一种机械数字式回弹仪的制作方法

1.本实用新型涉及回弹仪技术领域，尤其涉及一种机械数字式回弹仪。


背景技术：

2.混凝土回弹仪是一种检测装置，适于检测一般建筑构件、桥梁及各种砼构件(板、梁、柱、桥架)的强度，主要技术指标有冲击功能；弹击拉簧钢度；弹击锤冲程；指针系统最大静摩擦力和刚钻率定平均值。
3.现有的回弹仪在使用时需要保证回弹仪的弹力柱平行于检测面，但是由于现有的回弹仪表面的结构较为单一，因此在使用回弹仪时，需要人员双手握住回弹仪并且按压回弹仪实现检测面的数据检测，但是同样的，使用双手依然可能会导致回弹仪在检测面打滑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的回弹仪在使用时需要保证回弹仪的弹力柱平行于检测面，但是由于现有的回弹仪表面的结构较为单一，因此在使用回弹仪时，需要人员双手握住回弹仪并且按压回弹仪实现检测面的数据检测，但是同样的，使用双手依然可能会导致回弹仪在检测面打滑的问题，而提出的一种机械数字式回弹仪。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械数字式回弹仪，包括回弹仪本体，所述回弹仪本体的外表面前后侧靠近中部位置分别固定连接有连接块，且回弹仪本体的外表面位于连接块的位置设置有内圆环，所述内圆环的内弧面位于连接块的位置分别转动连接有连接座，且内圆环的外表面设置有外圆环，两个所述连接座的相对一侧分别开设有t型槽，所述t型槽的内表面与连接块的表面滑动连接，所述内圆环的顶部设置有环形磁块，所述外圆环的底部固定连接有若干均匀分布的u型板，且外圆环的顶部设置有限位磁块，所述u型板的相对侧壁转动连接有套筒，所述套筒的内顶部中心处固定连接有限位轴，且套筒的内顶部边缘位置固定连接有弹簧，所述限位轴的表面底部位置滑动连接有空心管，所述空心管的顶部与弹簧的底部固定连接，且空心管的外表面与套筒的内表面滑动连接。
6.优选的，所述环形磁块的底部前后侧位置分别与连接座的表面内嵌滑动连接。
7.优选的，所述内圆环的外表面两侧位置与外圆环的内表面转动连接。
8.优选的，所述限位磁块的底部位于每一个u型板的位置分别与u型板内嵌滑动连接，所述限位磁块的底部内侧位置固定连接有若干均匀分布的定位杆，所述定位杆的表面与外圆环的顶部滑动贯穿设置。
9.优选的，所述套筒的表面与u型板和限位磁块的表面滑动连接。
10.优选的，所述限位磁块和环形磁块分别与外圆环和内圆环的表面磁性相吸。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置连接块、连接座、内圆环、外圆环、套筒、限位轴、空心管和弹簧，便于通过设置的弹簧实现空心管的位置固定，并且通过设置的弹簧弹性实现空心
管在套筒内升降，进而便于通过空心管与接触面接触实现回弹仪本体的位置固定，并且通过设置的连接块与t型槽滑动连接便于实现回弹仪本体与内圆环的相对位置固定，并且通过连接座与内圆环的转动连接以及内圆环与外圆环的转动连接，进而便于单手调整回弹仪的角度，进而实现回弹仪本体与检测面平行，进而便于通过按压回弹仪本体实现空心管移动，进而实现检测面的数据检测。
13.2、本实用新型中，通过设置限位磁块、环形磁块和定位杆，便于通过环形磁块与内圆环的磁性相吸以及限位磁块与外圆环的磁性相吸实现限位磁块和环形磁块的位置固定，并且通过设置限位磁块与u型板内嵌滑动连接便于实现位置固定的同时可以防止套筒倾斜，并且通过固定环形磁块的位置实现t型槽一侧的封死，进而防止连接块脱离连接座，进而保证回弹仪本体与内圆环的相对位置。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种机械数字式回弹仪的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种机械数字式回弹仪连接座的结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大图；
17.图4为图2中b处的放大图。
18.图例说明：1、回弹仪本体；2、空心管；3、套筒；4、限位磁块；5、外圆环；6、u型板；7、定位杆；8、内圆环；9、连接块；10、连接座；11、环形磁块；12、弹簧；13、t型槽；14、限位轴。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，一种机械数字式回弹仪，包括回弹仪本体1，回弹仪本体1的外表面前后侧靠近中部位置分别固定连接有连接块9，且回弹仪本体1的外表面位于连接块9的位置设置有内圆环8，内圆环8的内弧面位于连接块9的位置分别转动连接有连接座10，且内圆环8的外表面设置有外圆环5，内圆环8的外表面两侧位置与外圆环5的内表面转动连接，两个连接座10的相对一侧分别开设有t型槽13，t型槽13的内表面与连接块9的表面滑动连接，u型板6的相对侧壁转动连接有套筒3，套筒3的内顶部中心处固定连接有限位轴14，且套筒3的内顶部边缘位置固定连接有弹簧12，限位轴14的表面底部位置滑动连接有空心管2，空心管2的顶部与弹簧12的底部固定连接，且空心管2的外表面与套筒3的内表面滑动连接。
22.其整个实施例1达到的效果为，如图4所示，设置的t型槽13一侧呈开口设置，便于连接块9进出t型槽13，进而实现连接块9与连接座10的相对位置固定，进而实现回弹仪本体1与内圆环8的相对位置固定，并且通过连接座10与内圆环8的转动连接便于实现回弹仪本体1实现前后方向的摇摆，同时通过设置的内圆环8外表面两侧与外圆环5的转动连接，进而
便于通过拨动回弹仪本体1实现内圆环8联动并且实现左右方向的摇摆，进而便于保证回弹仪本体1的弹力柱与检测面平行，并且便于实现单手操作，同时如图3和图4所示，设置的u型板6便于实现套筒3的位置固定，设置的限位轴14与空心管2滑动连接，并且空心管2与套筒3的内表面滑动连接，便于实现空心管2的位置固定，并且通过与弹簧12的固定连接，便于通过弹簧12的弹性伸缩实现空心管2在套筒3内升降，并且通过设置的若干空心管2便于实现回弹仪本体1四周的支撑，进而保证在调整回弹仪本体1的角度时，保证回弹仪本体1与检测面的相对位置固定。
23.实施例2，如图1-4所示，内圆环8的顶部设置有环形磁块11，环形磁块11的底部前后侧位置分别与连接座10的表面内嵌滑动连接，外圆环5的底部固定连接有若干均匀分布的u型板6，且外圆环5的顶部设置有限位磁块4，限位磁块4和环形磁块11分别与外圆环5和内圆环8的表面磁性相吸，限位磁块4的底部位于每一个u型板6的位置分别与u型板6内嵌滑动连接，限位磁块4的底部内侧位置固定连接有若干均匀分布的定位杆7，定位杆7的表面与外圆环5的顶部滑动贯穿设置，套筒3的表面与u型板6和限位磁块4的表面滑动连接。
24.其整个实施例2达到的效果为，设置的内圆环8和外圆环5均为磁性材质，便于实现限位磁块4和环形磁块11的位置固定，并且如图4所示，设置的环形磁块11的底部边缘位置与连接座10的侧边内嵌滑动连接，便于实现t型槽13开口处的封死，进而便于防止连接块9脱离连接座10，同时便于保证环形磁块11与内圆环8的相对位置固定，进而保证t型槽13开口处的封死，如图3所示，设置的限位磁块4的底部边缘位置与u型板6内嵌滑动连接，便于实现限位磁块4的位置固定，进而实现u型板6一侧的封死，并且通过设置的套筒3的外表面与限位磁块4和u型板6贴合，便于保证套筒3的位置固定，进而保证套筒3与外圆环5保持垂直状态，并且设置的定位杆7通过与外圆环5的滑动贯穿设置，便于实现限位磁块4与外圆环5的相对位置固定。
25.工作原理，将回弹仪本体1取出，并且将回弹仪本体1放入内圆环8内部，并且通过旋转回弹仪本体1实现连接块9顺利进入t型槽13中，然后将环形磁块11通过与连接座10的内嵌滑动连接并且与内圆环8磁性相吸实现位置固定，然后旋转套筒3的角度实现套筒3与外圆环5呈垂直设置，然后将限位磁块4贴合外圆环5的表面，并且保证限位磁块4与u型板6内嵌滑动连接，并且定位杆7与外圆环5滑动贯穿设置实现套筒3的位置固定，使用时，人员手持回弹仪本体1实现空心管2移动，并且实现若干空心管2的底部贴合检测面实现回弹仪本体1的底部支撑，人员按压回弹仪本体1实现回弹仪本体1工作检测，并且在按压回弹仪本体1时，通过前后左右拨动回弹仪本体1实现回弹仪本体1与检测面平行，并且按压回弹仪本体1时同时实现空心管2压着弹簧12压缩，实现空心管2收纳进套筒3内。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。