一种空调室外机及空调器的制作方法

1.本技术涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种空调室外机及空调器。


背景技术：

2.相关技术中，空调室外机的高压阀以及低压阀都是通过螺钉固定，存在装配效率较低的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种能够提高装配效率的空调室外机及空调器。
4.为达到上述目的，本技术实施例的一方面提供了一种空调室外机，包括：
5.阀安装组件，所述阀安装组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板具有第一限位孔和第二限位孔，所述第一安装板和所述第二安装板之间限定出安装间隙；
6.阀门组件，所述阀门组件包括具有第一限位部的高压阀管接头和具有第二限位部的低压阀管接头，所述第一限位部穿设在所述第一限位孔中，且与所述第一限位孔止转配合，所述第二限位部穿设在所述第二限位孔中，且与所述第二限位孔止转配合；所述第一限位部和所述第二限位部沿轴向的一端均位于所述安装间隙内，以通过所述第二安装板进行轴向限位。
7.一种实施方式中，所述第一安装板的至少部分边缘朝靠近所述第二安装板的方向翻折形成第一叠边，所述第一叠边面向所述第二安装板的侧壁面与所述第二安装板抵接，以使所述第一安装板和所述第二安装板之间限定出所述安装间隙。
8.一种实施方式中，所述第二安装板的至少部分边缘朝靠近所述第一安装板的方向翻折形成第二叠边，所述第二叠边面向所述第一安装板的侧壁面与所述第二安装板抵接，以使所述第一安装板和所述第二安装板之间限定出所述安装间隙。
9.一种实施方式中，所述第一安装板具有翻折形成的第一翻边，所述第一翻边的边缘与所述第二安装板抵接，以使所述第一安装板和所述第二安装板之间限定出所述安装间隙。
10.一种实施方式中，所述第二安装板具有翻折形成的第二翻边，所述第二翻边的边缘与所述第一安装板抵接，以使所述第一安装板和所述第二安装板之间限定出所述安装间隙。
11.一种实施方式中，所述第一翻边包括位于所述第一限位孔的周侧的第一限位翻边。
12.一种实施方式中，所述第一翻边包括位于所述第二限位孔的周侧的第二限位翻边。
13.一种实施方式中，所述高压阀管接头和所述低压阀管接头均为多个，所述第一安装板具有与各所述高压阀管接头一一对应的所述第一限位孔以及与各所述低压阀管接头
一一对应所述第二限位孔。
14.一种实施方式中，各所述第一限位孔在竖直方向上排成一列，各所述第二限位孔在竖直方向上排成另一列。
15.一种实施方式中，所述第一安装板呈阶梯状，所述第一安装板包括第一台阶面、第二台阶面以及连接所述第一台阶面和所述第二台阶面的第一连接面，所述第一连接面朝向所述空调室外机的外侧，各所述第一限位孔设置在所述第一台阶面上，各所述第二限位孔设置在所述第二台阶面上；和/或，
16.各所述第一限位孔和各所述第二限位孔在竖直方向上交错设置。
17.一种实施方式中，所述第二安装板上形成具有第一卡口的第一以及具有第二卡口的第二，所述第一的宽度尺寸小于所述第一限位部的宽度尺寸，所述第二的宽度尺寸小于所述第二限位部的宽度尺寸；
18.所述空调室外机包括与所述高压阀管接头连接的过滤器以及与所述低压阀管接头连接的集气分管，所述过滤器与所述高压阀管接头的连接处经所述第一卡口卡入所述第一，所述集气分管与所述低压阀管接头的连接处经所述第二卡口卡入所述第二，所述第一限位部位于所述第一背离所述过滤器的一侧，所述第二限位部位于所述第二背离所述集气分管的一侧。
19.一种实施方式中，所述阀安装组件以及所述阀门组件均设置在所述机壳内；
20.所述高压阀管接头和所述低压阀管接头均朝向所述机壳的后侧壁，所述高压阀管接头与所述后侧壁之间以及所述低压阀管接头与所述后侧壁之间分别形成接管间隙。
21.本技术实施例的另一方面还提供一种空调器，包括室内机和上述任一项所述的空调室外机；所述室内机与所述空调室外机之间通过所述阀门组件连通。
22.本技术实施例的空调室外机设置了包括第一安装板和第二安装板的阀安装组件以及包括高压阀管接头和低压阀管接头的阀门组件，高压阀管接头的第一限位部穿设在第一安装板的第一限位孔中，且与第一限位孔止转配合，低压阀管接头的第二限位部穿设在第一安装板的第二限位孔中，且与第二限位孔止转配合，同时，第一限位部和第二限位部沿轴向的一端均位于第一安装板和第二安装板之间限定出的安装间隙内，如此，既可以通过第二安装板进行轴向限位，还可以使得第一安装板通过第一限位孔和第二限位孔尽可能地分别套设在第一限位部和第二限位的中间位置，从而提高阀门组件与阀安装组件的连接可靠性，本技术实施例的空调室外机的阀门组件与阀安装组件的连接结构简单可靠，装配效率高。另外，本技术实施例的阀门组件采用高压阀管接头和低压阀管接头，具有成本低廉且占用空间小的优点。
附图说明
23.图1为本技术一实施例的空调室外机的结构示意图；
24.图2为本技术一实施例的阀门组件与阀安装组件第一视角的连接结构示意图；
25.图3为本技术一实施例的阀门组件与阀安装组件第二视角的连接结构示意图；
26.图4为本技术一实施例的阀门组件与阀安装组件第三视角的连接结构示意图；
27.图5为图4中c处的放大图；
28.图6为图2的a-a方向的剖视图；
29.图7为图6中d处的放大图；
30.图8为图4的b-b方向的剖视图；
31.图9为图8中e处的放大图；
32.图10为本技术一实施例的第一安装板的结构示意图；
33.图11为本技术一实施例另一视角的第一安装板的结构示意图；
34.图12为本技术一实施例的第二安装板的结构示意图。
35.附图标记说明
36.阀安装组件10；安装间隙10a；第一安装板11；第一限位孔11a；第二限位孔11b；第一台阶面11e；第二台阶面11f；第一连接面11g；第三翻边11j；第四翻边11k；第一叠边11m；第二安装板12；第一12a；第二12b；第一卡口12c；第二卡口12d；第三台阶面12e；第四台阶面12f；第二连接面12g；阀门组件20；高压阀管接头21；第一限位部21a；低压阀管接头22；第二限位部22a；过滤器30；集气分管40。
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
38.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，其中，“长度”为基于附图1所示的左右方向，这些方位术语仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.本技术实施例提供了一种空调室外机，请参阅图1至图12，包括阀安装组件10以及阀门组件20。
40.阀安装组件10与空调室外机的机壳连接，用于与阀门组件20进行装配连接。
41.请参阅图5至7、以及图9，第一限位部21a和第二限位部22a沿轴向的一端均位于安装间隙10a内，以通过第二安装板12进行轴向限位，如此，可以使得第一安装板11通过第一限位孔11a和第二限位孔11b尽可能地分别套设在第一限位部21a和第二限位的中间位置。
42.需要说明的是，本技术实施例所述的“轴向限位”是指，第二安装板12对第一限位部21a和第二限位部22a的轴向进行限位，即第一限位部21a和第二限位部22a在受到力的作用时，至少能够防止其沿轴向的一个方向产生移动。
43.请参阅图3至图7，高压阀管接头21具有第一限位部21a，第一限位部21a穿设在第一限位孔11a中，且与第一限位孔11a止转配合。也就是说，第一限位部21a穿设在第一限位孔11a中，能够防止第一限位部21a在第一限位孔11a中转动，即第一安装板11对第一限位部21a进行径向限位。
44.请参阅图3、图8和图9，低压阀管接头22具有第二限位部22a，第二限位部22a穿设在第二限位孔11b中，且与第二限位孔11b止转配合。也就是说，第二限位部22a穿设在第二限位孔11b中，能够防止第二限位部22a在第二限位孔11b中转动，即第一安装板11对第二限
位部22a进行径向限位。
45.本技术实施例提供了一种空调器，包括室内机以及本技术任意实施例的空调室外机，室内机与空调室外机之间通过阀门组件20连通。
46.相关技术中，阀门组件采用截止阀，每个截止阀通过两颗螺钉固定，由此，存在阀门组件连接结构复杂和装配效率低的问题，另外，采用截止阀还存在成本较高且占用空间较大的问题。
47.本技术实施例的空调室外机设置了包括第一安装板11和第二安装板12的阀安装组件10以及包括高压阀管接头21和低压阀管接头22的阀门组件20，高压阀管接头21的第一限位部21a穿设在第一安装板11的第一限位孔11a中，且与第一限位孔11a止转配合，低压阀管接头22的第二限位部22a穿设在第一安装板11的第二限位孔11b中，且与第二限位孔11b止转配合，同时，第一限位部21a和第二限位部22a沿轴向的一端均位于第一安装板11和第二安装板12之间限定出的安装间隙10a内，如此，既可以通过第二安装板12进行轴向限位，还可以使得第一安装板11通过第一限位孔11a和第二限位孔11b尽可能地分别套设在第一限位部21a和第二限位的中间位置，从而提高阀门组件20与阀安装组件10的连接可靠性，本技术实施例的空调室外机的阀门组件20与阀安装组件10的连接结构简单可靠，装配效率高。另外，本技术实施例的阀门组件20采用高压阀管接头21和低压阀管接头22，具有成本低廉且占用空间小的优点。
48.可以理解的是，由于第一限位部21a与第一限位孔11a止转配合，第二限位部22a与第二限位孔11b止转配合，即阀安装组件10能够对高压阀管接头21和低压阀管接头22进行径向限位，由此，在室内机与空调室外机通过高压阀管接头21和低压阀管接头22配管安装时，阀安装组件10能有效对高压阀管接头21和低压阀管接头22进行径向限位，即能够防止高压阀管接头21和低压阀管接头22相对阀安装组件10转动，如此，该结构能实现单板手安装，进而提高了整机的装配效率。
49.需要说明的是，第一限位部21a与第一限位孔11a止转配合的具体实现方式在此不做限制，只要能够防止第一限位部21a在第一限位孔11a中转动，以使第一安装板11对第一限位部21a进行径向限位即可。示例性地，请参阅图2和图10，第一限位孔11a为六边形孔，第一限位部21a为六角方头。
50.在一些实施例中，第一限位孔11a也可以是其他类型的非圆孔。
51.在其他实施例中，第一限位部21a与第一限位孔11a还可以是过盈配合，使得第一安装板11对第一限位部21a进行径向限位，防止第一限位部21a在第一限位孔11a中转动。
52.需要说明的是，第二限位部22a与第二限位孔11b止转配合的具体实现方式在此不做限制，只要能够防止第二限位部22a在第二限位孔11b中转动，以使第一安装板11对第二限位部22a进行径向限位即可。示例性地，请参阅图2和图10，第二限位孔11b为六边形孔，第二限位部22a为六角方头。
53.在一些实施例中，第二限位孔11b也可以是其他类型的非圆孔。
54.在其他实施例中，第二限位部22a与第二限位孔11b还可以是过盈配合，使得第一安装板11对第二限位部22a进行径向限位，防止第二限位部22a在第二限位孔11b中转动。
55.需要说明的是，第一限位孔11a和第二限位孔11b的形状可以一致也可以不一致，当第一限位孔11a和第二限位孔11b的形状不一致时，能够对高压阀管接头21和低压阀管接
头22的装配实现防呆设计，也就是说，高压阀管接头21无法与第一限位孔11a装配，低压阀管接头22无法与第二限位孔11b装配，如此即可阻止操作人员的失误装配。
56.一实施例中，请参阅图4至图7、以及图11，第一安装板11的至少部分边缘朝靠近第二安装板12的方向翻折形成第一叠边11m，第一叠边11m面向第二安装板12的侧壁面与第二安装板12抵接，以使第一安装板11和第二安装板12之间限定出安装间隙10a。也就是说，通过在第一安装板11上形成第一叠边11m，第二安装板12与第一叠边11m抵接，以使第一安装板11和第二安装板12之间限定出安装间隙10a，使得第一安装板11尽可能地套设在第一限位部21a和第二限位部22a的中间位置，从而提高了阀门组件20与阀安装组件10的连接可靠性。另外，第一叠边11m的设置，能够防止第一安装板11的边缘割伤操作人员。
57.其中，所述的第一安装板11的至少部分边缘朝靠近第二安装板12的方向翻折形成第一叠边11m，可以是第一安装板11的所有边缘均翻折形成第一叠边11m，也可以是第一安装板11的部分边缘均翻折形成第一叠边11m，示例性地，第一安装板11沿竖向的边缘均翻折形成第一叠边11m。
58.一实施例中，第二安装板12的至少部分边缘朝靠近第一安装板11的方向翻折形成第二叠边(图未示)，第二叠边面向第一安装板11的侧壁面与第二安装板12抵接，以使第一安装板11和第二安装板12之间限定出安装间隙10a。也就是说，通过在第二安装板12上形成第二叠边，第一安装板11与第二叠边抵接，以使第一安装板11和第二安装板12之间限定出安装间隙10a，使得第一安装板11尽可能地套设在第一限位部21a和第二限位部22a的中间位置，从而提高了阀门组件20与阀安装组件10的连接可靠性。另外，第二叠边的设置，能够防止第二安装板12的边缘割伤操作人员。
59.其中，所述的第二安装板12的至少部分边缘朝靠近第一安装板11的方向翻折形成第二叠边，可以是第二安装板12的所有边缘均翻折形成第二叠边，也可以是第二安装板12的部分边缘均翻折形成第二叠边，示例性地，第二安装板12沿竖向的边缘均翻折形成第二叠边。
60.需要说明的是，一些实施例中，只有第一安装板11形成第一叠边11m，第二安装板12没有形成第二叠边。
61.另一些实施例中，只有第二安装板12形成第二叠边，第一安装板11没有形成第一叠边11m。
62.再一些实施例中，第一安装板11的一侧形成第一叠边11m，第二安装板12相对的另一侧也形成第二叠边。
63.又一些实施例中，第一安装板11与第二安装板12的同一侧分别形成第一叠边11m和第二叠边，相对的另一侧也分别形成第一叠边11m和第二叠边，第一安装板11和第二安装板12通过第一叠边11m和第二叠边抵接。
64.一实施例中，第一安装板11具有翻折形成的第一翻边11h，第一翻边11h的边缘与第二安装板12抵接，以使第一安装板11和第二安装板12之间限定出安装间隙10a。也就是说，通过在第一安装板11上形成第一翻边11h，第二安装板12与第一翻边11h抵接，以使第一安装板11和第二安装板12之间限定出安装间隙10a，使得第一安装板11尽可能地套设在第一限位部21a和第二限位部22a的中间位置，从而提高了阀门组件20与阀安装组件10的连接可靠性。另外，第一翻边11h的设置，能够防止第一安装板11的边缘割伤操作人员。
65.一实施例中，第二安装板12具有翻折形成的第二翻边(图未示)，第二翻边的边缘与第一安装板11抵接，以使第一安装板11和第二安装板12之间限定出安装间隙10a。也就是说，通过在第二安装板12上形成第二翻边，第一安装板11与第二翻边抵接，以使第一安装板11和第二安装板12之间限定出安装间隙10a，使得第一安装板11尽可能地套设在第一限位部21a和第二限位部22a的中间位置，从而提高了阀门组件20与阀安装组件10的连接可靠性。另外，第二翻边的设置，能够防止第二安装板12的边缘割伤操作人员。
66.需要说明的是，一些实施例中，只有第一安装板11形成第一翻边11h，第二安装板12没有形成第二翻边。
67.另一些实施例中，只有第二安装板12形成第二翻边，第一安装板11没有形成第一翻边11h。
68.再一些实施例中，第一安装板11形成第一翻边11h，第二安装板12形成第二翻边。
69.一实施例中，第一翻边11h包括位于第一限位孔11a的周侧的第一限位翻边(图未示)。第一限位翻边的设置，一方面，通过第二安装板12与第一限位翻边抵接，以使第一安装板11和第二安装板12之间限定出安装间隙10a，使得第一安装板11尽可能地套设在第一限位部21a和第二限位部22a的中间位置，从而提高了阀门组件20与阀安装组件10的连接可靠性。另一方面，能够增加第一安装板11与第一限位部21a的接触面积，由此，提高了第一安装板11对高压阀管接头21的径向限位的可靠性，且提高了第一安装板11与高压阀管接头21的连接结构的强度。
70.一实施例中，第一翻边11h包括位于第二限位孔11b的周侧的第二限位翻边(图未示)。第二限位翻边的设置，一方面，通过第二安装板12与第二限位翻边抵接，以使第一安装板11和第二安装板12之间限定出安装间隙10a，使得第一安装板11尽可能地套设在第一限位部21a和第二限位部22a的中间位置，从而提高了阀门组件20与阀安装组件10的连接可靠性。另一方面，能够增加第一安装板11与第二限位部22a的接触面积，由此，提高了第一安装板11对低压阀管接头22的径向限位的可靠性，且提高了第一安装板11与低压阀管接头22的连接结构的强度。
71.需要说明的是，第一限位翻边的厚度不做限制。示例性地，第一限位翻边的厚度范围为3mm～5mm。
72.需要说明的是，第二限位翻边的厚度不做限制。示例性地，第二限位翻边的厚度范围为3mm～5mm。
73.需要说明的是，一些实施例中，第一翻边11h只包括位于第一限位孔11a的周侧的第一限位翻边，第二限位孔11b的周侧没有形成第二限位翻边。
74.另一些实施例中，第一翻边11h只包括位于第二限位孔11b的周侧的第二限位翻边，第一限位孔11a的周侧没有形成第一限位翻边。
75.再一些实施例中，第一翻边11h包括位于第一限位孔11a的周侧的第一限位翻边，还包括位于第二限位孔11b的周侧的第二限位翻边。
76.需要说明的是，空调室外机可以是单元式空调室外机、多联式空调室外机等，在此不做限制。示例性地，本技术实施例以空调室外机为多联式空调室外机为例进行描述。
77.空调器可以是单元式空调器、多联式空调器等，在此不做限制。示例性地，本技术实施例以空调器为多联式空调器为例进行描述。
78.空调室外机为多联式空调室外机，由此，高压阀管接头21和低压阀管接头22均为多个。
79.空调器为多联式空调器，多联式空调器还包括多个室内机，每个室内机与空调室外机之间通过一组高压阀管接头21和低压阀管接头22连通。
80.一实施例中，请参阅图2和图10，第一安装板11具有与各高压阀管接头21一一对应的第一限位孔11a以及与各低压阀管接头22一一对应第二限位孔11b。也就是说，各高压阀管接头21和各低压阀管接头22都穿设在第一安装板11上，装配简单，提高了阀门组件20的装配效率。
81.为了便于识别，方便装配，各高压阀管接头21和各低压阀管接头22按照一定的排列方式设置在阀安装组件10上。
82.具体地，请参阅图10，各第一限位孔11a在竖直方向上排成一列，各第二限位孔11b在竖直方向上排成另一列。也就是说，各高压阀管接头21和各低压阀管接头22分成两列排布，其中一列均为高压阀管接头21，另一列均为低压阀管接头22，如此，能够方便区分高压阀管接头21和低压阀管接头22，方便空调室外机与室内机的组装，如此即可阻止操作人员的失误装配。
83.另外，相关技术的多联式空调室外机的截止阀多采用单列间隔方式安装在阀安装组件上，阀安装组件必须有较高的高度及强度，这就造成空调室外机的高度较高、机身较大，机身钣金的用量及厚度、加工难度均增加，整机成本上升。
84.而本技术实施例中的各高压阀管接头21和各低压阀管接头22在竖直方向上分成两列排布，从而降低了阀安装组件10的高度，从而降低了空调室外机的高度，另外，还减少了材料用量，降低了整机成本和加工难度，同时，配管安装及维修也更加方便，提高了整机的装配效率。
85.一实施例中，请参阅图10，各第一限位孔11a和各第二限位孔11b在竖直方向上交错设置。也就是说，各高压阀管接头21和各低压阀管接头22在竖直方向上交错设置，即将高压阀管接头21与相邻的低压阀管接头22在水平方向上错开位置，由此，方便了操作人员的接管安装，进而提高了整机的装配效率。
86.另外，由于高压阀管接头21和低压阀管接头22需要与其他管路连接，因此为避免管道干涉，每个高压阀管接头21以及低压阀管接头22与相邻阀之间均需要留有一定空间。而将各高压阀管接头21和各低压阀管接头22在竖直方向上交错设置，即将高压阀管接头21与相邻的低压阀管接头22在水平方向上错开位置，从而便于将各高压阀管接头21和各低压阀管接头22安装得更加紧凑，进一步地降低了空调室外机的高度，优化整机成本。
87.一实施例中，请参阅图3和图11，第一安装板11呈阶梯状，第一安装板11包括第一台阶面11e、第二台阶面11f以及连接第一台阶面11e和第二台阶面11f的第一连接面11g。也就是说，第一台阶面11e和第二台阶面11f分别位于两个不同高度上，第一连接面11g相当于过渡面，与第一台阶面11e和第二台阶面11f连接。
88.可以理解的是，第一台阶面11e和第二台阶面11f可以为两个平行面，也可以呈一定角度设置。本技术实施例中的第一台阶面11e和第二台阶面11f大致平行。
89.需要说明的是，第一连接面11g与第一台阶面11e以及第二台阶面11f的倾斜角度在此不做限制，本技术实施例中的第一连接面11g大致垂直于第一台阶面11e和第二台阶面
11f。
90.请参阅图10，各第一限位孔11a设置在第一台阶面11e上，各第二限位孔11b设置在第二台阶面11f上。也就是说，沿高压阀管接头21和低压阀管接头22的朝向方向，高压阀管接头21和低压阀管接头22分别位于两个不同高度的台阶面上，即各高压阀管接头21设置在第一台阶面11e上，各低压阀管接头22设置在第二台阶面11f上，如此，使得高压阀管接头21和低压阀管接头22布局清晰，能够方便安装工人区分高压阀管接头21和低压阀管接头22，另外，高压阀管接头21和低压阀管接头22分别位于两个不同高度的台阶面上，方便了高压阀管接头21和低压阀管接头22与其他管路连接，能够避免管道干涉。
91.第一连接面11g朝向空调室外机的外侧，也就是说，沿第一连接面11g朝向的方向，靠近空调室外机的外侧的台阶面避让远离空调室外机的外侧的台阶面，示例性地，沿第一连接面11g朝向的方向，靠近空调室外机的外侧的台阶面为第一台阶面11e，远离空调室外机的外侧的台阶面为第二台阶面11f。在室内机与空调室外机通过高压阀管接头21和低压阀管接头22配管安装时，高压阀管接头21能够避让低压阀管接头22，即高压阀管接头21不会影响或干涉低压阀管接头22的配管安装，如此，提高了整机的装配效率。
92.请参阅图4，空调室外机包括与高压阀管接头21连接的过滤器30以及与低压阀管接头22连接的集气分管40，高压阀管接头21通过过滤器30与电子膨胀阀连接，电子膨胀阀通过分液毛细管与分液头连接；低压阀管接头22通过集气分管40与集气总管连接。
93.一实施例中，请参阅图12，第二安装板12上形成具有第一卡口12c的第一12a以及具有第二卡口12d的第二12b，第一12a的宽度尺寸小于第一限位部21a的宽度尺寸，第二12b的宽度尺寸小于第二限位部22a的宽度尺寸；过滤器30与高压阀管接头21的连接处经第一卡口12c卡入第一12a，集气分管40与低压阀管接头22的连接处经第二卡口12d卡入第二12b，第一限位部21a位于第一12a背离过滤器30的一侧，第二限位部22a位于第二12b背离集气分管40的一侧。也就是说，通过在第二安装板12上设置第一12a和第二12b，第一12a的宽度尺寸小于第一限位部21a的宽度尺寸，第二12b的宽度尺寸小于第二限位部22a的宽度尺寸，从而，第一限位部21a不能穿过第一12a，第二限位部22a不能穿过第二12b，如此，通过设置第二安装板12实现对第一限位部21a和第二限位部22a进行轴向限位。
94.需要说明的是，第二安装板12对第一限位部21a和第二限位部22a进行轴向限位只要能够防止室外机在运输过程或者在与室内机的连接过程中，阀门组件20的第一限位部21a和第二限位部22a从第一限位孔11a或第二限位孔11b中脱出即可。示例性地，本技术实施例的第二安装板12对第一限位部21a和第二限位部22a进行轴向限位是防止第一限位部21a和第二限位部22a沿轴向从第一限位孔11a或第二限位孔11b的靠近过滤器30的一侧脱出，即防止第一限位部21a和第二限位部22a向前窜动，从第一限位孔11a或第二限位孔11b的前侧脱出。
95.在一些实施例中，第二安装板12对第一限位部21a和第二限位部22a进行轴向限位是防止第一限位部21a和第二限位部22a沿轴向从第一限位孔11a或第二限位孔11b的远离过滤器30的一侧脱出，即防止第一限位部21a和第二限位部22a向后窜动，从第一限位孔11a或第二限位孔11b的后侧脱出。
96.一实施例中，请参阅图12，第一12a和第二12b均沿第二安装板12的水平方向设置。也就是说，第一12a和第二12b延伸至第二安装板12的侧壁，并分别形成第一卡口12c和第二
卡口12d，第二安装板12通过第一卡口12c卡入过滤器30与高压阀管接头21的连接处，通过第二卡口12d卡入集气分管40与低压阀管接头22的连接处。
97.在一些实施例中，第一12a和第二12b均沿第二安装板12的竖向设置。
98.可以理解的是，由于第一安装板11呈阶梯状，第二安装板12也呈与第一安装板11对应的阶梯状，示例性地，第二安装板12包括第三台阶面12e、第四台阶面12f以及连接第三台阶面12e和第四台阶面12f的第二连接面12g，第一台阶面11e与第三台阶面12e配合以对低压阀管接头22进行轴向和径向限位，第二台阶面11f与第四台阶面12f配合以对高压阀管接头21进行轴向和径向限位。
99.一实施例中，空调室外机包括机壳，第一安装板11和机壳紧固连接。
100.一实施例中，第一安装板11和第二安装板12紧固连接。由此，通过第一安装板11和第二安装板12共同对阀门组件20进行径向限位和轴向限位。
101.一实施例中，请参阅图3，沿空调室外机的长度方向，第一安装板11靠近高压阀管接头21的一端朝向远离过滤器30的一侧的至少部分边缘翻折形成第三翻边11j，第三翻边11j和机壳紧固连接。
102.一实施例中，请参阅图4，第二台阶面11f的顶端的至少部分边缘朝向背离过滤器30的一侧翻折形成第四翻边11k，第四翻边11k与机壳紧固连接。
103.第一卡口12c和第二卡口12d均形成在第四台阶面12f远离第三台阶面12e的一端。
104.由于第四台阶面12f远离第三台阶面12e的一端开设有多个第一卡口12c和第二卡口12d，由此，为了保证阀安装组件10的结构强度，任意相邻的第一12a和第二12b之间的第四台阶面12f上均设置有紧固孔并与第二台阶面11f紧固连接。
105.相关技术中，空调室外机的阀门组件中的子阀一般为截止阀，截止阀位于机壳外。
106.而本技术实施例的阀安装组件10以及阀门组件20均设置在机壳内，阀门组件20包括高压阀管接头21和低压阀管接头22，由此，能够减小空调室外机的包装宽度。
107.具体地，截止阀尺寸一般在6cm～8cm，阀门组件20包括高压阀管接头21和低压阀管接头22，且均设置在机壳内，由此，能够减小空调室外机的8cm～10cm的包装宽度。另外，高压阀管接头21和低压阀管接头22的成本一般为截止阀的1/4左右，采用高压阀管接头21和低压阀管接头22替换截止阀能够降低成本。
108.一实施例中，高压阀管接头21和低压阀管接头22均朝向机壳的后侧壁，高压阀管接头21与后侧壁之间以及低压阀管接头22与后侧壁之间分别形成接管间隙。也就是说，通过在高压阀管接头21与后侧壁之间以及低压阀管接头22与后侧壁之间分别形成接管间隙，方便室内机与空调室外机通过高压阀管接头21和低压阀管接头22配管安装，如此，提高了整机的装配效率。
109.具体地，接管间隙为5cm-20cm，空调室外机一般是贴墙安装，机壳的后侧壁距离墙壁距离在10cm-20cm，便于室内机与空调室外机通过高压阀管接头21和低压阀管接头22配管安装。
110.在本技术的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本技术中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本技术中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。
111.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。