一种丁基胶带生产收放卷机构的制作方法

1.本实用新型是一种丁基胶带生产收放卷机构，属于丁基胶带生产领域。


背景技术：

2.丁基橡胶防水密封粘结带是由丁基橡胶与聚异丁烯等主要原料共混而成，丁基胶带在加工完成后，需要对丁基胶带进行收卷，目前一般利用减速电机驱动收放轴转动，从而使丁基胶带收卷在收放轴与两个限位盘形成的结构内，但是在收卷过程中，因操作人员的疏忽，容易出现丁基胶带收卷厚度较厚后，丁基橡胶与收放轴的支撑结构表面相互挤压的情况，从而使收放轴与减速电机输出端相连接部位产生与收放轴长度方向相垂直的力，减速电机受损的概率较大。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种丁基胶带生产收放卷机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使丁基橡胶收卷到一定厚度后切断减速电机的电路，防减速电机因丁基橡胶收卷较多而受损。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种丁基胶带生产收放卷机构，包括底座，所述底座上侧设有水平布置的收放轴，所述收放轴的两端均套设有与收放轴固定连接的用于限制丁基胶带位置的限位盘，所述收放轴一端与减速电机输出端可拆卸连接，所述减速电机固定在载板一侧面，所述载板下端固定在底座上表面，所述底座上表面开设有处于两个限位盘之间的凹槽，所述凹槽内设有倾斜状的压板，所述压板一端通过铰链与底座铰动连接，所述凹槽内远离铰链的一侧设有用于支撑压板远离铰链一端的伸缩件，所述凹槽内靠近铰链的一侧安装有用于切断减速电机供电电路的行程开关。
5.进一步地，所述伸缩件包括圆筒，所述圆筒下端为开口状并安装在凹槽内底部，所述圆筒上表面中部位置开设有方形孔，所述方形孔内安插有竖向布置的方形杆，所述方形杆上端与压板下表面相接触，所述方形杆处于圆筒内的一端固定连接有限位头，所述限位头滑动安装在圆筒内，所述限位头下侧设有竖向布置的弹簧，所述弹簧设置在圆筒内。
6.进一步地，所述方形杆上端开设有槽口，所述槽口内转动安装有滚轮，所述滚轮与压板下表面滚动接触。
7.进一步地，所述圆筒下端外表面加工有外螺纹，所述圆筒下端螺纹连接在螺纹套内，所述螺纹套固定在凹槽内底部。
8.进一步地，所述限位头下表面开设有竖向布置的盲孔，所述弹簧上端延伸至盲孔内。
9.进一步地，所述行程开关安装在支座上表面，所述支座一侧面安装有水平布置的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿穿插孔，所述穿插孔开设在支板面向行程开关的一侧面，所述支板下端固定在凹槽内底部，所述支板的两侧均设有与螺纹杆螺纹连接的螺母。
10.进一步地，所述限位盘下侧设有两个用于托举限位盘的托辊，所述托辊的两端均
转动安装有竖板，所述竖板下端与底座固定连接。
11.进一步地，所述底座两个相平行的侧面均固定连接有连板，所述连板上表面对称开设有两个固定孔。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、将丁基胶带的一端缠绕在收放轴上，然后利用减速电机驱动收放轴转动，从而将丁基胶带收卷在收放轴上，随着收放轴上丁基胶带厚度的增加，收放轴上的丁基胶带挤压倾斜状的压板，压板挤压方形杆，使方形杆缩进圆筒内，此时限位头在圆筒内向下移动并挤压弹簧，使弹簧产生弹性形变，此时压板围绕铰链转动，当压板向下移动至挤压行程开关的触头部位时，使行程开关断开，从而切断减速电机的电路，使减速电机停止工作，实现在丁基橡胶收卷到一定厚度后自动切断减速电机的电路，防减速电机因丁基橡胶收卷较多而使减速电机与收放轴连接部位后不平衡力，起到保护减速电机的作用，提供新型的环保高性能的丁基橡胶收放结构。
14.2、沿着支板上的穿插孔调整螺纹杆的位置，进而螺纹杆带动安装有行程开关的支座移动，进而行程开关的触头部位与倾斜状态的压板之间的间距发生改变，当行程开关的触头部位与压板之间的间距满足需要后，利用两个螺母固定螺纹杆与支板的相对位置，即行程开关的位置被限制，因行程开关的触头部位与压板的间距可调，故压板向下移动的使行程开关断开的距离发生改变，实现根据需要调整收卷在收放轴上丁基胶带厚度的目的。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种丁基胶带生产收放卷机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种丁基胶带生产收放卷机构中压板、行程开关和底座的装配示意图；
18.图3为本实用新型一种丁基胶带生产收放卷机构中圆筒的立体图；
19.图4为本实用新型一种丁基胶带生产收放卷机构中方形杆的立体图；
20.图5为本实用新型一种丁基胶带生产收放卷机构中支板的立体图；
21.图中：1-底座、2-压板、3-托辊、4-连板、5-限位盘、6-收放轴、7-载板、8-减速电机、9-凹槽、10-行程开关、11-方形杆、12-滚轮、13-限位头、14-盲孔、15-圆筒、16-弹簧、17-螺纹套、18-支座、19-支板、20-螺母、21-螺纹杆、22-方形孔、23-槽口、24-穿插孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种丁基胶带生产收放卷机构，包括底座1，底座1两个相平行的侧面均固定连接有连板4，连板4上表面对称开设有两个固定孔，利用固定孔将连板4安装在所需位置处，完成底座1位置的固定。
24.参阅图1，底座1上侧设有水平布置的收放轴6，收放轴6的两端均套设有与收放轴6固定连接的用于限制丁基胶带位置的限位盘5，收放轴6一端与减速电机8输出端可拆卸连
接，减速电机8固定在载板7一侧面，载板7下端固定在底座1上表面，限位盘5下侧设有两个用于托举限位盘5的托辊3，托辊3的两端均转动安装有竖板，竖板下端与底座1固定连接，竖板起到连接托辊3和底座1的作用，在托辊3的托举下，提高收放轴6与两个限位盘5形成结构的放置的稳定性。
25.参阅图1、图2、图3和图4，底座1上表面开设有处于两个限位盘5之间的凹槽9，凹槽9内设有倾斜状的压板2，压板2一端通过铰链与底座1铰动连接，凹槽9内远离铰链的一侧设有圆筒15，圆筒15下端外表面加工有外螺纹，圆筒15下端螺纹连接在螺纹套17内，螺纹套17固定在凹槽9内底部，将圆筒15下端螺纹连接在螺纹套17内，便于圆筒15与底座1的拆装，圆筒15上表面中部位置开设有方形孔22，方形孔22内安插有竖向布置的方形杆11，方形杆11与方形孔22相互配合，防方形杆11发生转动，方形杆11上端开设有槽口23，槽口23内转动安装有滚轮12，滚轮12与压板2下表面滚动接触，在方形杆11上的槽口23内安装滚轮12，使方形杆11与压板2之间产生滚动接触，方形杆11处于圆筒15内的一端固定连接有限位头13，限位头13滑动安装在圆筒15内，限位头13起到限制方形杆11脱离圆筒15的作用，限位头13下侧设有竖向布置的弹簧16，弹簧16设置在圆筒15内，限位头13下表面开设有竖向布置的盲孔14，将弹簧16上端延伸至盲孔14内，为弹簧16提供收缩空间，防弹簧16被过度挤压损坏，弹簧16使方形杆11延伸至圆筒15外侧，进而使滚轮12与压板2接触，从而使压板2处于倾斜状态。
26.参阅图1、图2、图3和图4，凹槽9内靠近铰链的一侧安装有用于切断减速电机8供电电路的行程开关10，将丁基胶带的一端缠绕在收放轴6上，然后利用减速电机8驱动收放轴6转动，从而将丁基胶带收卷在收放轴6上，随着收放轴6上丁基胶带厚度的增加，收放轴6上的丁基胶带挤压倾斜状的压板2，压板2挤压方形杆11，使方形杆11缩进圆筒15内，此时限位头13在圆筒15内向下移动并挤压弹簧16，使弹簧16产生弹性形变，此时压板2围绕铰链转动，当压板2向下移动至挤压行程开关10的触头部位时，使行程开关10断开，从而切断减速电机8的电路，使减速电机8停止工作，实现在丁基橡胶收卷到一定厚度后自动切断减速电机8的电路，防减速电机8因丁基橡胶收卷较多而使减速电机8与收放轴6连接部位后不平衡力，起到保护减速电机8的作用，提供新型的环保高性能的丁基橡胶收放结构。
27.参阅图2和图5，行程开关10安装在支座18上表面，支座18一侧面安装有水平布置的螺纹杆21，螺纹杆21贯穿穿插孔24，穿插孔24开设在支板19面向行程开关10的一侧面，支板19下端固定在凹槽9内底部，支板19的两侧均设有与螺纹杆21螺纹连接的螺母20，沿着支板19上的穿插孔24调整螺纹杆21的位置，进而螺纹杆21带动安装有行程开关10的支座18移动，进而行程开关10的触头部位与倾斜状态的压板2之间的间距发生改变，当行程开关10的触头部位与压板2之间的间距满足需要后，利用两个螺母20固定螺纹杆21与支板19的相对位置，即行程开关10的位置被限制，因行程开关10的触头部位与压板2的间距可调，故压板2向下移动的使行程开关10断开的距离发生改变，实现根据需要调整收卷在收放轴6上丁基胶带厚度的目的。
28.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。