一种整体式块冰机的制作方法

1.本实用新型涉及制冰设备技术领域，特别涉及一种整体式块冰机。


背景技术：

2.近几年，市场上兴起一起新式结构的块冰机，块冰机是制冰机的一种，一般多为工业制冰机，这种块冰机采用铝合金板材制作成制冰器并配套一台压缩冷凝机组，通常这种制冰系统需要在客户现场将制冰器和压缩冷凝器进行现场管路焊接，这样就需要花费更多时间和精力进行现场施工，若施工不规范还可能导致事故发生或者设备达不到预期性能。
3.另外，传统的块冰机具有体积大，不易融化，可根据需要粉碎成各种形式冰块等特点，被广泛应用于水产保鲜、冰雕等行业。在现有的技术中，块冰机的自动化程度较低，在完成制冰后，一般需要人工将冰块运出制冰机，卸完冰后通过人力将盛冰装置复位，不能够实现制冰与出冰的自动化操作，增加了人力物力，大大降低了生产效率。
4.因此，需要一种整体式块冰机，能够避免二次施工，设备到达现场后接水即可使用，而且自动化程度高。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种整体式块冰机，能够避免二次施工，设备到达现场后接水即可使用，而且自动化程度高。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.一种整体式块冰机，包括压缩冷凝机组模块和制冰器模块；
10.所述压缩冷凝机组模块通过管道与所述制冰器模块相连接；
11.所述制冰器模块包括制冰器、升降液压缸、托板和出冰机构；
12.所述制冰器的上部为由隔板分割而成的冰格区域，下部为托板升降区域；
13.所述升降液压缸设置于所述制冰器的顶部；
14.所述托板设置于所述制冰器的下部，并通过所述升降液压缸与所述制冰器可滑动；
15.所述制冰器的一侧设有出冰口；
16.所述出冰机构设置于所述制冰器下部，用于将托板上的冰块推入出冰口。
17.进一步地，所述制冰器模块还包括若干个锁紧液压缸，用于将上升至冰格区域底部的托板锁紧，使得所述托板和冰格区域形成密闭空间；
18.每个锁紧液压缸均设置于所述制冰器的外侧。
19.进一步地，所述出冰机构包括出冰推车和倒冰架；
20.所述托板上表面设有出冰齿条；
21.所述出冰推车通过传动齿轮与所述出冰齿条相啮合，所述出冰推车通过所述传动
齿轮和出冰齿条相对于所述托板可滑动；
22.所述倒冰架设置于所述制冰器内，位于所述出冰口处，且与所述制冰器可转动连接。
23.进一步地，所述压缩冷凝机组模块包括电机、压缩机、油分离器、冷凝器和储液器；
24.所述电机通过联轴器与所述压缩机的转子相连接；
25.所述压缩机的一端通过管道与所述油分离器的一端相连接；
26.所述油分离器的另一端通过管道与所述冷凝器的一端相连接；
27.所述冷凝器的另一端通过管道所述储液器的一端相连接；
28.所述储液器的另一端通过供液管与所述制冰器的一端相连接；
29.所述制冰器的另一端通过回气管与所述压缩机另一端相连接。
30.进一步地，所述压缩冷凝机组模块还包括干式蒸发器；
31.所述制冰器的一端通过回流管与所述干式蒸发器的一端相连接；
32.所述干式蒸发器的另一端通过管道与所述压缩机相连接；
33.所述油分离器的另一端通过热气管与所述制冰器的另一端相连接。
34.(三)有益效果
35.本实用新型的有益效果在于：通过设置压缩冷凝机组模块和制冰器模块；所述压缩冷凝机组模块通过管道与所述制冰器模块相连接；所述制冰器模块包括制冰器、升降液压缸、托板和出冰机构；所述制冰器的上部为由隔板分割而成的冰格区域，下部为托板升降区域；所述升降液压缸设置于所述制冰器的顶部；所述托板设置于所述制冰器的下部，并通过所述升降液压缸与所述制冰器可滑动；所述制冰器的一侧设有出冰口；所述出冰机构设置于所述制冰器下部，用于将托板上的冰块推入出冰口，采用整体式设计，能够避免二次施工，设备到达现场后接水即可使用，而且自动化程度高，实现了制冰与出冰的自动化操作，降低了人力物力，大大提高了生产效率。
附图说明
36.图1为本实用新型实施例的整体式块冰机的整体结构示意图；
37.图2为本实用新型实施例的整体式块冰机的内部结构示意图；
38.图3为本实用新型实施例的整体式块冰机的压缩冷凝机组模块的电机示意图；
39.图4为本实用新型实施例的整体式块冰机的压缩冷凝机组模块的压缩机示意图；
40.图5为本实用新型实施例的整体式块冰机的压缩冷凝机组模块的部分示意图；
41.图6为本实用新型实施例的整体式块冰机的制冰器模块的内部结构示意图；
42.图7为本实用新型实施例的整体式块冰机的制冰器模块的立体图。
43.【附图标记说明】
44.1：压缩冷凝机组模块；
45.11：电机；12：压缩机；13：油分离器；14：冷凝器；15：储液器；16：干式蒸发器；
46.2：制冰器模块；
47.21：制冰器；22：升降液压缸；23：托板；24：锁紧液压缸；25：出冰推车；26：倒冰架；27：出冰齿条；28：传动齿轮；
48.3：出冰口。
具体实施方式
49.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
50.请参照图1至4，一种整体式块冰机，包括压缩冷凝机组模块1和制冰器模块2；
51.所述压缩冷凝机组模块1通过管道与所述制冰器模块2相连接；
52.所述制冰器模块2包括制冰器21、升降液压缸22、托板23和出冰机构；
53.所述制冰器21的上部为由隔板分割而成的冰格区域，下部为托板升降区域；
54.所述升降液压缸22设置于所述制冰器21的顶部；
55.所述托板23设置于所述制冰器21的下部，并通过所述升降液压缸22与所述制冰器21可滑动；
56.所述制冰器21的一侧设有出冰口3；
57.所述出冰机构设置于所述制冰器21下部，用于将托板23上的冰块推入出冰口3。
58.优选地，所述隔板包括横向隔板和竖向隔板，隔板采用空心铝板；
59.所述制冰器模块2还包括若干个锁紧液压缸24，用于将上升至冰格区域底部的托板23锁紧，使得所述托板23和冰格区域形成密闭空间；
60.每个锁紧液压缸24均设置于所述制冰器21的外侧。
61.所述出冰机构包括出冰推车25和倒冰架26；
62.所述托板23上表面设有出冰齿条27；
63.所述出冰推车25通过传动齿轮28与所述出冰齿条27相啮合，所述出冰推车25通过所述传动齿轮28和出冰齿条27相对于所述托板23可滑动；
64.所述倒冰架26设置于所述制冰器21内，位于所述出冰口3处，且与所述制冰器21可转动连接。
65.所述压缩冷凝机组模块1包括电机11、压缩机12、油分离器13、冷凝器14和储液器15；
66.所述电机11通过联轴器与所述压缩机12的转子相连接；
67.所述压缩机12的一端通过管道与所述油分离器13的一端相连接；
68.所述油分离器13的另一端通过管道与所述冷凝器14的一端相连接；
69.所述冷凝器14的另一端通过管道所述储液器15的一端相连接；
70.所述储液器15的另一端通过供液管与所述制冰器21的一端相连接；
71.所述制冰器21的另一端通过回气管与所述压缩机12另一端相连接。
72.所述压缩冷凝机组模块1还包括干式蒸发器16；
73.所述制冰器21的一端通过回流管与所述干式蒸发器16的一端相连接；
74.所述干式蒸发器16的另一端通过管道与所述压缩机12相连接；
75.所述油分离器13的另一端通过热气管与所述制冰器21的另一端相连接。
76.本实用新型的工作原理如下：
77.压缩冷凝机组模块1运行时，电机11通过联轴器带动压缩机12转子转动，压缩机12螺杆转动使制冷剂低压气体被压缩成高压气体并排入油分离器13，油分离器13将制冷剂中混合的冷冻油分离出来并输送回压缩机12，高压气体从油分离器13排出后进入冷凝器14进行冷却冷凝成液体后流入储液器15中，储液器15中的液体向制冰器21供液节流成低压液体
并在制冰器21内吸热制冷，干式蒸发器16负责消化脱冰时制冰器21排出的制冷剂液体，制冷剂液体在干式蒸发器16内蒸发成气体。
78.制冰时，由冷凝器14冷凝好并存储至储液器15中液体，通过供液管向制冰器21供液，该液体进入制冰器21内蒸发后变为气体，并通过回气管被压缩冷凝机组模块1吸回至压缩机12中重新压缩冷凝；
79.脱冰时，压缩冷凝机组模块1中油分离器13产生的热气通过热气管进入制冰器21中，使得冰块表面融化脱离冰格区域，同时这些热气被冷凝成为液体并通过回流管进入干式蒸发器16中，并在干式蒸发器16中蒸发后回到压缩机12中。
80.制冰器模块2负责把水结成冰并在结冰完成后将冰块脱离出冰格区域，待托板23下降后，出冰推车25通过传动齿轮28与所述出冰齿条27相啮合，在托板23上滑动，将托板23上的冰块推向出冰口3，冰块到达倒冰架26后，通过倒冰架26翻转完成出冰。
81.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。