风刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及极片生产技术领域，尤其涉及一种风刀装置。


背景技术：

2.极片在运输的过程中，与辊轮的摩擦容易产生静电吸附灰尘碎屑，导致极片表面污染，最原始的除尘方法是采用毛刷清除极片上的灰尘，然而毛刷除尘不仅不能将极片上的细小灰尘清除干净，且毛刷上的有硬度的毛还会损伤极片。因此市面上出现了一种风刀装置，将极片送入除尘空间内，然后采用吹气的方法清除极片上的灰尘。
3.但是现有的风刀装置除尘时不能及时将脱离极片的灰尘清出极片所在空间，导致灰尘越积越多，在除尘空间内乱飞，进而很容易导致极片受到灰尘的二次污染，影响除尘的效果。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提出了一种有效避免极片被二次污染的风刀装置。
5.一方面，本实用新型实施例提供一种风刀装置，该风刀装置包括：
6.主体，内部设有吹尘空间，所述主体上还具有与所述吹尘空间连通的通道；
7.吸尘管，固定连接在所述主体的一端，所述吸尘管的一端伸入至所述吹尘空间内，另外一端与外界连通，使得所述吹尘空间能够通过所述吸尘管与外界连通；
8.至少一对相对设置的能够输送风的吹风结构，所述吹风结构设置在所述主体上远离所述吸尘管的一端，所述吹风结构的一端伸入至所述吹尘空间内，且具有多个朝向所述吸尘管倾斜的出气道，以便朝向所述吸尘管送风；
9.所述通道位于至少一对相对的所述吹风结构之间，使得极片能够通过所述通道进出所述吹尘空间内的至少一对所述吹风结构之间。
10.在风刀装置的一些实施例中，所述主体上安装有一对相对设置的吹风结构，所述吹风结构包括固定板、固定连接在所述固定板上的吹风块以及固定连接在所述固定板上背向所述吹风块的一端的送风件，所述出气道设置在所述吹风块上远离所述固定板的一端，所述固定板和所述吹风块内还设有同时连通所述出气道和所述送风件的送风道，以便将所述送风件吹出的风输送至所述出气道。
11.在风刀装置的一些实施例中，所述送风道包括沿着所述出气道的排列路径设置在所述吹风块内部的第一风道以及同时开设在所述吹风块和所述固定板内部的第二风道，所述第一风道的一端与所述出气道连通，另外一端与所述第二风道的一端连通，所述送风件的出风口通入所述第二风道的另外一端。
12.在风刀装置的一些实施例中，所述出气道自所述吹风块远离所述吸尘管的一端沿朝向所述吸尘管的方向并排排列成一条直线，所述出气道的开设路径相对于其排列方向垂直，或者与所述出气道的排列方向呈锐角设置，所述出气道自所述吹风块背向所述固定板的一端朝背向所述吸尘管且靠近所述第一风道的方向开设，以使得所述出气道朝向所述吸
尘管倾斜设置。
13.在风刀装置的一些实施例中，所述主体包括两端开口设置的吹尘筒，所述吹尘筒的一端外壁上设有连接环，所述主体还包括与所述连接环可拆卸连接的底座，所述吹风结构安装在所述吹尘筒远离所述底座的一端的外壁上，所述吸尘管固定连接在所述底座上。
14.在风刀装置的一些实施例中，所述吹尘筒远离所述底座的一端周壁上设置有一对相对设置的安装槽，所述吹尘筒的外壁上于所述安装槽的位置设置有同时连通所述安装槽和所述吹尘空间的穿孔，所述固定板能够插接适配在所述安装槽中且能够通过螺钉固定连接在所述安装槽的底面上，所述吹风块能够贯穿所述穿孔伸入至所述吹尘空间内。
15.在风刀装置的一些实施例中，所述吸尘管包括扩口管以及与所述扩口管连接的出尘管，所述出尘管靠近所述扩口管的一端的外壁固定连接有连接板，通过螺钉能够将所述连接板与所述底座固定连接；
16.所述吹尘筒靠近所述连接环的一端的内部开设有与所述吹尘空间连通的转动空间，所述转动空间的径向尺寸大于所述吹尘空间的尺寸，使得所述转动空间与吹尘空间之间的连通处形成有台阶，所述扩口管远离所述出尘管的一端设置有外沿，当所述吸尘管安装在所述底座上且所述底座与所述连接环固定连接时，所述扩口管伸入至所述转动空间内，且所述外沿抵接在所述台阶上，使得所述外沿与所述台阶之间能够相互转动。
17.在风刀装置的一些实施例中，所述吹尘筒位于一对所述吹风结构之间的外壁上贯穿有相对设置的第一通口和第二通口，所述第一通口与所述第二通口形成所述通道。
18.在风刀装置的一些实施例中，所述吹尘筒的外壁上于所述第一通口的位置固定连接有两个间隔设置的第一导向板，所述第一导向板的一端穿过所述第一通口后伸入至所述吹尘空间内，另外一端位于所述吹尘筒外，两个所述第一导向板相对的端部相互背向弯曲呈扩口设置；
19.所述吹尘筒的外壁上于所述第二通口的位置固定连接有两个间隔设置的第二导向板，所述第二导向板的一端固定连接在所述吹尘筒上靠近所述第二通口的位置，所述第二导向板的另外一端穿过所述第二通口后伸入至所述吹尘空间内，且两个所述第二导向板位于所述吹尘空间内的端部相互背向弯曲呈扩口设置。
20.在风刀装置的一些实施例中，所述吹尘筒远离所述连接环的一端固定连接有连接件，所述吹尘筒还包括扣接在所述连接件上的具有把手的端盖；
21.所述端盖采用磁性材料制成，所述连接件内固定有至少一块磁铁，用于吸附所述端盖，使得所述端盖能够与所述连接件稳定连接。
22.采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：
23.依据上述实施例的风刀装置，通过设置主体和通道，主体内部具有吹尘空间，能够将极片通过通道送入吹尘空间内，又通过设置吹风结构和吸尘管，吹风结构上设置有朝向吸尘管倾斜的出气道，风流从出气道流出且朝向吸尘管流动，风流动的过程中能够途径极片的表面，进而能够将位于吹尘空间内的极片表面的灰尘吹离极片，脱离极片的灰尘在风流的带动下朝向吸尘管流动，使得灰尘在脱离极片后能够快速进入吸尘管中，被吸尘管排出吹尘空间，有效避免灰尘对极片的二次污染，增加除尘效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.其中：
26.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种风刀装置的爆炸图；
27.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种风刀装置的剖视图；
28.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种风刀装置的吹风结构的剖视图；
29.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种风刀装置的吹尘筒、连接环和底座安装结构的结构示意图；
30.图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种风刀装置的吹尘筒、连接环和底座安装结构的剖视图。
31.主要元件符号说明：
32.1、主体；11、吹尘筒；111、吹尘空间；112、安装槽；113、穿孔；114、转动空间；12、连接环；13、底座；14、通道；141、第一通口；142、第二通口；15、第一导向板；151、固定板；16、第二导向板；17、连接件；171、磁铁；18、端盖；181、把手；2、吸尘管；21、扩口管；211、外沿；22、出尘管；23、连接板；3、吹风结构；31、固定块；32、吹风块；321、出气道；33、送风件；34、送风道；341、第一风道；342、第二风道。
具体实施方式
33.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.本实用新型实施例提供一种风刀装置，该风刀装置用于对极片进行除尘，通过该风刀装置能够同时对极片的两侧进行除尘，而且除掉的灰尘能够被快速吸走排出风刀装置外，不至于因灰尘乱飞造成二次污染。
37.在一种实施例中，请参照图1、图2和图3，风刀装置包括主体1、吸尘管2、吹风结构3以及通道14，其中主体1内部设有吹尘空间111，对极片的除尘操作在吹尘空间111内进行，主体1为吹尘空间111内的灰尘提供限制作用，限制灰尘在段时间内不会扩散至周围环境
中。
38.吸尘管2固定连接在主体1的一端，吸尘管2的一端伸入至吹尘空间111内，另外一端与外界连通，使得吹尘空间111能够通过吸尘管2与外界连通。除去的灰尘需要依靠吸尘管2及时排出吹尘空间111，才能避免灰尘扩散至环境中，对环境进行污染，或者避免灰尘对极片造成二次污染。
39.主体1上还设置有至少一对相对设置的吹风结构3，可以根据实际情况选择设置的吹风结构3的数量。吹风结构3设置在主体1上远离吸尘管2的一端，吹风结构3的一端伸入至吹尘空间111内，且具有多个朝向吸尘管2倾斜的出气道321，以便朝向吸尘管2送风。吹风结构3用于对位于吹尘空间111内的极片的表面进行吹风，利用风流将极片上的灰尘吹离极片。
40.主体1还具有通道14，通道14位于至少一对相对的吹风结构3之间，通道14与吹尘空间111连通，使得极片能够通过通道14进出吹尘空间111内的至少一对吹风结构3之间，这样方便对极片进行除尘。
41.通过设置吹风结构3、吸尘管2以及通道14，能够将极片通过通道14传送至吹尘空间111内，且至少位于一对吹风结构3之间，吹风结构3能够同时对极片的两侧进行吹风，进而增加极片除尘的效率。又通过在吹风结构3上设有朝向吸尘管2倾斜的出气道321，使得吹风结构3能够朝向吸尘管2吹风，对于极片来说，是将极片上的灰尘朝向吸尘管2吹，这样使得脱离极片的灰尘能够被快速的送向吸尘管2，吸尘管2能够快速的将灰尘吸走排出风刀装置，进而使得脱离极片的灰尘不易在吹尘空间111内乱飞，同时灰尘在吹尘空间111内停留的时间更短，不易对极片造成二次污染。
42.在一种实施例中，请参照图1、图2和图3，主体1上安装有一对相对设置的吹风结构3，吹风结构3包括固定块31、固定连接在固定块31上的吹风块32以及固定连接在固定块31上背向吹风块32的一端的送风件33，出气道321设置在吹风块32上远离固定块31的一端。固定块31和吹风块32内还设有同时连通出气道321和送风件33的送风道34，送风件33连接外界的用于吹风的装置，能够对送风道34进行送风，送风道34中的风再通过出气道321吹至吹尘空间111内。
43.需要说明的是，出气道321沿一定的方向排列在吹风块32上，送风道34包括沿着出气道321的排列路径设置在吹风块32内部的第一风道341以及同时开设在吹风块32和固定块31内部的第二风道342，第一风道341的一端与多个出气道321连通，第二风道342的一端与送风件33的出风口连通，另外一端与第一风道341连通，进而使得送风件33吹出的风能够依次通过第二风道342和第一风道341进入每个出气道321中。
44.通过设置吹风件，使其与外界的送风装置连接，能够将送风装置吹出的风依次通过第二风道342、第一风道341以及出气道321送入吹尘空间111内，进而对极片进行除尘处理。
45.在一种具体的实施例中，吹风块32可以为多种形状，例如可以为圆柱形或者矩形，本实用新型实施例中以吹风块32为矩形为例进行说明。需要说明的是，当吹风结构3安装在本体上时，吸尘管2位于吹风块32的长度方向的延长线上，出气道321自吹风块32远离吸尘管2的一端沿其长度方向并排排列成一条直线，即出气道321自吹风块32远离吸尘管2的一端朝向吸尘管2延伸。出气道321的开口路径相对于其排列方向垂直，或者与出气道321的排
列方向呈锐角设置。出气道321自吹风块32背向固定块31的一端朝背向吸尘管2且靠近第一风道341的方向开设，以使得出气道321朝向吸尘管2倾斜设置，倾斜的角度根据实际的需求进行设置。
46.通过将出气道321设置成朝向吸尘管2倾斜，当风从出气道321吹出时，风流也是倾斜朝向吸尘管2流动，此时能够将极片上的灰尘朝向吸尘管2吹离极片，使得吹离极片的灰尘更加容易被吸尘管2抽离风刀装置，进而大大减少灰尘在吹尘空间111内部的停留时间，避免灰尘对极片的二次污染。
47.在一种具体的实施例中，请结合图4和图5，主体1包括两端开口设置的吹尘筒11，吹尘空间111设置在吹尘筒11的内部。吹尘筒11可以为多种形状，比如说圆柱形筒或者是矩形筒，本实用新型实施例中以吹尘筒11为圆柱筒为例进行说明。吹尘筒11的一端外壁上设有与吹尘筒11同轴的连接环12，主体1还包括与连接环12可拆卸连接的底座13，更具体一些，底座13与连接环12远离吹尘筒11的一端之间通过螺钉固定连接。吹风结构3安装在吹尘筒11远离底座13的一端的外壁上，吸尘管2固定连接在底座13上。
48.具体地，吹尘筒11远离底座13的一端周壁上设置有一对相对设置的安装槽112，两个安装槽112关于吹尘筒11的轴线对称设置。安装槽112的形状大小与固定块31的形状大小一致，吹尘筒11的外壁上于安装槽112的位置设置有同时连通安装槽112和吹尘空间111的穿孔113，穿孔113的形状大小和吹风块32的形状大小一致，且穿孔113在安装槽112上的位置与吹风块32在固定块31上的位置对应。因此，固定块31能够插接适配在安装槽112中且能够通过螺钉固定连接在安装槽112的底面上，此时吹风块32能够贯穿穿孔113伸入至吹尘空间111内。通过设置安装槽112和穿孔113，能够将固定块31固定在吹尘筒11上，吹风块32能够通过穿孔113伸入至吹尘空间111内，进而对吹尘空间111内的极片吹风。
49.在一种更加具体的实施例中，吸尘管2包括扩口管21以及与扩口管21连接的出尘管22，扩口管21呈圆台状，出尘管22为圆柱管，出尘管22的一端连接在扩口管21的较小开口处，使得吸尘管2整体呈漏斗状。出尘管22靠近扩口管21的一端的外壁，或者是出尘管22与扩口管21连接处固定连接有连接板23，通过螺钉能够将连接板23与底座13固定连接，此时出尘管22贯穿底座13。
50.需要说明的是，吹尘筒11靠近连接环12的一端的内部开设有与吹尘空间111连通的转动空间114，转动空间114的径向尺寸大于吹尘空间111的尺寸，转动空间114的径向尺寸与扩口管的较大开口尺寸一致，转动空间114与吹尘空间111之间的连通处形成有台阶。扩口管21远离出尘管22的一端设置有外沿211，当吸尘管2安装在底座13上且底座13与连接环12固定连接时，扩口管21伸入至转动空间114内，且外沿211抵接在台阶上，此时扩口管21、出尘管22以及吹尘筒11之间同轴设置，使得外沿211与台阶之间能够相互转动。
51.通过将连接板23与底座13固定连接，使得整个吸尘管2能够固定在底座13上，当底座13与连接环12固定连接时，吸尘管2的扩口管21能够伸入至吹尘空间111内，吸尘管2的除尘管位于外界环境中，吹尘空间111内的灰尘能够依次通过扩口管21和出尘管22被送出吹尘空间111。
52.再者，整个风刀装置工作时，需要将底座13固定在某一工作面上，以使得整个风刀装置能够固定。底座13和连接环12之间通过螺钉固定连接，可以在底座13上绕着吹尘筒11的轴线设置多个螺接孔，在连接环12上也贯穿有多个用于螺钉穿过的环槽。由于扩口管21
与吹尘筒11之间是能够相对转动的，因此可以将固定底座13和连接环12的螺钉松动后，将吹尘筒11绕其轴线转动一周，这样使得风刀装置不受极片伸入方向的限制，方便不同方向上的极片通过通道14伸入至吹尘空间111内进行除尘。
53.在一种实施例中，请结合图1、图2、图4和图5，吹尘筒11位于一对吹风结构3之间的外壁上贯穿有相对设置的第一通口141和第二通口142，第一通口141和第二通口142相对吹尘筒11的轴线对称设置，且第一通口141和第二通口142均沿着吹尘筒11的轴线方向开设。两个吹风结构3之间的连线与第一通口141、第二通口142之间的连线之间呈十字架设置。第一通口141与第二通口142均通入吹尘空间111内，第一通口141与第二通口142形成通道14，更具体的来说，第一通口141用于极片进入吹尘空间111时的入口，第二通口142作为除尘完毕后的极片脱离吹尘空间111的出口。
54.在一种具体的实施例中，吹尘筒11的外壁上于第一通口141的位置固定连接有两个间隔设置的第一导向板15，第一导向板15的一端穿过第一通口141后伸入至吹尘空间111内，另外一端位于吹尘筒11外。需要说明的是，第一导向板15的中部位置还一体成型有固定板151，固定板151通过螺钉固定连接在吹尘筒11的外壁上，使得两个第一导向板15分别贴合在第一通口141的位于长度方向的两侧壁上。需要注意的是，第一导向板15的两端朝向同一方向弯曲设置，而安装在吹尘筒11上的两个第一导向板15的相对的两端之间的弯曲方向相反，使得两个第一导向板15相对的两端之间均呈扩口设置。通过设置两个第一导向板15，且两个第一导向板15相对的两端之间呈扩口设置，使得极片更加方便进入吹尘空间111内。
55.值得一提的是，吹尘筒11的外壁上于第二通口142的位置固定连接有两个间隔设置的第二导向板16，第二导向板16的一端固定连接在吹尘筒11上靠近第二通口142的位置，第二导向板16的另外一端穿过第二通口142后伸入至吹尘空间111内。两个第二导向板16分别贴合在第二通口142的长度方向上的两侧壁上，两个第二导向板16位于吹尘空间111内的端部相互背向弯曲成扩口设置。通过设置第二导向板16，第二导向板16的一端伸入至吹尘空间111内且两个第二导向板16的端部之间呈扩口设置，更加方便除尘后的极片脱离吹尘空间111。
56.在一种实施例中，吹尘筒11远离连接环12的一端固定连接有连接件17，连接件17通过螺钉连接，或者扣接，或者卡接或者一体成型固定在吹尘筒11上。吹尘筒11还包括扣接在连接件17上的具有把手181的端盖18，端盖18采用磁性材料制成，连接件17内固定有至少一块磁铁171，端盖18盖设在连接件17上时，磁铁171能够吸附端盖18，使得端盖18能够与连接件17稳定连接。
57.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。