一种半自动打扣机的制作方法

1.本实用新型涉及打扣机技术领域，具体涉及一种半自动打扣机。


背景技术：

2.目前帆布、喷绘布等安装金属扣时为了节省时间就会使用打扣机进行冲击安装，打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉。
3.常规的打扣机，需要逐个将金属扣放在打扣机的特定位置然后进行打扣操作，这样打扣效率很低不能很好的满足生产要求。因此，本领域技术人员提供了一种半自动打扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提一种半自动打扣机，包括底座和机架，其特征在于，所述机架下端固定连接座板，座板通过螺钉固定安装在底座的安装槽内，座板一侧安装下模组件，座板上端对应下模组件安装盖板，机架上部固定设置导向套，导向套滑动连接导杆，导杆下端安装上模组件，导杆上部安装限位套，限位套侧面固定连接推动臂，导杆上部安装弹簧一，导杆顶端固定设置连接座，所述导向套上部固定连接安装座，安装座侧面固定安装扣体送料组件，扣体送料组件的主轴上安装手柄，手柄上近主轴一端转动连接连杆，连杆另一端转动连接连接座，所述机架中部固定连接导向板，导向板滑动连接导杆。
5.优选的：所述下模组件包括安装在座板上的定位销，定位销连接下模头。
6.优选的：所述上模组件包括安装在导杆下端的上模头，上模头中部沿轴向开设有阶梯状通孔，通孔内设置可上下滑动的定位头，定位头上端设置弹簧二，上模头上端中部螺纹连接塞块，上模头通过固定螺钉紧固连接导杆。
7.优选的：所述扣体送料组件包括与手柄连接的主轴以及与安装座固定连接的壳体，壳体的开口端通过螺钉连接固定板，固定板通过螺钉固定连接扣仓体，扣仓体端部通过螺钉固定连接一端开口的盒体，盒体上端一体设置进料口，所述壳体通过轴承安装主轴，位于壳体内侧的主轴端部安装大齿轮，壳体内部通过轴承安装从动轴，从动轴上安装有与大齿轮啮合的小齿轮，从动轴一端连接转动刷组件，转动刷组件位于扣仓体内侧，扣仓体下端开设有漏料槽，扣仓体下端对应漏料槽处通过合页连接导轨，导轨内侧连接拉簧，拉簧另一端连接固定板。
8.优选的：所述导轨内侧对应推动臂设置导向轮。
9.优选的：所述转动刷组件包括与主轴连接的刷座，刷座侧面等间距设置刷体。
10.优选的：所述转动刷组件包括与主轴连接的刷座，刷座侧面等间距设置刷体，所述机架上端对应手柄设置限位杆。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过手柄转动扣体送料组件内的主轴，通过主轴上的大齿轮以及与大齿轮啮合的小齿轮转动从而使转动刷组件转动，转动刷组件扫动扣仓体和盒体内的扣体
结构，有利于扣体结构进入到轨道内排列，便于实现连续打扣过程，有效提高生产效率。
13.2、本实用新型通过可随导杆使推动臂下端挤压导向轮，将导向轮连同导轨推向远离上模组件的方向，扣体结构自动脱离轨道，自动给上模组件避位，有利于连续打扣工作的进行。
附图说明
14.图1是本技术实施例提供的半自动打扣机的主视图；
15.图2是本技术实施例提供的半自动打扣机的结构示意图图；
16.图3是图2中b处剖视图；
17.图4是本技术实施例提供的半自动打扣机中上模的结构示意图；
18.图5是本技术实施例提供的半自动打扣机的局部结构示意图；
19.图6是本技术实施例提供的半自动打扣机中转动刷组件的结构图；
20.图7是图5中a-a向结构示意图。
21.图中：底座1、盖板2、上模头3、导杆4、限位套5、导向套6、连接座 7、连杆8、固定板9、安装座10、进料口11、主轴12、手柄13、限位杆14、机架15、导向板16、座板17、弹簧一18、刷体19、大齿轮20、刷座21、从动轴22、小齿轮23、定位头24、弹簧二25、固定螺钉26、塞块27、定位销 28、壳体29、合页30、扣仓体31、盒体32、导轨33、定位螺钉34、推动臂 35、拉簧36、下模头37、导向轮38。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.实施例1
24.请参阅图1，在本实施例中提供一种半自动打扣机，包括底座1和机架15，其特征在于，所述机架15下端固定连接座板17，座板17通过螺钉固定安装在底座1的安装槽内，座板17一侧安装下模组件，座板17上端对应下模组件安装盖板2，机架15上部固定设置导向套6，导向套6滑动连接导杆4，导杆4下端安装上模组件，导杆4上部安装限位套5，限位套5侧面固定连接推动臂35，导杆上部安装弹簧一18，导杆4顶端固定设置连接座7，所述导向套6上部固定连接安装座10，安装座10侧面固定安装扣体送料组件，扣体送料组件的主轴12上安装手柄13，手柄13上近主轴12一端转动连接连杆8，连杆8另一端转动连接连接座7，所述机架15中部固定连接导向板16，导向板16滑动连接导杆4；
25.所述下模组件包括安装在座板17上的定位销28，定位销28连接下模头 37，定位销28与下模头37活动连接，便于下模头37的更换。
26.所述上模组件包括安装在导杆4下端的上模头3，上模头3中部沿轴向开设有阶梯状通孔，通孔内设置可上下滑动的定位头24，定位头24上端设置弹簧二25，上模头3上端中部螺纹连接塞块27，导杆4带动上模组件下移，定位头24率先接触材料表面，在下模组件的
作用下，定位头24向上模头3 内部移动，上模头3与下模组件中的下模头37作用下，将扣体结构装在材料上，上模头3通过固定螺钉26紧固连接导杆4，便于上模头3的更换。
27.所述扣体送料组件包括与手柄13连接的主轴12以及与安装座10固定连接的壳体29，壳体29的开口端通过螺钉连接固定板9，固定板9通过螺钉固定连接扣仓体31，扣仓体31端部通过螺钉固定连接一端开口的盒体32，盒体32上端一体设置进料口11，所述壳体29通过轴承安装主轴12，位于壳体 29内侧的主轴12端部安装大齿轮20，壳体29内部通过轴承安装从动轴22，从动轴22上安装有与大齿轮20啮合的小齿轮23，从动轴22一端连接转动刷组件，转动刷组件位于扣仓体31内侧，扣仓体31下端开设有漏料槽，扣仓体31下端对应漏料槽处通过合页连接导轨33，导轨33内侧连接拉簧36，拉簧36另一端连接固定板9。
28.所述导轨33内侧对应推动臂35设置导向轮38，推动臂35下端挤压导向轮38，将导向轮38连同导轨33推向远离上模组件的方向，扣体结构自动脱离轨道33。
29.所述转动刷组件包括与主轴连接的刷座21，刷座21侧面等间距设置刷体 19，转动的刷体19有利于扣体结构进入到轨道内33排列，便于实现连续打扣过程。
30.所述转动刷组件包括与主轴连接的刷座21，刷座21侧面等间距设置刷体 19，所述机架15上端对应手柄13设置限位杆14，用于给手柄13定位。
31.使用时，上下移动手柄13，手柄13通过主轴12上的大齿轮20使小齿轮 23带动从动轴22转动，从动轴22使刷座21带动刷体19转动，刷体19扫动扣仓体31和盒体32内部的扣体结构，使扣体结构落入导轨33内，扣体结构在导轨33内依次排列，通过手柄13下压打扣时，导杆4带动上模组件下移，上模组件内的定位头24插入扣体中心孔内，导杆4带动上模组件继续下移，限位套5上固定连接的推动臂35随导杆4下移，推动臂35下端挤压导向轮 38，将导向轮38连同导轨33推向远离上模组件的方向，使扣体结构脱离导轨33，上模组件继续下移，定位头24率先接触材料表面，在下模组件的作用下，定位头24向上模头3内部移动，上模头3与下模组件中的下模头37作用下，将扣体结构装在材料上，松开手柄13，导杆4在弹簧一18的作用下归位，定位头24在弹簧二25的作用下归位，如此反复下压手柄13进行连续打扣工作，操作简单，扣体的安装效率高。
32.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。