一种用于挤出机的冷却除水烘干装置的制作方法

1.本技术涉及高分子材料新型加工的技术领域，尤其是涉及一种用于挤出机的冷却除水烘干装置。


背景技术：

2.塑料粒子是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成高分子化合物。
3.挤出机是用于加工生成塑料粒子的一种生产设备，主要用来对塑料原料进行加工，将其加工成为条状的塑料长条，便于后期的制粒和再加工成型为产品。其主要生产过程为将塑料原料以及功能添加剂进行均匀混合，之后将混合后的物料进行塑化，最终将塑化后的物料从模头挤出为条状的塑料长条。
4.由于塑料长条在挤出机内经塑化加工挤出，从而使得模头处的塑料长条具有较高的温度，极易在重力作用下发生变形，需要对其进行冷却处理，通常情况下将塑料长条浸入冷却水中进行冷却降温，降温后的塑料长条送入至烘干切粒一体机内进行烘干切粒，从而完成塑料原料的制粒加工。
5.针对上述中的相关技术，发明人发现，相关技术中的塑料长条在浸水降温后，其表面会附着有水滴，而烘干切粒一体机对其表面进行烘干处理时，由于塑料长条上粘附的水渍较多，从而使得塑料长条表面的水渍不能完全烘干去除，存在塑料长条的除水效果不理想的问题。


技术实现要素：

6.为了改善塑料长条的除水效果不理想的问题，本技术提供一种用于挤出机的冷却除水烘干装置。
7.本技术提供的一种用于挤出机的冷却除水烘干装置采用如下的技术方案：
8.一种用于挤出机的冷却除水烘干装置，包括挤出机、所述挤出机挤出有塑料长条、用于对塑料长条进行冷却的冷却水池、设置在冷却水池端部的烘干切粒一体机，所述冷却水池上安装有用于对塑料长条进行除水的毛刷刮板。
9.通过采用上述技术方案，经过冷却水池冷却后的塑料长条表面会粘附有水渍，通过在冷却水池的上方设置毛刷刮板，利用毛刷刮板对塑料长条表面的水渍进行刮擦，将塑料长条表面的水渍进行清理，使得塑料长条表面的水渍减少，从而使得塑料长条进入烘干切粒一体机内进行烘干时，烘干效果较好，且能耗降低，改善了塑料长条表面的水渍去除效果不理想的问题。且毛刷刮板还可以对其上方滑过的塑料长条进行打磨，提高塑料长条外表面的光滑度，便于后期的切段制粒。
10.可选的，所述毛刷刮板的数量至少设置为两个，塑料长条穿设在两相邻毛刷刮板之间。
11.通过采用上述技术方案，两塑料毛刷刮板共同对塑料长条表面的水渍进行清理，提高了对塑料长条表面水渍的清理效果，以及塑料长条表面的打磨效果。
12.可选的，所述冷却水池上设置有安装支架，所述安装支架上开设有调节槽，所述调节槽内穿设有调节螺栓，所述调节螺栓与毛刷刮板连接并将其锁紧在安装支架上。
13.通过采用上述技术方案，调节孔用来调节调节螺栓在安装支架上的相对安装位置，从而实现与调节螺栓相连接固定的两毛刷刮板之间的相对位置，即实现对两相邻毛刷刮板之间距离的调整，便于根据挤出机挤出塑料长条的截面规格对两相邻毛刷刮板之间的距离进行调整，以达到毛刷刮板对塑料长条的最佳清理打磨效果。
14.可选的，所述冷却水池与所述烘干切粒一体机之间固定安装有导水板，所述导水板的一端与所述烘干切粒一体机固定连接，所述导水板的另一端搭接在所述冷却水池上。
15.通过采用上述技术方案，经毛刷刮板处理后的塑料长条仍会有水渍粘附在其表面上，并在递送至烘干切料一体机的过程中滴落在地面上，导水板对低落的冷却水进行收集，降低其滴落在地面的风险，保持生产环境的干净整洁。
16.可选的，所述导水板靠近所述冷却水池端部的高度低于其靠近所述烘干切粒一体机端部的高度。
17.通过采用上述技术方案，通过将导水板倾斜设置，使得导水板上收集的冷却水可以流入冷却水池内进行循环利用，节约了水资源，同时降低冷却水在导水板上进行聚集导致导水板被腐蚀的风险。
18.可选的，所述导水板上固定安装有风干装置，所述风干装置包括固定安装在导水板上方的风箱以及用于对所述风箱供气的气泵，塑料长条贯穿所述风箱设置。
19.通过采用上述技术方案，风干装置工作时，气泵向风箱内吹气，气体将风箱内塑料长条外表面的水渍进行吹落，使之流至导水板上，实现对塑料长条表面水渍的二次清理，进一步减少塑料长条表面的水渍，改善塑料长条表面的水渍去除效果不理想的问题。
20.可选的，所述导水板上设置有限位装置，所述限位装置包括置于所述导水板上的限位支架以及固定安装在所述限位支架上的限位杆，所述限位杆上沿其轴线方向开设有多个限位槽，塑料长条置于所述限位槽内。
21.通过采用上述技术方案，挤出机挤出的塑料长条数量为多根，将塑料长条置于限位槽内，限位槽对塑料长条进行分隔，降低塑料长条相互接触发生黏连的风险，使得塑料长条更加有序规整，便于后期烘干切粒一体机的切粒，提高切粒的均匀度。
22.可选的，所述限位装置还包括置于所述限位杆两侧的限位滚筒，所述限位支架上开设有调整槽，所述调整槽内滑动安装有调整螺栓，所述调整螺栓与所述限位滚筒转动连接，所述限位滚筒的外壁上沿其自身轴线方向开设有多个定位槽。
23.通过采用上述技术方案，限位滚筒将塑料长条压紧在限位槽内，降低塑料长条在限位槽内发生脱离的风险，多个限位滚筒进一步提高压紧效果，调整螺栓便于对限位滚筒与限位杆的相对高度进行调整，从而实现对塑料长条压紧力的调整，定位槽将塑料长条进行分隔，降低其发生黏连的风险。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在冷却水池的上方设置毛刷刮板，利用毛刷刮板对塑料长条表面的水渍进行刮擦，将塑料长条表面的水渍进行清理，使得塑料长条表面的水渍减少，从而使得塑料长
条进入烘干切粒一体机内进行烘干时，烘干效果较好，且能耗降低，改善了塑料长条表面的水渍去除效果不理想的问题。且毛刷刮板还可以对其上方滑过的塑料长条进行打磨，提高塑料长条外表面的光滑度，便于后期的切段制粒；
26.2.通过将塑料毛刷的数量至少设置为两个，两相邻塑料毛刷刮板共同对塑料长条表面的水渍进行清理，提高了对塑料长条表面水渍的清理效果，以及塑料长条表面的打磨效果；
27.3.通过设置风干装置对塑料长条表面的水渍进行清理，风干装置工作时，气泵向风箱内吹气，气体将风箱内塑料长条外表面的水渍进行吹落，使之流至导水板上，实现对塑料长条表面水渍的二次清理，进一步减少塑料长条表面的水渍，改善塑料长条表面的水渍去除效果不理想的问题。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例为展示毛刷刮板的结构示意图。
30.图3是本技术实施例为展示限位装置的结构示意图。
31.附图标记说明：1、挤出机；2、塑料长条；3、冷却水池；4、烘干切粒一体机；5、毛刷刮板；6、安装支架；7、调节槽；8、调节螺栓；9、导水板；10、风干装置；101、风箱；102、气泵；11、限位装置；111、限位支架；112、限位杆；113、限位槽；114、限位滚筒；115、调整槽；116、调整螺栓；117、定位槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于挤出机的冷却除水烘干装置。
34.参照图1和图2，一种用于挤出机的冷却除水烘干装置包括挤出机1、冷却水池3、置于冷却水池3上方的毛刷刮板5、导水板9、置于导水板9上方的风干装置10、限位装置11以及烘干切粒一体机4。挤出机1将原料进行混合塑化，之后挤出塑料长条2，塑料长条2经过冷却水池3的冷却降温，之后经毛刷刮板5和风干装置10处理去除塑料长条2外壁粘附的水渍，最后在烘干切粒一体机4进行烘干制粒。
35.冷却水池3的上端通过拉绳固定安装有安装支架6，毛刷刮板5的数量至少设置为两个，本技术实施例中毛刷刮板5的数量设置为2个，且相互平行设置于安装支架6之间，塑料长条2穿设在两毛刷刮板5之间。安装支架6上沿竖直方向开设有多个调节槽7，优选的，调节槽7的数量设置为2个，且两调节槽7相对设置，任一调节槽7内均穿设有两个调节螺栓8，调节螺栓8螺纹固定在毛刷刮板5的两端，并将两毛刷刮板5锁紧在安装支架6上。
36.毛刷刮板5对塑料长条2表面的水渍进行清理，而使得塑料长条2进入烘干切粒一体机4内进行烘干时，由于自身含水量低，烘干效果较好，且能耗降低，改善了塑料长条2表面的水渍去除效果不理想的问题。两个毛刷刮板5相对设置，共同对塑料长条2的外壁进行清理，进一步提高水渍的清理效果。两毛刷刮板5对其之间滑过的塑料长条2进行打磨，提高塑料长条2外表面的光滑度，便于后期的切段制粒。调节螺栓8调节两毛刷刮板5之间的距离，便于根据挤出机1挤出塑料长条2的截面规格对两相邻毛刷刮板5之间的距离进行调整，
以达到毛刷刮板5对塑料长条2的最佳清理打磨效果。
37.导水板9的截面形状为u字形，其一端通过两根钢条焊接连接在烘干切粒一体机4上，另一端搭接在冷却水池3的上端面上，且远离烘干切粒机的端部与安装支架6相抵接。导水板9倾斜设置，其靠近烘干切粒一体机4的端部高于靠近冷却水池3的端部。
38.导水板9对风干装置10流出的水渍，以及塑料长条2在转运过程中流出的冷却水进行收集，降低其低落在地面的风险，保持地面的干净整洁。并使冷却水在重力作用下沿导水板9倾斜方向流入冷却水池3内进行循环利用，节约了水资源。
39.风干装置10包括焊接连接在导水板9上方的风箱101以及置于地面上的气泵102，气泵102通过气管与风箱101相连通，由毛刷刮板5递出的塑料长条2穿过所述风箱101传递至限位装置11内。风干装置10工作时，气泵102向风箱101内泵气，气体将风箱101内塑料长条2上粘附的水滴进行吹落，进一步提高对塑料长条2表面的水渍清楚效果。吹落的冷却水流至导水板9上，并沿导水板9倾斜方向流至冷却水池3内进行重复利用。
40.参照图1和图3，限位装置11包括限位支架111、通过螺栓安装在限位支架111上的限位杆112、开设限位支架111上的调整槽115、穿设在调整槽115内的调整螺栓116以及通过所述调整螺栓116可调节安装在限位支架111上的限位滚筒114。限位杆112上沿其自身长度方向开设有多个限位槽113，限位滚筒114的外壁上开设有多个定位槽117。
41.限位槽113和定位槽117均用来对塑料长条2进行分隔，降低塑料长条2相互接触发生黏连的风险。限位滚筒114的数量设置为两个，分别位于限位杆112的两侧，两限位滚筒114将塑料长条2压紧在限位槽113内，降低塑料长条2在限位槽113内脱离的风险。
42.本技术实施例一种用于挤出机的冷却除水烘干装置的实施原理为：挤出机1将原料和添加剂进行混合，之后将原料塑化并在模头处挤出为塑料长条2，塑料长条2浸入冷却水池3内进行降温，之后穿过两毛刷刮板5之间的缝隙，毛刷刮板5对塑料长条2外壁的水渍进行清理，并对塑料长条2的外表面进行打磨，风干装置10对塑料长条2进行吹风，将塑料长条2表面的水渍吹落，最后塑料长条2进入烘干切粒一体机4内进行烘干切粒。
43.通过设置毛刷刮板5和风干装置10，利用两装置对塑料长条2表面的水渍进行清理，使得进入烘干切粒一体机4的塑料长条2具有较低的含水量，使得烘干切粒一体机4对塑料长条2的烘干效果较好，且能耗降低，改善了塑料长条2表面的水渍去除效果不理想的问题。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。