一种具有切换供气的燃气发电机进气系统的制作方法

1.本发明属于燃气发电机技术领域，具体涉及一种具有切换供气的燃气发电机进气系统。


背景技术：

2.燃气发电机是一种以液化气、天然气等可燃气体为燃烧物，代替汽油、柴油作为发动机动力的新型，高效的新能源发电机。在传统的燃气发电机工作时，通过单线的天然气输送装置对燃气发电机进行燃料输送，燃料输送过程中任何一个环节出现故障时，整个燃气发电机就会受到影响而被迫停机，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有切换供气的燃气发电机进气系统，以解决上述背景技术中提出的至少一个问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种具有切换供气的燃气发电机进气系统，包括：汇流管、进风管、混合室、进气室、切换阀、u形供气管与节气门、泄压管以及空气调节阀。
6.其中，为了形成发动机燃烧所需的均匀混合气体，所述汇流管的中间段垂直连接有进风管，所述汇流管的两端均通过第一进气管对称连接有混合室，混合室用于存储空气与天燃气混合形成的气体。
7.其中，为了对混合室内输送天燃气，所述进气室设置在混合室的外侧，所述进气室与混合室之间连通有第二进气管，所述汇流管两端的混合室与进气室呈镜像对称设置；
8.其中，在传统的燃气发电机工作时，通过单线的天然气输送装置对燃气发电机进行燃料输送，燃料输送过程中任何一个环节出现故障时，整个燃气发电机就会受到影响而被迫停机，所述切换阀安装在汇流管内部，通过安装切换阀实现双线输送，增加了生产效益。
9.其中，为了实现双线燃料输送，任一所述混合室的内部均开设有嵌槽，所述嵌槽内设置有流通口并通过法兰与u形供气管开口处的端部连通，u形供气管的两个并列气管均为燃料输送管，所述节气门的一端与u形供气管连通，所述节气门的另一端通过第三进气管进入燃气发电机内部的各个气缸组内。
10.其中，为了减少u形供气管内气压过大引起的管道破裂或爆炸的情况，所述泄压管安装在u形供气管之间，所述泄压管上安装有气压保护阀，通过气压保护阀将u形供气管一侧的压力转移至另一侧管道内，所述泄压管与气压保护阀均设置有两组，用于u形供气管两侧管道的泄压。
11.其中，根据天然气的进气量对空气进气量进行实时调节，从而根据发动机的实际速度控制混合气体的进气量，所述空气调节阀通过法兰安装在进风管的管口处。
12.作为本发明一种优选的，所述进气室包括罩壳，所述罩壳内部通过卡件螺纹安装
有燃气管，所述燃气管的内壁螺纹开设有导流槽；
13.其中，所述卡件包括安装在燃气管上的u形扣，所述u形扣开口处的两端向外弯折有支脚，所述支脚上设置有螺纹孔以及与该螺纹孔相适配的螺栓，螺栓与罩壳内壁安装连接。
14.作为本发明一种优选的，所述第二进气管包括管壁，所述管壁内对称连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的高度高于第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间共同连接有导流板。
15.作为本发明一种优选的，所述切换阀包括安装在汇流管内壁的安装座，所述安装座以进风管为轴呈左右对称，对称所述安装座之间配合滑动有滑杆，所述滑杆的两端安装有第一推块，所述混合室内的嵌槽上沿自身轴向等距开设有若干安装孔，若干所述安装孔内均安装有伸缩杆，若干所述伸缩杆上共同安装有密封板，所述密封板与嵌槽相适配，所述密封板上表面中心处垂直安装有立杆，所述立杆上安装有第二推块，所述第一推块与第二推块的接触面均为斜切面。
16.作为本发明一种优选的，所述伸缩杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与密封板和安装孔内底部固设在一起。
17.作为本发明一种优选的，所述密封板靠近嵌槽的一侧安装有一圈密封垫。
18.作为本发明一种优选的，所述泄压管包括与u形供气管一侧气管连通的第一支管，所述气压保护阀安装在第一支管远离u形供气管的一端，所述u形供气管另一侧气管连通有第二支管，所述第二支管远离u形供气管的一端设置有折弯部，所述折弯部伸入气压保护阀内并与第一支管连通。
19.作为本发明一种优选的，所述气压保护阀包括阀筒，所述阀筒内配合滑动有阀芯，所述阀筒内部安装有阀座，所述阀芯与阀座之间连接有第二弹簧。
20.作为本发明一种优选的，所述阀芯内部为中空结构，且所述阀芯背离第二弹簧的一侧设置有与阀芯内部连通的开口，所述阀芯上的开口处设置有气膜。
21.作为本发明一种优选的，所述空气调节阀包括安装在进风管内的进风环座，所述进风环座的下表面与进风管的内壁之间连接有支撑杆，所述进风环座底部转动安装有调节盘，所述调节盘轴心处开设有与进风环座中心相同的风孔，所述调节盘上安装有调节拨片，所述进风管的内壁上开设有调节槽，所述调节拨片配合滑动在调节槽内；
22.其中，所述调节盘上环形阵列设置有五组转动部，任一所述转动部包括弧形杆，所述弧形杆的一端通过销轴转动连接在调节盘上，所述弧形杆的另一端通过销轴转动连接有扇形片，所述扇形片的一侧通过销轴转动连接在进风环座上，五组所述扇形片之间相互配合转动开合。
23.本发明的有益效果：
24.1、本发明通过当一侧进气室内的压力小于另一侧时，进气室内的高压气体将滑杆向另一侧推动，由于滑杆端部的第一推块与立杆上的第二推块相切并推动第二推块向下移动，使密封板嵌入混合室内的嵌槽中，完成一侧的封堵，实现供气管道的切换，当两侧的压力对换时，密封板通过第一弹簧自动抬升，使混合气体通过，通过切换不同天然气输送源，使得气体供应压力稳定，保证正常压力的供给。
25.2、本发明在使用时，当u形供气管一侧气管内气体压力较大时，气体推动阀芯向阀
座的一侧移动，为了顺利推动阀芯移动，阀芯内部为中空结构，且阀芯背离第二弹簧的一侧设置有与阀芯内部连通的开口，阀芯上的开口处设置有气膜，气体推动气膜，气膜向内鼓动并推动阀芯移动，露出第二支管的折弯部，部分气体顺着第二支管输送至u形供气管另一侧的气管内，实现泄压，保障u形供气管的稳定输出。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的汇流管内部结构示意图；
28.图3为本发明的卡件结构示意图；
29.图4为本发明的第二进气管内部结构示意图；
30.图5为本发明的图2中a处结构放大示意图；
31.图6为本发明的气压保护阀结构示意图；
32.图7为本发明的空气调节阀结构示意图。
33.图中：1、汇流管；2、进风管；201、调节槽；3、第一进气管；4、混合室；401、嵌槽；4011、安装孔；5、进气室；501、罩壳；502、燃气管；5021、导流槽；6、第二进气管；601、管壁；602、第一挡板；603、第二挡板；604、导流板；7、u形供气管；8、节气门；9、卡件；901、u形扣；902、支脚；10、安装座；11、滑杆；12、第一推块；13、伸缩杆；14、密封板；15、立杆；16、第二推块；17、第一弹簧；18、泄压管；1801、第一支管；1802、第二支管；1803、折弯部；19、气压保护阀；1901、阀筒；1902、阀芯；19021、开口；19022、气膜；1903、阀座；1904、第二弹簧；20、密封垫；21、进风环座；22、支撑杆；23、调节盘；2301、风孔；24、转动部；2401、弧形杆；2402、扇形片；25、调节拨片。
具体实施方式
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.请参阅图1-2，一种具有切换供气的燃气发电机进气系统，包括：汇流管1、进风管2、混合室4、进气室5、切换阀、u形供气管7与节气门8、泄压管18以及空气调节阀。
37.其中，为了形成发动机燃烧所需的均匀混合气体，汇流管1的中间段垂直连接有进风管2，汇流管1的两端均通过第一进气管3对称连接有混合室4，混合室4用于存储空气与天燃气混合形成的气体。
38.其中，为了对混合室4内输送天燃气，进气室5设置在混合室4的外侧，进气室5与混
合室4之间连通有第二进气管6，汇流管1两端的混合室4与进气室5呈镜像对称设置；
39.其中，在传统的燃气发电机工作时，通过单线的天然气输送装置对燃气发电机进行燃料输送，燃料输送过程中任何一个环节出现故障时，整个燃气发电机就会受到影响而被迫停机，切换阀安装在汇流管1内部，通过安装切换阀实现双线输送，增加了生产效益。
40.其中，为了实现双线燃料输送，任一混合室4的内部均开设有嵌槽401，嵌槽401内设置有流通口并通过法兰与u形供气管7开口处的端部连通，u形供气管7的两个并列气管均为燃料输送管，节气门8的一端与u形供气管7连通，节气门8的另一端通过第三进气管进入燃气发电机内部的各个气缸组内。
41.其中，为了减少u形供气管7内气压过大引起的管道破裂或爆炸的情况，泄压管18安装在u形供气管7之间，泄压管18上安装有气压保护阀19，通过气压保护阀19将u形供气管7一侧的压力转移至另一侧管道内，泄压管18与气压保护阀19均设置有两组，用于u形供气管7两侧管道的泄压。
42.其中，根据天然气的进气量对空气进气量进行实时调节，从而根据发动机的实际速度控制混合气体的进气量，空气调节阀通过法兰安装在进风管2的管口处。
43.具体的，请参阅图3，为了在天然气输送时进行降噪，进气室5包括罩壳501，罩壳501内部通过卡件9螺纹安装有燃气管502，燃气管502的内壁螺纹开设有导流槽5021；
44.其中，卡件9包括安装在燃气管502上的u形扣901，u形扣901开口处的两端向外弯折有支脚902，支脚902上设置有螺纹孔以及与该螺纹孔相适配的螺栓，螺栓与罩壳501内壁安装连接。
45.应用中，罩壳501对燃气管502起到保护作用，导流槽5021对天然气进行导向作用，利用了流体力学，使得天然气进入燃气管502后，减少气体与燃气管502的碰撞，使能量损失降到最小。
46.具体的，请参阅图4，第二进气管6包括管壁601，管壁601内对称连接有第一挡板602和第二挡板603，第一挡板602的高度高于第二挡板603，第一挡板602和第二挡板603之间共同连接有导流板604。
47.应用中，两侧的导流板604的输入端直径小于输出端直径，使天然气的流速增大，周围压力降低，使空气在压差驱动下与天然气混合。
48.具体的，请参阅图2和图4，为了能够通过切换不同天然气输送源，使得气体供应压力稳定，保证正常压力的供给，切换阀包括安装在汇流管1内壁的安装座10，安装座10以进风管2为轴呈左右对称，对称安装座10之间配合滑动有滑杆11，滑杆11的两端安装有第一推块12，混合室4内的嵌槽401上沿自身轴向等距开设有若干安装孔4011，若干安装孔4011内均安装有伸缩杆13，若干伸缩杆13上共同安装有密封板14，密封板14与嵌槽401相适配，密封板14上表面中心处垂直安装有立杆15，立杆15上安装有第二推块16，第一推块12与第二推块16的接触面均为斜切面。
49.其中，伸缩杆13上套有第一弹簧17，第一弹簧17的两端分别与密封板14和安装孔4011内底部固设在一起。
50.其中，密封板14靠近嵌槽401的一侧安装有一圈密封垫20。
51.应用中，当一侧进气室5内的压力小于另一侧时，进气室5内的高压气体将滑杆11向另一侧推动，由于滑杆11端部的第一推块12与立杆15上的第二推块16相切并推动第二推
块16向下移动，使密封板14嵌入混合室4内的嵌槽401中，完成一侧的封堵，实现供气管道的切换。
52.具体的，请参阅图1和图5，泄压管18包括与u形供气管7一侧气管连通的第一支管1801，气压保护阀19安装在第一支管1801远离u形供气管7的一端，u形供气管7另一侧气管连通有第二支管1802，第二支管1802远离u形供气管7的一端设置有折弯部1803，折弯部1803伸入气压保护阀19内并与第一支管1801连通。
53.其中，气压保护阀19包括阀筒1901，阀筒1901内配合滑动有阀芯1902，阀筒1901内部安装有阀座1903，阀芯1902与阀座1903之间连接有第二弹簧1904。
54.应用中，当u形供气管7一侧气管内气体压力较大时，气体推动阀芯1902向阀座1903的一侧移动，露出第二支管1802的折弯部1803，部分气体顺着第二支管1802输送至u形供气管7另一侧的气管内，实现泄压。
55.具体的，请参阅图1和图6，为了顺利推动阀芯1902移动，阀芯1902内部为中空结构，且阀芯1902背离第二弹簧1904的一侧设置有与阀芯1902内部连通的开口19021，阀芯1902上的开口19021处设置有气膜19022，气体推动气膜19022，气膜19022向内鼓动并推动阀芯1902移动。
56.具体的，请参阅图6，为了实现空气进气量的调节，空气调节阀包括安装在进风管2内的进风环座21，进风环座21的下表面与进风管2的内壁之间连接有支撑杆22，进风环座21底部转动安装有调节盘23，调节盘23轴心处开设有与进风环座21中心相同的风孔2301，调节盘23上安装有调节拨片25，进风管2的内壁上开设有调节槽201，调节拨片25配合滑动在调节槽201内；
57.其中，调节盘23上环形阵列设置有五组转动部24，任一转动部24包括弧形杆2401，弧形杆2401的一端通过销轴转动连接在调节盘23上，弧形杆2401的另一端通过销轴转动连接有扇形片2402，扇形片2402的一侧通过销轴转动连接在进风环座21上，五组扇形片2402之间相互配合转动开合。
58.应用中，空气进入拨进风环座21，动调节拨片25使调节盘23转动，由于扇形片2402的一侧通过销轴转动连接在进风环座21上，使调节盘23转动时带动弧形杆2401转动，弧形杆2401的转动带动扇形片2402之间相互配合转动开合，当扇形片2402打开时，空气可从风孔2301处进入古，调节调节拨片25转动角度，可控制扇形片2402之间相互配合转动开合的大小，从而控制空气输入量。
59.工作原理：
60.工作时，天然气通过燃气管502输送至第二进气管6，第二进气管6内部两侧的导流板604的输入端直径小于输出端直径，使天然气的流速增大，周围压力降低，使空气在压差驱动下与天然气在混合室4内混合，当一侧进气室5内的压力小于另一侧时，进气室5内的高压气体将滑杆11向另一侧推动，由于滑杆11端部的第一推块12与立杆15上的第二推块16相切并推动第二推块16向下移动，使密封板14嵌入混合室4内的嵌槽401中，完成一侧的封堵，实现供气管道的切换，混合气体通过u形供气管7输送至节气门8，当u形供气管7一侧气管内气体压力较大时，气体推动阀芯1902向阀座1903的一侧移动，露出第二支管1802的折弯部1803，部分气体顺着第二支管1802输送至u形供气管7另一侧的气管内，实现泄压，对u形供气管7进行保护。
61.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。