计算节点及服务器的制作方法

1.本技术实施例涉及数据中心技术领域，特别涉及一种计算节点及服务器。


背景技术：

2.互联网服务提供商、企业平台、研究机构等都需要大量的计算需求，承载存储、计算和网络等需求的作业平台称之为数据中心。随着信息通信技术产业高速发展，设备的集成度和热密度越来越高，对散热的要求也越来越高。传统的风冷配合空调的散热方式会使得数据中心总设备能耗(power usage effectiveness，pue)高，传统的散热方式越来越不能满足数据中心的需求。
3.数据中心包括设于机房内的服务器，服务器内安装有计算节点，计算节点内的电子元器件产生的热量会提高数据中心的温度。在一些数据中心中，通过在计算节点中采用浸没液冷的方式对发热的电子元器件进行散热。相关技术中，计算节点包括密封壳体、电子元器件、电连接模块和线缆，电子元器件设于密封壳体内，密封壳体内容纳有用于浸没冷却电子元器件的冷却介质，线缆通过电连接模块与密封壳体内的电子元器件连接。由于线缆自身的密封性差，为降低密封壳体发生密封失效的风险，电连接模块常通过其上的印刷电路板穿过密封壳体，并在密封壳体外与线缆连接，由印刷电路板穿过密封壳体时与密封壳体之间形成密封结构。这样，线缆与电子元器件之间的互连距离较远，计算节点的插入损耗较高。
4.因此，如何在满足密封壳体的密封性能的条件下缩短线缆与电子元器件之间的互连距离成为一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种计算节点、服务器及数据中心，实现了线缆穿入密封壳体内与连接电子元器件的电连接模块电连接，可缩短电子元器件与线缆之间的互连距离，利于降低计算节点的插入损耗。
6.本技术实施例第一方面提供一种计算节点，包括：密封壳体、电连接模块、至少一根线缆、第一密封件和第二密封件。密封壳体包括至少一个开孔，开孔用于使线缆穿过密封壳体。电连接模块设于密封壳体内，且电连接模块包括至少一个金属连接端。线缆包括表皮和至少一根线芯，表皮用于包裹线缆的所有线芯。沿线缆长度方向，线缆包括连接段和传输段，其中，连接段与传输段相连，且连接段的线芯未被表皮覆盖，传输段的线芯被表皮覆盖。连接段位于密封壳体内，且连接段的线芯与电连接模块的金属连接端连接。第一密封件覆盖连接段与传输段的相连部分，且沿着传输段延伸至开孔，第二密封件位于开孔处，用于密封第一密封件和开孔的连接处。
7.本技术实施例提供的计算节点，通过在线缆表面设置覆盖其连接段与传输段的相连部分的第一密封件，并使连接段在密封壳体与电连接模块连接，第一密封件沿着传输段延伸至密封壳体上供线缆穿过的开孔处，再通过第二密封件密封第一密封件和开孔的连接
处。第一密封件可将连接段与传输段的相连部分密封，密封壳体内的液态或者气态的冷却介质无法通过连接段与传输段的相连部分进入表皮的表面与线芯线之间的间隙，由于第一密封件要覆盖连接段与传输段的相连部分，所以第一密封件的一端至少需要延伸至连接段，连接段未被表皮包覆的线芯易与第一密封件形成密封结构，且不易发生褶皱或者破损，不易造成密封失效。第一密封件沿传输段延伸至密封壳体的开孔处，并由第二密封件将第一密封件和开孔的连接处密封，第一密封件位于密封壳体内的部分将其内外两侧的空间隔绝，即便表皮产生褶皱、发生破裂或者密封壳体内存在一定压力，密封壳体也不会因线缆的表皮内的间隙而发生冷却介质泄漏，可实现将线缆穿入密封壳体内与电连接模块电连接，无需再利用易于形成密封结构的印刷电路板穿过密封壳体，可缩短电子元器件与线缆的互连距离，降低计算节点的插入损耗，利于提高高速链路的可靠性，另外，减少印刷电路板的使用后，可节省计算节点的制造成本。
8.在一种可能的实施方式中，第一密封件还覆盖线芯与金属连接端的连接处。
9.在一种可能的实施方式中，第一密封件包括非导电密封胶。
10.在一种可能的实施方式中，第一密封件包括非导电密封胶和密封导管。第一密封件覆盖连接段与传输段的相连部分，且沿着传输段延伸至开孔，包括：密封导管覆盖传输段，且沿着传输段延伸至开孔，非导电密封胶覆盖连接段与传输段的相连部分，且沿着传输段延伸至密封导管覆盖处。
11.在一种可能的实施方式中，线缆是同轴线缆、双芯屏蔽线缆或者多芯屏蔽线缆中的任意一种。
12.在一种可能的实施方式中，电连接模块包括印刷电路板，金属连接端为印刷电路板上的金手指。
13.在一种可能的实施方式中，电连接模块包括连接器，金属连接端为连接器上的排针。
14.在一种可能的实施方式中，密封壳体还包括第一开口和第二开口，第一开口用于向密封壳体中输入液态的冷却介质，第二开口用于向密封壳体外输出气态的冷却介质。
15.在一种可能的实施方式中，计算节点为计算设备、存储设备或者通信设备中的任意一个。
16.本技术实施例第二方面提供一种服务器，包括机箱以及设于机箱内的至少一个上述任一实施方式中的计算节点。
17.本技术实施例第三方面提供一种数据中心，包括机房以及设置于机房内的至少一个上述任一实施方式中的服务器。
18.结合附图，根据下文描述的实施例，示例性实施例的这些和其它方面、实施形式和优点将变得显而易见。但应了解，说明书和附图仅用于说明并且不作为对本技术实施例的限制的定义，详见随附的权利要求书。本技术实施例的其它方面和优点将在以下描述中阐述，而且部分将从描述中显而易见，或通过本技术实施例的实践得知。此外，本技术实施例的各方面和优点可以通过所附权利要求书中特别指出的手段和组合得以实现和获得。
附图说明
19.图1为本技术实施例提供的一种数据中心的示意图；
20.图2为本技术实施例提供的一种服务器的示意图；
21.图3为本技术实施例提供的服务器的一种计算节点连接线缆前的外部示意图；
22.图4为本技术实施例提供的一种计算节点的一个内部布置示意图；
23.图5为本技术实施例提供的一种计算节点的连接线缆前的顶盖开启的示意图；
24.图6为本技术实施例提供的一种计算节点的线缆连接的示意图；
25.图7为本技术实施例提供的另一种计算节点的线缆连接的示意图；
26.图8为本技术实施例提供的又一种计算节点的线缆连接的示意图；
27.图9为本技术实施例提供的又一种计算节点的线缆、第一密封件和电连接模块的连接示意图；
28.图10为本技术实施例提供的计算节点的一种线缆的传输段的径向截面示意图；
29.图11为本技术实施例提供的计算节点的又一种线缆的传输段的径向截面示意图；
30.图12为本技术实施例提供的计算节点的又一种线缆的传输段的径向截面示意图；
31.图13为本技术实施例提供的计算节点的又一种线缆的传输段的径向截面示意图；
32.图14为本技术实施例提供的计算节点的又一种线缆的传输段的径向截面示意图；
33.图15为本技术实施例提供的又一种计算节点的线缆、第一密封件和电连接模块的连接示意图；
34.图16为本技术实施例提供的又一种计算节点的线缆、第一密封件、第二密封件、电连接模块和密封壳体的连接示意图；
35.图17为本技术实施例提供的又一种计算节点与冷凝器连接的示意图；
36.图18为本技术实施例提供的又一种计算节点的线缆连接的示意图；
37.图19为本技术实施例提供的又一种计算节点的线缆、第一密封件、第二密封件和密封壳体的连接示意图；
38.图20为本技术实施例提供的又一种计算节点的安装法兰处的外部示意图；
39.图21为本技术实施例提供的又一种计算节点的线缆、第一密封件、第二密封件、电连接模块和密封壳体的连接示意图；
40.图22为本技术实施例提供的又一种计算节点的线缆、第一密封件、第二密封件、电连接模块和密封壳体的连接示意图。
41.附图标记说明：
42.100、数据中心；110、服务器；111、计算节点；112、机箱；120、机房；
43.200、密封壳体；210、开孔；211、密封槽；220、第一开口；230、第二开口；240、安装法兰；241、锁紧螺栓；250、第二密封件；260、密封腔体；270、盒体；280、顶盖；
44.300、第一密封件；310、非导电密封胶；320、密封导管；
45.400、电子元器件；
46.500、电连接模块；510、印刷电路主板；520、第二连接器；530、第一连接器；540、转接卡板；550、金属连接端；551、排针；
47.600、线缆；610、连接段；620、传输段；630、线芯；631、导体部；632、绝缘部；633、固定结构；640、表皮；650、连接段与传输段的相连部分；
48.700、冷却介质；
49.800、冷凝器。
具体实施方式
50.本技术的实施方式部分使用的术语仅用于对本技术的具体实施例进行解释，而非旨在限定本技术，下面将结合附图对本技术实施例的实施方式进行详细描述。
51.图1是本技术实施例提供的一种数据中心的示意图。
52.参看图1所示，本技术实施例提供的数据中心100可以包括机房120以及设于机房120内的至少一个服务器110。可以理解的是，机房120可以为封闭的房间，也可为一侧或者多侧开放的房间；可以为搭建的临时性房间，如帐篷房、板房等，也可为修建的永久性房间。
53.机房120内可以仅设置一台服务器110，也可设置多台服务器110。机房120内设置多台服务器110时，各台服务器110可以相同、部分相同或者均不相同。
54.本技术实施例提供的数据中心100中的服务器110，可以是台式服务器、刀片式服务器、机架式服务器、机柜式服务器等各种类型的服务器。
55.图2是本技术实施例提供的一种服务器的示意图。
56.参看图2所示，本技术实施例提供的数据中心100中的服务器110，可以包括机箱112以及安装于机箱112内的至少一个计算节点111。可以理解的是，机箱112内可以仅安装一个计算节点111，也可安装多个计算节点111。机箱112内的计算节点111可以水平设置、竖直设置或者倾斜设置。机箱112内安装有多个计算节点111时，各个计算节点111可以相同、部分相同或者均不相同。
57.机箱112内还可以设置用于安装计算节点111的安装结构，计算节点111可以通过安装结构安装于机箱112内。示例性的，安装结构可以为卡扣结构、螺栓连接结构等。
58.图3是本技术实施例提供的服务器的一种计算节点连接线缆前的外部示意图，图4是本技术实施例提供的一种计算节点的一个内部布置示意图。
59.参看3所示，该服务器110的机箱112内的至少一个计算节点111可以包括密封壳体200，密封壳体200可以由盒体270和顶盖280密封连接形成，密封壳体200的内壁限定出密封腔体260，密封腔体260内可填充冷却介质700，冷却介质700可为氟化物、硅油等非导电的冷却液，密封腔体260内安装有至少部分浸没在冷却介质700中的电子元器件400，可通过冷却介质700带走电子元器件400散发的热量来降低计算节点111的温度。密封壳体200内的电子元器件400可安装在电连接模块500上，并通过电连接模块500与线缆600连接，以通过线缆600使电子元器件400与密封壳体200外的其他设备电连接。可以理解的是，电连接模块500可以包括一块或者多块印刷电路板，电子元器件400可以安装于印刷电路板上，每块印刷电路板上均可以设置金手指或者连接器等电连接结构，通过电连接结构来实现线缆600与印刷电路板或者不同印刷电路板之间的连接。电连接模块500包括连接器时，连接器包括相互配合的第一连接器530和第二连接器520，线缆600的线芯630与第一连接器530连接，第二连接器520设于印刷电路板上，第一连接器530和第二连接器520连接后，可使线缆600与印刷电路板连接。印刷电路板具有多块时，不同的印刷电路板之间可以通过线缆600、连接器等进行互连。
60.其中，线缆600一般包括线芯630和表皮640，每根线缆600的线芯630可以为一根或者多根，表皮640用于包覆该线缆600的所有的线芯630，线芯630用于与电连接模块500进行连接，线缆600中，线芯630与表皮640之间的密封性较差。例如，一些表皮640用于包覆多根独立的线芯630或者多根差分对线芯630时，相邻两根线芯630抵接的位置与表皮640之间会
存在不易密封的间隙。再如，一些用于包覆线芯630的表皮640易产生褶皱或者发生破裂，表皮640褶皱或者破裂的位置均会产生造成泄漏的间隙。特别是含有铝箔、铜箔等制成的屏蔽层的表皮640，易发生破裂，且产生褶皱后难以复原，线芯630与表皮640的表面之间较难密封。又如，一些表皮640中，包括柔性的网状编织结构，柔性网状编织结构相邻的其他结构与柔性网状编织结构之间也很难密封。由于表皮640的表面与其包覆的线芯630之间不易密封，在将线缆600伸入容纳有冷却介质700的密封腔体260内时，特别是密封腔体260内存在一定压力的条件下，密封腔体260内的冷却介质700易从位于密封腔体260内的表皮640的端部位置或者表皮640的破裂位置进入表皮640的表面与线芯630之间的间隙，并通过表皮640的表面与线芯630之间的间隙泄漏到密封腔体外。
61.因此，为避免密封壳体200内的冷却介质700通过线缆600泄漏到密封壳体200外，线缆600常在密封壳体200外与电连接模块500进行连接，线缆600与电连接模块500连接后，再通过容易与密封壳体200形成密封结构的电连接模块500的印刷电路板穿过密封壳体200，并在密封壳体200内与电子元器件400连接，由电连接模块500的印刷电路板在穿过密封壳体200处与密封壳体200密封连接。由于信号在线缆600中传输的损耗要小于在印刷电路板中传输的损耗，所以，穿过密封壳体200的印刷电路板增大了电子元器件400与线缆600之间的互连距离，会增大计算节点111的插入损耗。另外，印刷电路板的成本要高于线缆600的成本，计算节点111的制造成本也较高。
62.为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种计算节点111，该计算节点111包括密封壳体200、电连接模块500、至少一根线缆600、第一密封件300和第二密封件250。密封壳体200包括至少一个开孔210，开孔210用于使线缆600穿过密封壳体200。电连接模块500设于密封壳体200内，且电连接模块500包括至少一个金属连接端550。线缆600包括表皮640和至少一根线芯630，表皮640用于包裹线缆600的所有线芯630。沿线缆600长度方向，线缆600包括连接段610和传输段620，其中，连接段610与传输段620相连，且连接段610的线芯630未被表皮640覆盖，传输段620的线芯630被表皮640覆盖。连接段610位于密封壳体200内，且连接段610的每一根线芯630与电连接模块500的一个金属连接端550连接。第一密封件300覆盖连接段与传输段的相连部分650，且沿着传输段620延伸至开孔210，第二密封件250位于开孔210处，用于密封第一密封件300和开孔210的连接处。
63.这样，第一密封件300覆盖连接段与传输段的相连部分650后，将连接段与传输段的相连部分650密封，密封壳体200内的液态或者气态的冷却介质700无法通过连接段与传输段的相连部分650(即位于密封壳体200内的表皮640的端部位置)进入表皮640的表面与线芯630之间的间隙，由于第一密封件300要覆盖连接段与传输段的相连部分650，所以第一密封件300的一端至少需要延伸至连接段610，连接段610未被表皮640包覆的线芯630易与第一密封件300形成密封结构，且不易发生褶皱或者破损，不易造成密封失效。第一密封件300沿传输段620延伸至密封壳体200的开孔210处，并由第二密封件250将第一密封件300和开孔210的连接处密封，第一密封件300位于密封壳体200内的部分将其内外两侧的空间隔绝，即便表皮640产生褶皱、发生破裂或者密封壳体200内存在一定压力，密封壳体200也不会因线缆600的表皮640内的间隙而发生冷却介质700泄漏，可实现将线缆600穿入密封壳体200内与电连接模块500电连接，无需再利用易于形成密封结构的印刷电路板穿过密封壳体200，可缩短电子元器件400与线缆600的互连距离，降低计算节点111的插入损耗，利于提高
高速链路的可靠性，另外，减少印刷电路板的使用后，可节省计算节点111的制造成本。
64.下面通过具体实施例对本技术实施例提供的计算节点111的实现方式进行阐述。
65.本技术实施例提供一种计算节点111可以包括但不限于计算设备、存储设备或者通信设备。
66.本技术实施例的计算节点111可以是单相浸没液冷计算节点，也可以是两相浸没液冷计算节点，本技术实施例具体以两相浸没液冷计算节点为例进行说明。
67.参看图3所示，本技术实施例提供的计算节点111，可以包括密封壳体200，密封壳体200可以由盒体270和顶盖280密封连接形成，密封壳体200的内壁限定出密封腔体260。
68.需要说明的是，密封壳体200可以是任意形状，如立方体状、柱状、台状或者其他不规则形状等。密封壳体200可以是计算节点111的外壳，也可以由计算节点111的外壳内的隔板相互拼接或者外壳内的隔板与外壳的部分壳壁拼接形成。密封壳体200为计算节点111的外壳时，计算节点111的外壳内设置的所有的电子元器件400均可实现浸没散热，外壳的形状适应于服务器110的机箱112。
69.图5是本技术实施例提供的一种计算节点的连接线缆前的顶盖开启的示意图，图6是本技术实施例提供提供的一种计算节点的连接示意图。
70.如图5、图6所示，并参看图4，本技术实施例提供的计算节点111，还可以包括电子元器件400和电连接模块500，电连接模块500和电子元器件400均设于密封壳体200内，电子元器件400安装于电连接模块500上，并与电连接模块500电连接。密封壳体200的内壁限定出密封腔体260，密封腔体260内填充冷却介质700(例如氟化物、硅油等非导电的冷却液)，电子元器件400和电连接模块500可以全部或者部分浸没在冷却介质700中。
71.可以理解的是，本技术实施例中的“电连接”，指两个部件之间可以导电，或者是可以有信号传输。
72.电连接模块500可以包括一块或者多块印刷电路板，电子元器件400可以安装在印刷电路板上。每块印刷电路板上均可设置金手指、连接器等用于连接的电连接结构。
73.如图4-图6所示，示例性的，电连接模块500可以仅包括一块印刷电路主板510，所有的电子元器件400均安装在印刷电路主板510上，线缆600的线芯630与印刷电路主板510上电连接。如此，可提高密封壳体200内电子元器件400布置的密度，且印刷电路主板510可与需要安装到密封壳体200内的所有电子元器件400预装成一个总成后，再装配到密封壳体200内，可提高密封壳体200的总装效率。
74.图7是本技术实施例体统的另一种计算节点的线缆连接的示意图。
75.如图7所示，示例性的，电连接模块500也可以除印刷电路主板510以外，还包括一块或者多块其他的用于安装电子元器件400的印刷电路板，如转接卡板540等，线缆600的线芯630与转接卡板540等其他的用于安装电子元器件400的印刷电路板电连接，转接卡板540等其他的用于安装电子元器件400的印刷电路板可通连接器等结构与印刷电路主板510电连接。这样，便于对转接卡板540及其上连接的电子元器件400进行更换。
76.电子元器件400可以是中央处理器(central processing unit，cpu)、图形处理器(graphics processing unit，gpu)、内存等芯片，或者也可以为电源模块、电阻等器件中的任意一种。
77.密封壳体200内的电子元器件400可以设置一个或者多个，不同的电子元器件400
可以安装于相同或者不同的印刷电路板上，电子元器件400具体的种类和数量以及布局可以根据计算节点111的需求而定。
78.继续参看图5-图7，本技术提供的计算节点111，还可以包括至少一根线缆600、第一密封件300和第二密封件250。密封壳体200包括至少一个开孔210，开孔210用于使线缆600穿过密封壳体200，电连接模块500包括至少一个金属连接端550。
79.可以理解的，密封壳体200任意侧的壳壁上均可开设用于使线缆600穿过的开孔210，只要使穿入密封壳体200内的线缆600可连接密封壳体200内的电连接模块500即可。在包括多根线缆600时，多根线缆600可形成一组线缆集束，并通过同一个开孔210穿入密封壳体200内。
80.示例性的，密封壳体200为立方体状，密封壳体200在其长边方向的一侧壳壁上开设用于使线缆600穿过的开孔210，密封壳体200内的电连接模块500的一端靠近密封壳体200开设有该开孔210的壳壁。
81.图8是本技术实施例提供的又一种计算节点的线缆连接的示意图。
82.如图8所示，并参看图6和图7，本技术实施例提供的计算节点111，电连接模块500包括印刷电路板，金属连接端550为印刷电路板上的金手指。
83.可以理解的是，第一密封件300可覆盖印刷电路板上对应的金手指，也可不覆盖印刷电路板上对应的金手指。
84.如图8所示，与线芯630连接的印刷电路板可以为密封壳体200内的印刷电路主板510，也可以为转接卡板540等其他用于安装电子元器件400的印刷电路板。
85.线芯630可与印刷电路主板510或者其他用于安装电子元器件400的印刷电路板不可拆卸连接，例如可通过焊接的方式使线芯630紧固连接在印刷电路主板510或者其他用于安装电子元器件400的印刷电路板上。
86.如图6和图7所示，在电连接模块500包括连接器时，与线芯630连接的印刷电路板也可以为第一连接器530中的印刷电路板，第一连接器530用于与印刷电路主板510或者其他用于安装电子元器件400的印刷电路板上设置的第二连接器520连接。
87.线芯630可通过其连接的第一连接器530与印刷电路主板510或者其他用于安装电子元器件400的印刷电路板上设置的对应的第二连接器520可拆卸连接。
88.图9是本技术实施例提供的又一种计算节点的线缆、第一密封件和电连接模块的连接示意图。
89.如图9所示，本技术实施例提供的计算节点111，电连接模块500包括连接器，金属连接端550为连接器上的排针551。可以理解的是，连接器包括相互配合的第一连接器530和第二连接器520，第二连接器520设于印刷电路板上，第一连接器530用于与线缆600连接，金属连接端550设于第一连接器530上，第一连接器530可与印刷电路主板510或者其他用于安装电子元器件400的印刷电路板上设置的第二连接器520进行连接，第一连接器530内可包括排针551，线缆600中的每一根线芯630与一根排针551连接，第一密封件300可包覆线芯630与排针551连接的端部，也可不包覆线芯630与排针551连接的端部，线芯630可通过铜、铝等导电材料焊接的方式与对应的排针551进行连接。
90.图10-图14是本技术实施例提供的计算节点的集中线缆的传输段的径向截面示意图。
91.如图10-图14所示，本技术实施例提供的计算节点111的线缆600包括表皮640和至少一根线芯630，表皮640用于包裹线缆600的所有线芯630。
92.可以理解的是，每根线缆600均可包括一根或者多根线芯630。线芯630可包括由铜、铝等导电性能良好的材料制成的导体部631，由导体部631与表皮640接触。除导体部631外，也可以使部分线芯630或者全部线芯630的导体部631的表面包覆与导体部631密封连接的绝缘部632，具有绝缘部632的线芯630使其绝缘部632与表皮640接触，绝缘部632可为塑胶层，可通过注塑等方式形成于导体部631的表面。
93.如图10所示，示例性的，线缆600可以仅包括单根线芯630，线芯630包括导体部631以及包覆于导体部631表面的绝缘部632，绝缘部632与导体部631密封连接，表皮640包覆于绝缘部632的表面。
94.线缆600包括多根线芯630时，不同的线芯630的绝缘部632可以为相互独立的结构，也可使不同的线芯630的绝缘部632形成为一体的结构。
95.如图11所示，示例性的，线缆600包括两根线芯630，两根线芯630均包括导体部631以及包覆于导体部631表面的绝缘部632，每根绝缘部632均与其对应的导体部631密封连接，两根线芯630的绝缘部632形成为一体的结构，两根线芯630的导体部631通过形成为一体的绝缘部632固定，表皮640包覆于形成为一体的绝缘部632的表面，两根线芯630可为传输一对差分信号的信号线。
96.如图12所示，示例性的，线缆600包括两根线芯630，两根线芯630均包括导体部631以及包覆于导体部631表面的绝缘部632，每根绝缘部632均与其对应的导体部631密封连接，两根线芯630的绝缘部632为相互独立的结构，两根线芯630的绝缘部632相互抵接靠拢，表皮640包覆于两根线芯630的绝缘部632的表面，并通过表皮640使两根线芯630固定，两根线芯630可为传输一对差分信号的信号线。
97.在线缆600包括多根线芯630时，其中的一根或者多根线芯630可为地线。
98.如图13所示，示例性的，线缆600包括三根线芯630，其中两根线芯630为信号线，另一根线芯630为地线，两根信号线可均包括导体部631以及包覆于导体部631表面的绝缘部632，每根绝缘部632均与其对应的导体部631密封连接，两根信号线的绝缘部632为相互独立的结构，地线可仅包括导体部631，而不包括绝缘部632，两根信号线的绝缘部632与地线的导体部631抵接靠拢，表皮640包覆于两根信号线的绝缘部632以及地线的导体部631的表面，并通过表皮640使两根信号线与地线固定，两根信号线可用于传输一对差分信号。
99.如图14所示，示例性的，线缆600包括四根线芯630，其中两根线芯630为信号线，另外两根线芯630为地线，两根信号线可均包括导体部631以及包覆于导体部631表面的绝缘部632，每根绝缘部632均与其对应的导体部631密封连接，两根信号线的绝缘部632为相互独立的结构，两条地线均可仅包括导体部631，而不包括绝缘部632，两根信号线的绝缘部632可通过固定结构633固定在一起，两根地线的导体部631与固定结构633抵接靠拢，表皮640包覆于固定结构633以及两根地线的导体的表皮640，表皮640使两根地线的导体部631与固定结构633固定，两根信号线可用于传输一对差分信号，固定结构633可为注塑件。
100.继续参看图4-图9，本技术实施例提供的计算节点111，沿线缆600长度方向，线缆600包括连接段610和传输段620，其中，连接段610与传输段620相连，且连接段610的线芯630未被表皮640覆盖，传输段620的线芯630被表皮640覆盖。连接段610位于密封壳体200
内，且连接段610的每一根线芯630与电连接模块500的一个金属连接端550连接。第一密封件300覆盖连接段与传输段的相连部分650，且沿着传输段620延伸至开孔210，第二密封件250位于开孔210处，用于密封第一密封件300和开孔210的连接处。
101.这样，第一密封件300可将连接段与传输段的相连部分650密封，密封壳体200内的液态或者气态的冷却介质700无法通过连接段与传输段的相连部分650进入表皮640的表面与线芯630线之间的间隙，由于第一密封件300要覆盖连接段与传输段的相连部分650，所以第一密封件300的一端至少需要延伸至连接段610，连接段610未被表皮640包覆的线芯630易与第一密封件300形成密封结构，且不易发生褶皱或者破损，不易造成密封失效。此外，第一密封件300沿传输段620延伸至密封壳体200的开孔210处，并由第二密封件250将第一密封件300和开孔210的连接处密封，第一密封件300位于密封壳体200内的部分将其内外两侧的空间隔绝，即便表皮640产生褶皱、发生破裂或者密封壳体200内存在一定压力，密封壳体200也不会因线缆600的表皮640内的间隙而发生冷却介质700泄漏。如此，可实现将线缆600穿入密封壳体200内与电连接模块500电连接，无需再利用易于形成密封结构的印刷电路板穿过密封壳体200，可缩短电子元器件400与线缆600的互连距离，降低计算节点111的插入损耗，利于提高高速链路的可靠性，另外，减少印刷电路板的使用后，可节省计算节点111的制造成本。
102.可以理解的是，金属连接端550可设于电连接模块500用于安装电子元器件400的印刷电路板上。电连接模块500包括连接器时，连接器可以包括相互配合的第一连接器530和第二连接器520，线缆600的线芯630与第一连接器530连接，第二连接器520设于用于安装电子元器件400的印刷电路板上，金属连接端550也可设于电连接模块500的第一连接器530上，第一连接器530用于与第二连接器520进行连接。换句话说，线芯630可直接连接于用于安装电子元器件400的印刷电路板上，也可通过其连接的第一连接器530以及印刷电路板上设置的第二连接器520与印刷电路板连接。
103.连接段610、连接段与传输段的相连部分650以及部分传输段620通过开孔210伸入密封壳体200内，传输段620的部分位于密封壳体200外。
104.连接段与传输段的相连部分650包括传输段620用于伸入密封壳体200内的一端的端部(表皮640在密封壳体200内的端部的位置)以及连接段610沿线缆600的长度方向靠近传输段620的端部，即沿线缆600的长度方向，连接段与传输段的相连部分650的起点位于连接段610的表面，终点位于传输段620的表面，或者起点位于传输段620的表面，终点位于连接段610的表面。换句话说，连接段与传输段的相连部分650包括传输段620用于与连接段610连接的端部以及连接段610用于与传输段620连接的端部。
105.沿线缆600长度方向，第一密封件300的一端至少延伸至部分连接段610的表面，并在其包覆的连接段610的表面形成密封结构，另一端至少延伸至开孔210处。可以理解的是，第一密封件300的一端可以位于连接段610上，也可以延伸至电连接模块500上，第一密封件300的另一端可以位于开孔210处，也可延伸至密封壳体200的外部。
106.线芯630的导体部631用于与电连接模块500的一个金属连接端550连接，线芯630位于连接段610的导体部631可以部分包覆绝缘部632，也可不包覆绝缘部632，连接段610与金属连接端550连接处不包覆绝缘部632。绝缘部632和导体部631均可与第一密封件300形成密封结构。
107.连接段610可通过将原本包覆于连接段610的线芯630表面的表皮640切除来形成，线芯630包括绝缘部632时，可在切除表皮640时在连接段610和传输段620的交接位置一并将绝缘部632切除，使整个连接段610的线芯630均不包覆绝缘部632。当然，也可先将连接段610的表皮640切除，再对连接段610的线芯630的绝缘部632进行切除，绝缘部632的切除位置可以在连接段610与传输段620的交接位置，也可以在连接段610上的其他位置。
108.每条线芯630的导体部631可采用锡、铜等导电焊料焊接的方式与对应的金属连接端550紧固连接，也可采用导电紧固件的连接方式与对应的金属连接端550紧固连接，导电紧固件可为铁、铜、铝等导电材料制成的螺栓、销钉、铆钉等。
109.第一密封件300用于将其内外两侧的空间隔绝。第一密封件300可为柱状、扁平状等各种形状，第一密封件300与密封壳体200密封连接的部分与开孔210的形状对应，开孔210可为圆孔、方孔、三角形孔等各种形状的通孔。
110.第一密封件300可紧密包覆在表皮640的表面，也可与表皮640之间留有一定的间隙，第一密封件300可通过涂覆或者注塑等方式设置在线缆600的表面。
111.第一密封件300可与连接段610紧密接触，以从连接段610开始形成密封结构。第一密封件300也可与电连接模块500紧密接触，以从电连接模块500开始形成密封结构。
112.第二密封件250可为密封胶、密封圈、密封条、密封垫、填料密封件等。
113.在一些示例中，表皮640可以包括屏蔽层(未示出)，这样，形成的线缆600可以为屏蔽线缆。如此设置，可减小屏蔽层外的信号进入屏蔽层内对屏蔽层内的线芯630传输的信号产生的干扰，另外，屏蔽层内的线芯630传输的信号也较难发散到屏蔽层外。可提高屏蔽层内的线芯630的信号传输效果。
114.可以理解的是，表皮640包括屏蔽层时，线缆600的部分线芯630可包括包覆于导体部631表面并用于将导体部631与屏蔽层间隔绝缘的绝缘部632。
115.屏蔽层可为金属箔层，也可为金属网状编织层，也可以为金属箔状结合和金属网状编织结构形成的组合层。示例性的，屏蔽层为铝箔层或者铜箔层。
116.图15是本技术实施例提供的又一种计算节点的线缆、第一密封件和电连接模块的连接示意图。
117.如图15所示，本技术实施例提供的计算节点111，第一密封件300还可覆盖线芯630与金属连接端550的连接处。这样，第一密封件300可提高线芯630与金属连接端550连接的稳固性，且电连接模块500连接有一根或者多根线缆600的多根线芯630时，便于通过同一个第一密封件300与各根线芯630均形成密封结构，并使该第一密封件300覆盖对应的多条的线芯630与对应的表皮640的交接位置。
118.第一密封件300可与电连接模块500紧密接触并使接触面形成密封结构，连接段610通过电连接模块500与第一密封件300间接密封连接。第一密封件300也可与电连接模块500和连接段610均紧密接触并使接触面形成密封结构。这样，第一密封件300的密封路径长，且第一密封件300与线缆600连接稳固，密封不易失效。
119.可以理解的是，第一密封件300要覆盖线芯630与金属连接端550的连接处，第一密封件300需要延伸到电连接模块500上，且第一密封件300的部分要覆盖电连接模块500位于金属连接端550外的区域。
120.本技术实施例提供的计算节点111，第一密封件300为非导电密封件。
121.这样，可降低线缆600传输的信号或者电流通过第一密封件300传输的风险，第一密封件300对线缆600的信号或者电流传输的影响小。
122.本技术实施例提供的计算节点111，第一密封件300是非导电密封胶。这样，第一密封件300与电连接模块500、连接段610和传输段620的表面固定更加稳固，且第一密封件300可形成各种形状，适用范围广。
123.可以理解的是，第一密封件300可通过涂布或者注塑的方式包覆于电连接模块500、连接段610和表皮640的表面。
124.图16是本技术实施例提供的又一种计算节点的线缆、第一密封件、第二密封件、电连接模块和密封壳体的连接示意图。
125.如图16所示，本技术实施例提供的计算节点111，第一密封件300包括非导电密封胶310和密封导管320。此时，第一密封件300覆盖连接段与传输段的相连部分650，且沿着传输段620延伸至开孔210，包括：密封导管320覆盖传输段620，且沿着传输段620延伸至开孔210，非导电密封胶310覆盖连接段与传输段的相连部分650，且沿着传输段620延伸至密封导管320覆盖处。这样，可缩短非导电密封胶310的涂布或者注塑的长度，可减小因大跨度涂布或者注塑非导电密封胶310而导致第一密封件300不易成型的风险，形成第一密封件300更加容易，通过密封导管320与密封壳体200密封连接也较为方便，且连接后的稳定性高。
126.可以理解的是，非导电密封胶310的两端可以分别位于连接段610和传输段620的表面，即非导电密封胶310包覆连接段610的部分。非导电密封胶310的两端也可以分别位于电连接模块500和传输段620的表面，并覆盖线芯630与金属连接端550的连接处，即非导电密封胶310包覆连接段610的整体以及电连接模块500的部分。
127.在一些示例中，密封导管320为软管。
128.如此设置，第一密封件300对线缆600走线的影响小，且可减小在密封壳体200上开设用于使线缆600穿过的开孔210的位置的限制，利于穿入密封壳体200内的线缆600在密封壳体200的狭小空间内更大幅度的调整方向，以在预设的位置与电连接模块500连接。
129.在另一些示例中，密封导管320为硬管。如此设置，密封导管320与密封壳体200连接后连接处更加稳固。
130.本技术实施例提供的计算节点111，线缆600是同轴线缆、双芯屏蔽线缆或者多芯屏蔽线缆中的任意一种。这样，可减少需要的线缆600的数量，利于减小密封壳体200的尺寸，且线缆600的信号传输性能好。可以理解的是，计算节点111包括多根线缆600时，各条线缆600可均不相同、部分相同或者完全相同。
131.图17是本技术实施例提供的又一种计算节点与冷凝器连接的示意图。
132.如图17所示，并参看图4、图5，本技术实施例提供的计算节点111，密封壳体200还包括第一开口220和第二开口230，第一开口220用于向密封壳体200中输入液态的冷却介质700，第二开口230用于向密封壳体200外输出气态的冷却介质700。需要说明的是，冷却介质700可为液冷两相工质，密封壳体200可用于容纳液冷两相工质，第一开口220可用于与冷凝器800的输出端连通，第二开口230可用于与冷凝器800的输入端连通，以使密封壳体200的内腔与冷凝器800的内腔形成封闭回路。
133.这样，可通过液冷两相工质来吸收密封壳体200内的热量，液冷两相工质的吸热性能好，利于密封壳体200内的电子元器件400散热，第一密封件300可阻止液冷两相工质变为
气态后通过线缆600泄漏，对密封壳体200内的电子元器件400进行冷却时，所须的冷却介质700的量少，可减小密封壳体200的体积。
134.可以理解的是，冷却介质700为绝缘工质。
135.电子元器件400的至少部分浸没于液冷两相工质内，液冷两相工质吸收电子元器件400工作所产生的热量后发生相变，由液态变为气态，并通过第二开口230进入冷凝器800内，气态的液冷两相工质在冷凝器800内冷凝变回为液态后，再通过第一开口220流回密封壳体200内，再次吸收电子元器件400产生的热量，以对计算节点111进行冷却。
136.示例性的，液冷两相工质可包括氟化液，如可包括氢氟醚、氟酮、氢氟烯烃、全氟烃、全氟甲基吗啉中的一种或者多种。液冷两相工质还可包括醚、烷烃、烯烃、卤代烯烃等其他绝缘且可用于两相浸没冷却的工质中的一种或者多种。
137.图18是本技术实施例提供的又一种计算节点的线缆连接的示意图，图19是本技术实施例提供的又一种计算节的线缆、第一密封件、第二密封件和密封壳体的连接示意图。
138.如图18、19所示，本技术实施例的一种可实现的方式中，计算节点111还包括安装法兰240，第一密封件300和第二密封件250通过安装法兰240在开孔210处与密封壳体200可拆卸连接，第二密封件250位于安装法兰240与密封壳体200之间，第一密封件300通过第二密封件250在开孔210处与密封壳体200密封连接。
139.如此设置，线缆600需要更换时，可拆下安装法兰240，取下第二密封件250，然后将包覆有第一密封件300的线缆600从开孔210处抽出，更换线缆600后再装上第二密封件250和安装法兰240，线缆600拆装以及第二密封件250密封第一密封件300与开孔210的连接处较为方便，便于线缆600的更换和维护。
140.可以理解的是，第二密封件250可为填料密封件、密封条、密封垫、密封圈等。
141.安装法兰240可为圆板状、方板状、三角形板状或者其他形状。
142.图20是本技术实施例提供的又一种计算节点的安装法兰处的外部示意图。
143.如图20所示，并参看图18和图19，在一些示例中，安装法兰240通过其边缘间隔设置的多个锁紧螺栓241与密封壳体200可拆卸连接，密封壳体200上与锁紧螺栓241对应的螺纹孔可以为盲孔。
144.在另一些示例中，安装法兰240朝向开孔210的一端形成有中空的螺纹接头，线缆600从螺纹接头的内腔穿过后穿过开孔210，第一密封件300延伸至螺纹接头内，螺纹接头与开孔210螺纹连接，第二密封件250设于螺纹接头朝向密封壳体200内腔的端部，并用于将第一密封件300与开孔210的孔壁密封。
145.如图18、图19所示，在一些示例中，第二密封件250为密封圈，密封圈套于第一密封件300外，密封壳体200在开孔210朝向安装法兰240的一端处设有密封槽211，密封圈装配于密封槽211内。如此设置，密封圈在被密封槽211和安装法兰240压紧后，可对第一密封件300与密封槽211之间的间隙形成密封，密封效果较好，结构简单，成本低廉。
146.在一些示例中，开孔210为圆孔，第一密封件300在开孔210内对应的部分为圆柱状结构。如此设置，第一密封件300用于与开孔210的孔壁密封的部分无棱角，利于与第二密封件250配合形成密封结构。
147.在一些示例中，安装法兰240套设于第一密封件300的外侧，且与第一密封件300形成一体结构，第二密封件250设于安装法兰240朝向密封壳体200内腔的端面上，且与安装法
兰240形成一体结构。可以理解的是，安装法兰240与第一密封件300和第二密封件250之间均密封连接，连接段610从开孔210处穿入密封腔体260内后，使安装法兰240与密封壳体200紧固连接，即可使第二密封件250密封第一密封件300与密封壳体200之间的间隙。如此设置，可提高计算节点111的装配效率，安装法兰240可通过注塑或者通过密封胶粘接的方式与第一密封件300形成一体结构，第二密封件250可通过密封胶粘接的方式与第一密封件300形成一体结构。
148.在本技术实施例的另一种可实现方式中，第二密封件250为密封胶，第一密封件300可通过密封胶在开孔210处与密封壳体200粘接固定，并通过密封胶将第一密封件300和密封壳体200在开孔210处密封连接。如此设置，可减少安装法兰240等装配件的使用。
149.可以理解的是，表皮640包括屏蔽层时，不同的线缆600之间可形成屏蔽，可降低线缆集束内的不同线缆600之间的干扰。
150.图21和图22是本技术实施例提供的两种计算节点的线缆、第一密封件、第二密封件、电连接模块和密封壳体的连接示意图。
151.如图21、图22所示本技术实施例的计算节点111，密封壳体200上的至少一个开孔210用于使多根线缆600穿过，穿过同一个开孔210的多根线缆600形成线缆集束，线缆集束的每根线缆600均包括连接段610和传输段620，线缆集束的每根线缆600的连接段与传输段的相连部分650均被第一密封件300包覆，第二密封件250用于密封其对应的开孔210内的所有线缆600表面的第一密封件300与开孔210的连接处。
152.如此设置，可使多根线缆600通过一个开孔210穿入密封壳体200内，可减少开孔210的数量，利于提高密封壳体200的强度和密封性能，可降低计算节点111的制造成本。
153.可以理解的是，每个线缆集束中可以包括2根、3根、4根或者更多根的线缆600。
154.如图21所示，本技术实施例的一种可实现方式中，密封壳体200上的至少一个开孔210用于使多根线缆600穿过，穿过同一个开孔210的多根线缆600形成线缆集束，线缆集束的每根线缆600均包括连接段610和传输段620，线缆集束的每根线缆600的连接段与传输段的相连部分650均分别被一个对应的第一密封件300覆盖，第二密封件250用于将对应的开孔210内的所有的第一密封件300与该开孔210的孔壁进行密封。
155.如此设置，不同的第一密封件300包覆的线缆600与密封壳体200可形成独立的密封结构，每个第一密封件300发生损坏均不会对其他第一密封件300包覆的线缆600和密封壳体200的密封造成影响，且在可减少制造第一密封件300所用的材料。
156.可以理解的是，所有的第一密封件300在开孔210处均通过第二密封件250与开孔210的孔壁密封连接，且开孔210内的不同的第一密封件300之间也可均通过第二密封件250密封连接。
157.在第一密封件300与安装法兰240形成一体结构的示例中，安装法兰240与所有的第一密封件300均形成一体结构。
158.如图22所示，本技术实施例的一种可实现方式中，密封壳体200上的至少一个开孔210用于使多根线缆600穿过，穿过同一个开孔210的多根线缆600形成线缆集束，线缆集束的每根线缆600均包括连接段610和传输段620，线缆集束的每根线缆600的连接段与传输段的相连部分650被同一个第一密封件300覆盖，该第一密封件300与其内的每根线缆600的连接段610均密封连接。
159.如此设置，通过设置一个第一密封件300即可使穿过一个开孔210的线缆集束的每根线缆600内均无法流入密封壳体200内的冷却介质700，可方便的使第一密封件300覆盖多根线缆600的连接段与传输段的相连部分650，且由一个第一密封件300在密封壳体200的开孔210处与第二密封件250配合形成密封结构也更加容易。
160.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
161.本技术实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
162.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例各实施例技术方案的范围。