一支撑件20通过螺钉连接固定。
50.其中，第一支撑件20处于支撑状态时用于支撑灯条202远离基板201的一端，以将灯条202与粘胶区域302间隔设置，要实现将灯条202与粘胶区域302间隔设置，则第一支撑件20在处于支撑状态时，要位于粘胶区域302的上方，且处于能够支撑灯条202的角度；请参考图6，在本技术实施例中，第一支撑件20在处于支撑状态时，优选为第一支撑件20位于粘胶区域302远离定位区域301的一侧，且第一支撑件20与粘胶区域302相对间隔设置，如图6所示，此时第一支撑件20所在平面与粘胶区域302所在平面平行。
51.具体而言，在梳状灯板200的装配过程中，首先将灯板安装治具100的第一支撑件20转动至支撑状态，再将灯板安装治具100安装至电视机背板300上，使得第一支撑件20位于粘胶区域302的上方，此时第一支撑件20与粘胶区域302相对设置，接着将梳状灯板200的
尾部(即灯条202远离基板201的一端)搭设在第一支撑件20上，如图6所示，此时梳状灯板200的灯条202处于被抬起状态，防止灯条202与粘胶区域302的双面胶接触，接着将梳状灯条202的头部(即基板201)与定位区域301的定位部303定位配合，确认梳状灯板200已定位好后，将第一支撑件20转动至释放状态，此时第一支撑件20指向粘胶区域302，从而解除对梳状灯板200尾部(灯条202远离基板201的一端)的支撑，灯条202在重力作用下掉落直至与粘胶区域302的双面胶接触，从而完成对梳状灯板200的装配。
52.如此，通过采用本技术实施例的灯板安装治具100对梳状灯板200进行装配，在对梳状灯板200的头部(即基板201)进行定位时，由于此时梳状灯板200的尾部(灯条202远离基板201的一端)被第一支撑件20支撑，从而防止灯条202在基板201还未定位好之前就与粘胶区域302的双面胶粘胶，使得安装工人无需再用手扶持灯条202，从而降低梳状灯板200的装配难度，提高梳状灯板200的装配效率，且可以杜绝现有技术中由于基板201未一次性定位好需重新粘贴灯条202而导致灯条202变形甚至是断裂的情况，保证梳状灯板200装配过程的高效性和可靠性。
53.请参考图2，背板300包括底板、连接于底板沿其长度方向相对两侧的两第一侧板304、以及连接于底板沿其宽度方向相对两侧的两第二侧板305，底板与两第一侧板304、第二侧板305围合形成容纳空间，以在背板300与电视机的前壳模组连接时，容纳空间能够容纳前壳模组上的各种元器件。
54.在本技术实施例中，请结合参考图3、图6、图7和图8，安装组件10包括安装梁11和两限位件12；安装梁11与背板300的其中一第一侧板304抵接；两限位件12分别连接于安装梁11沿其长度方向的相对两侧，每一限位件12包括第一限位部121，第一限位部121沿远离安装梁11的方向延伸，且第一限位部121设有用于与第二侧板305卡接的卡槽122，第一限位部121卡接于第二侧板305上。
55.安装梁11作为载体以安装第一支撑件20，在本技术实施例中，安装梁11以方管为例设置，安装板13安装于安装梁11的一侧。
56.其中，为了使安装梁11稳定的抵接于第一侧板304上，第一侧板304顶部设有水平方向的折边(未标示)，安装梁11实际与折边抵接。
57.可以理解的，将第一限位部121通过卡槽122卡接于第二侧板305上，从而将安装梁11定位于背板300上，限制了安装梁11沿背板300长度方向移动的自由度，防止安装梁11在背板300上移动而影响梳状灯板200的安装。
58.为了进一步对安装梁11进行限位，请结合参考图3、图6和图7，第一限位部121设有第一安装槽123，安装梁11沿其长度方向的两端固定于各自对应的第一限位部121的第一安装槽123内；限位件12还包括第二限位部124，第二限位部124与第一限位部121连接且沿安装梁11长度方向延伸，第二限位部124用于与第一侧板304抵接。
59.可以理解的，要实现将第一支撑件20在支撑状态与释放状态之间转动切换，可以通过设置电驱动结构与第一支撑件20驱动连接，例如可以设置电缸，将电缸的输出轴与第一支撑件20连接，通过电缸输出轴的往复移动便能够带动第一支撑件20在支撑状态与释放状态之间转动；当然，也可以是设置其他转动结构与第一支撑件20连接，通过手动驱动该转动结构转动从而带动第一支撑件20转动。考虑到增加电驱动结构会增加一定成本，故本技术实施例优选采用后者(即手动驱动)的方式，下面将对如何实现手动驱动第一支撑件20在
支撑位置与释放位置之间转动切换作详细说明。
60.在本技术实施例中，请参考图3、图4、图5以及图6，灯板安装治具100还包括第二支撑件30，第二支撑件30与安装组件10转动连接，第二支撑件30可在支撑位置与避让位置之间转动切换；第二支撑件30包括支撑部33，在第二支撑件30处于支撑位置时，支撑部33位于第一支撑件20的下方以托举第一支撑件20；在第二支撑件30转动至避让位置时，支撑部33位于第一支撑件20的一侧，以解除对第一支撑件20的托举而使第一支撑件20转动至释放状态。
61.由于第一支撑件20长度较长，为了保证对第一支撑件20稳定托举，在本技术实施例中，请参考图3，第二支撑件30的数量为两个，两个第二支撑件30分别设于第一支撑件20沿其长度方向的相对两侧。
62.如此，在需要将第一支撑件20保持于支撑状态时，通过手动转动第二支撑件30，使得支撑部33转动至第一支撑件20的下方，使得支撑部33托举第一支撑件20使得第一支撑件20处于支撑状态；在需要将第一支撑件20切换至释放状态时，手动转动第二支撑件30，使得支撑部33转动至第一支撑件20的一侧，从而解除对第一支撑件20的托举而使其转动切换至释放状态。
63.请参考图6和图9，在本技术实施例中，第二支撑件30还包括转动部31和与转动部31连接的连接部32，转动部31通过连接轴60与安装组件10转动连接，连接部32将支撑部33与转动部31连接，以使转动部31能够带动支撑部33转动。
64.如图9所示，转动部31抵接于安装梁11表面，并通过连接轴60与安装梁11转动连接，转动部31在外力作用下能够绕连接轴60转动。其中，连接轴60的相对两端设有台阶部，以对转动部31进行限位，防止转动部31沿连接轴60轴向方向移动。连接部32连接于转动部31的一侧且沿安装梁11厚度方向延伸，支撑部33连接于连接部32远离转动部31的一端，使得第二支撑件30整体呈“z”字型。
65.为了保证第二支撑件30能够稳定保持在支撑位置或避让位置，防止第二支撑件30受振动或外力作用下转动，请参考图4、图6、图9和图10，在本技术实施例中，灯板安装治具100还包括定位插销40，转动部31设有第一轴孔，定位插销40穿设于第一轴孔且沿第一轴孔轴线方向可移动，定位插销40用于与安装组件10插接配合，以将第二支撑件30限位在支撑位置或避让位置。
66.具体的，安装梁11上设有供定位插销40插入的第一插孔111和第二插孔112(如图10所示)，可以理解的，第一插孔111和第二插孔112均位于定位插销40的转动路径上；其中，第一插孔111对应定位插销40在支撑位置的位置设置，第二插孔112对应定位插销40在避让位置的位置设置。
67.当转动部31转动至第二支撑件30处于支撑位置时，定位插销40插入第一插孔111内，从而限制了转动部31的转动自由度，从而使得第二支撑件30被限位在支撑位置，如此，定位插销40保证第二支撑件30稳定的保持于支撑位置，防止第二支撑件30在受到振动或者外力作用下转动，从而保证第二支撑件30对第一支撑件20的有效托举，进而保证在基板201定位好之前灯条202能够被支撑于第一支撑件20上，避免显示装置受到振动或外力作用而影响梳状灯板200的装配；当转动部31转动至第二支撑件30处于避让位置时，定位插销40插入第二插孔112内，从而限制了转动部31的转动自由度，从而使得第二支撑件30被限位在避
让位置。
68.在需要将第二支撑件30在支撑位置和避让位置之间转动切换时，人工将定位插销40向上拔起，使定位插销40从第一插孔111或第二插孔112中脱离，从而解除对转动部31的转动限位，通过人工对转动部31施加作用力便能够使第二支撑件30转动，且在第二支撑件30的转动过程中，安装工人也可以释放定位插销40，此时定位插销40下落至与安装梁11表面滑动接触，定位插销40与安装梁11之间的滑动阻力远小于人工驱动转动部31转动的作用力，故不会影响第二支撑件30的转动。
69.请参考图9，定位插销40包括轴体42以及连接于轴体42相对两端的插接部43和握持部41。
70.可以理解的，握持部41用于供人手握持，以作为人工施加作用力的承载部，以使人工将定位插销40拔起(提起)。其中，握持部41的结构形状可以有多种，以方便人工握持设计即可，在此不做具体限定。
71.插接部43用于与安装组件10插接配合，具体的，插接部43与第一插孔111和第二插孔112插接配合，插接部43的形状与第一插孔111和第二插孔112的形状相对应。
72.为了保证定位插销40能够稳定的插设于第一插孔111内或第二插孔112内，避免定位插销40受到振动而从第一插孔111或第二插孔112中跳出，在本技术一实施例中，请参考图9，转动部31朝向安装组件10的一侧设置有缺口311；灯板安装治具100还包括弹簧50，弹簧50套设于轴体42外周壁，且弹簧50的一端与插接部43抵接，弹簧50的另一端与缺口311朝向安装组件10的侧壁抵接。
73.如图9所示，插接部43的外径大于轴体42的外径，将缺口311朝向安装组件10的侧壁定义为抵接面，弹簧50设置于抵接面与插接部43之间，若要使插接部43从第一插孔111或第二插孔112中脱出，则需要压缩弹簧50，即需克服弹簧50的弹簧力，而在装配过程中若定位插销40受到外部传递过来的振动向上跳动时，而插接部43受振动向上跳动产生的作用力不足以克服弹簧50的弹簧力，即不足可将弹簧50压缩而从第一插孔111或第二插孔112中脱出，从而保证插接部43稳定的插设于第一插孔111或第二插孔112内。
74.为了进一步保证安装组件10稳固的卡接于电视机背板300上，在本技术实施例中，请参考图6和图7，灯板安装治具100还包括磁体70，第二限位部124朝向第一侧板304的一侧设有第二安装槽125，磁体70固定于第二安装槽125内，以将第二限位部124磁性吸附于第一侧板304。
75.可以理解的，电视机背板300为金属材料，磁体70与金属背板300之间产生磁吸力，从而使得第二限位部124与第一侧板304磁性吸附，从而保证安装梁11稳固的卡接于电视机背板300上，防止安装梁11移动而影响梳状灯板200的安装。
76.其中，磁体70的数量为多个，相应的，第二安装槽125的数量为多个，多个第二安装槽125沿第二限位部124长度方向间隔设置。
77.请参考图11，本技术还提供一种梳状灯板200的安装方法，包括：
78.s10，获取背板300，背板300包括定位区域301和设置于定位区域301一侧的粘胶区域302，定位区域301设有定位部303；
79.其中，定位部303可以是定位销(如图2所示)，相应的，梳状灯板200的基板201对应设有供定位销插入的定位孔203(如图1所示)，通过在定位区域301设置定位部303，以在装
配过程中对基板201进行定位，保证梳状灯板200安装固定在背板300的预设安装位置。其中，附图2所示的定位部303的结构形状、数量及其位置仅为示意，并不能认作是对本技术的限制。
80.其中，粘胶区域302表面贴附有双面胶，以供梳状灯板200的灯条202粘接。
81.s20，将灯板安装治具100卡接在背板300上，且使得灯板安装治具100的第一支撑件20位于粘胶区域302的上方，且第一支撑件20与粘胶区域302相对设置；
82.其中，灯板安装治具100采用基于上述发明构思的灯板安装治具100，请参考图3至图6，该灯板安装治具100包括安装组件10和第一支撑件20，安装组件10用于安装固定第一支撑件20，且安装组件10与背板300侧壁卡接，第一支撑件20与安装组件10转动连接，第一支撑件20可在支撑状态和释放状态之间转动切换。
83.安装组件10包括安装梁11和连接于安装梁11长度方向两侧的两限位件12，安装梁11抵接于背板300的其中一个第一侧板304上；两限位件12包括第一限位部121，第一限位部121沿远离安装梁11的方向延伸，两第一限位部121设有卡槽122，第一限位部121通过卡槽122卡接于第二侧板305上，从而实现将安装组件10与背板300卡接。
84.其中，安装组件10还包括安装板13，安装板13连接于安装梁11的一侧，第一支撑件20通过合页80与安装板13转动连接；在第一支撑件20处于支撑状态时，如图6所示，此时第一支撑件20位于粘胶区域302远离定位区域301的一侧，且第一支撑件20与粘胶区域302相对间隔设置。
85.需要说明的是，第一支撑件20可以通过电驱动结构驱动转动，也可以是通过设置其他结构手动驱动转动；本技术实施例以后者为例设置，灯板安装治具100包括第二支撑件30，第二支撑件30与安装梁11转动连接，第二支撑件30可在支撑位置与避让位置之间转动切换；第二支撑件30包括支撑部33，在第二支撑件30处于支撑位置时，支撑部33位于第一支撑件20的下方，从而托举第一支撑件20使得第一支撑件20处于支撑状态；在第二支撑件30转动至避让位置时，支撑部33位于第一支撑件20的一侧，从而解除对第一支撑件20的托举而使得第一支撑件20转动至释放状态。
86.s30，将梳状灯板200的灯条202远离基板201的一端搭设在第一支撑件20上；
87.具体的，通过人工将梳状灯板200移动至背板300上方，使得梳状灯板200与其在背板300上的预设安装位置大致对应，将灯条202远离基板201的一端搭设在第一支撑件20上，使得灯条202与粘接区域间隔设置。
88.s40，将梳状灯板200的基板201与定位部303定位配合；
89.具体的，将基板201往下移动使得定位区域301的定位部303插入基板201的定位孔203内，直至基板201移动至与定位区域301表面接触，从而实现对基板201的定位。
90.可以理解的，通过先将灯条202远离基板201的一端(即梳状灯板200尾部)搭设在第一支撑件20上，再将基板201与定位部303定位配合，防止灯条202在基板201还未定位好之前就与粘胶区域302的双面胶接触，避免发生现有技术中由于基板201未一次性定位好需重新粘贴灯条202而导致灯条202变形甚至是断裂的情况。
91.需要说明的是，为进一步保证基板201连接的牢固性，定位销上可以设置有螺孔，待定位销插入定位孔203且基板201与定位区域301表面接触后，采用螺钉与定位销螺接，使得螺钉的螺头与基板201表面抵接，从而通过螺钉将基板201固定在定位区域301，保证基板
201牢固的固定于背板300上，防止在转运过程中基板201从定位区域301脱离而导致梳状灯板200变形或损坏。
92.当然，为提升效率，省去锁附螺钉的步骤，也可以是直接在定位区域301表面贴附少量双面胶，使得基板201与定位部303定位配合后还可以与双面胶粘接，使得基板201粘接固定于定位区域301。
93.s50，转动第一支撑件20以将灯条202释放至粘胶区域302；
94.具体的，手动转动第二支撑件30，使得支撑部33转动至第一支撑件20的一侧而解除对第一支撑件20的托举，使得第一支撑件20转动至指向粘胶区域302(第一支撑件20所在平面与粘胶区域302所在平面垂直)，此时第一支撑件20处于释放状态，从而解除了对灯条202尾部的支撑，灯条202在自身重力作用下掉落直至与粘胶区域302表面的双面胶粘接，如此，完成对梳状灯板200的装配。
95.由于显示装置的尺寸较大，而梳状灯板200的尺寸无法做到很大，显示装置通常采用多块梳状灯板200拼接排布在背板300上，待背板300所需的所有梳状灯板200采用上述方法装配完成后，将灯板安装治具100从背板300上取走即可。
96.在本技术实施例提供的梳状灯板200的安装方法中，通过采用基于上述设计构思的灯板安装治具100，通过先将梳状灯板200的尾部(梳状灯板200的灯条202远离基板201的一端)搭设在灯板安装治具100的第一支撑件20上，通过第一支撑件20对灯条202进行支撑而将灯条202与背板300的粘接区域间隔设置，接着将梳状灯板200头部(即基板201)与背板300的定位区域301定位配合，最后转动第一支撑板将灯条202释放在粘接区域，使得灯条202与粘接区域粘接而完成对梳状灯板200的装配，相比于现有技术，通过第一支撑件20防止灯条202在基板201还未定位好之前就与粘胶区域302粘胶，使得安装工人无需再用手扶持灯条202，从而降低了梳状灯板200的装配难度，提升了梳状灯板200的装配效率，且可以杜绝现有技术中由于基板201未一次性定位好需重新粘贴灯条202而导致灯条202变形甚至是断裂的情况，保证梳状灯板200装配过程的高效性和可靠性。
97.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
98.以上对本技术实施例所提供的灯板安装治具以及梳状灯板的安装方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。