一种冲压包装盒的无接触清洁成型系统的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备领域，特别是涉及一种冲压包装盒的无接触清洁成型系统。


背景技术：

2.如图1所示为一种用于医疗器械的滤纸包装盒，包装盒的厚度一般要求为0.1-0.15mm之间。包装盒一般通过冲压成型生成。通过冲压成型生成的包装盒表面通常会有油污或其他灰尘需要处理。现有的处理方式一般通过人工抓取进行油污或其他灰尘处理。
3.在实现现有技术过程中，发明人发现：
4.包装盒的厚度较薄，在对其进行人工灰尘清洁处理中，若人体手工触碰包装盒进行灰尘清洁的话，由于接触包装盒的力无法精准控制，有可能会引起包装盒发生变形或在包装盒表面产生凸点。
5.因此，需要提供一种无接触清洁冲压包装盒的无接触清洁成型系统以解决现有技术中包装盒通过人工清洁过程产生的变形。


技术实现要素：

6.本实用新型主要解决的技术问题是解决现有技术中包装盒清洁过程产生的变形或传输装置传输跑偏以至于无法对其进行清洁的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
8.提供一种冲压包装盒的无接触清洁成型系统，包括：冲压成型装置，用于生成包装盒；
9.传输装置，用于传输所述冲压成型装置生成的包装盒；
10.清洁装置，用于清洁所述传输装置传输的包装盒；
11.其中，所述清洁装置，包括：
12.若干吸取杆；
13.与所述若干吸取杆连接的、用于移动所述若干吸取杆至预定清洁位置的移动杆；
14.与所述若干吸取杆相对应设置的、设于所述预定清洁位置的若干吸取台；
15.与所述移动杆、若干吸取台相连接的清洁基座；
16.其中，所述吸取杆、吸取台上还设有清洁喷头。
17.在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸取台至少通过真空吸盘进行吸取。
18.在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸取杆可伸缩。
19.在本实用新型一个较佳实施例中，所述清洁装置中还设有检测传感器，用于检测包装盒的位置，以便于吸取杆吸取包装盒。
20.在本实用新型一个较佳实施例中，所述清洁装置中还设有清洁储存盒，用于对清洁后的包装盒进行储存；
21.所述清洁储存盒中还设有计数检测单元，用于检测清洁储存盒储存的包装盒的数
量。
22.在本实用新型一个较佳实施例中，所述对清洁后的包装盒进行储存通过吸取杆吸取包装盒储存至清洁储存盒；
23.所述吸取杆根据清洁储存盒内已储存的包装盒数量进行可伸缩式吸取储存。
24.本实用新型的有益效果是：通过本技术提供的冲压包装盒的无接触清洁成型系统，实现包装盒的非人工接触清洁，减少人工清洁过程产生的变形。
附图说明
25.图1是现有技术中包装盒4一较佳实施例的结构示意图；
26.图2是本实用新型提供的冲压包装盒的无接触清洁成型系统100一较佳实施例的结构示意图；
27.图3是本实用新型提供的图2中清洁装置的一较佳实施例的结构示意图；
28.附图中各部件的标记如下：冲压包装盒的无接触清洁成型系统-100；冲压成型装置-1；传输装置-2；清洁装置-3；包装盒-4；吸取杆-31；真空吸盘-311；移动杆-32；吸取台-33；清洁基座-34；清洁喷头-35；检测传感器-36；清洁储存盒-37；计数检测单元-38；烤箱-301。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.具体的，如图1所示，本技术提供的冲压包装盒的无接触清洁成型系统100主要用于生产医疗器械滤纸包装盒4，当然也可用于其他与生产本产品时遇到的问题相同的产品中。以往在加工生产医疗器械滤纸包装盒4过程中，由于其只有0.13mm的厚度甚至更薄，导致产品在冲压成型后，在对其进行的油污的清洗或其他灰尘处理时，通过人工抓取进行油污或其他灰尘处理会发生变形或在包装盒4表面产生凸点，从而导致产品的合格率下降。如何避免现有技术中人工清洁包装盒4过程产生的变形，是本技术旨在解决的技术问题。
31.请参阅图2至图3，本实用新型申请一种冲压包装盒4的成型系统100，包括：冲压成型装置1，用于生成包装盒4；传输装置2，用于传输所述冲压成型装置1生成的包装盒4；清洁装置3，用于清洁所述传输装置2传输的包装盒4；其中，所述清洁装置3，包括：若干吸取杆31；与所述若干吸取杆31连接的、用于移动所述若干吸取杆31至预定清洁位置的移动杆32；与所述若干吸取杆31相对应设置的、设于所述预定清洁位置的若干吸取台33；与所述移动杆32、若干吸取台33相连接的清洁基座34；其中，所述吸取杆31、吸取台33上还设有清洁喷头35。
32.冲压成型装置1即指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。如图1所示，即为冲压成型装置1生成的包装盒4。通过冲压成型装置1生成的包装盒4其表面一般会附有一层油污以及附于油污上的碎屑。
33.传输装置2和清洁装置3主要用于替代以往的人工清洗，进而减少以往由于人工清
洗导致产品发生的变形或产生凸点。在本技术提供的一种优选实施例中，传输装置2包括传输带组件和用于驱动所述传输带组件运动的驱动组件。用于驱动所述传输带组件运动的驱动组件可通过电机进行驱动。传输带组件包括传输带，设于所述传输带两侧的侧挡板，设于所述传输带之上、与所述传输带两侧的侧挡板相连接的上挡板，设于所述传输带一侧，与所述传输带两侧的侧挡板的其中一侧相连接的防走偏挡板。传输装置2主要对冲压成型装置1生成的产品进行传输。当然传输装置2还承担对传输装置2上的包装盒4进行有序排列的作用，以便于后续清洁装置3能够对传输装置2传输的每个包装盒4进行清洁。若直接将冲压成型装置1与清洁装置3连接的话，则冲压成型装置1生成的产品直接通过清洗装置清洗，其中缺少了对冲压成型装置1产品的缓冲和排列，有可能使得清洁装置3无法正常对包装盒4实现一一清洁。
34.清洁装置3对包装盒4的清洁至少包括对包装盒4油污的清洁、对包装盒4灰尘的处理。对包装盒4油污的处理主要通过烤箱301进行油污的烘烤，具体可以表现为：在烤箱301中装设金属材质的传输带，将所述传输装置2传输的包装盒4放至金属材质的传输带，金属材质的传输带传输包装盒4至烤箱301烘烤位置，进而通过烘烤实现对包装盒4表面油污的处理。对包装盒4灰尘的处理主要通过本技术提供的若干吸取杆31，与所述若干吸取杆31连接的移动杆32，与所述若干吸取杆31相对应设置的若干吸取台33以及设置的清洁喷头35来实现。
35.具体的，若干吸取杆31主要用于吸取包装盒4，然后通过移动杆32移动若干吸取杆31至预定清洁位置，以便于包装盒4进行灰尘的清洁。在本技术提供的一种优选实施方式中，设置吸取杆31为可伸缩的吸取杆31，从而可以实现沿吸取杆31轴向方向长度的伸长与缩小。移动杆32主要带动吸取杆31沿移动杆32移动方向移动。可以理解，通过移动杆32的移动和吸取杆31的可伸缩可实现一定空间内位置的定位，进而实现吸取杆31对包装盒4的吸取。
36.应当指出的是，清洁装置3中还设有检测传感器36，用于检测包装盒4的位置。当检测传感器36检测到包装盒4的位置时，吸取杆31和移动杆32可通过检测传感器36检测到的包装盒4的位置进行吸取。
37.还应当指出的是，吸取杆31吸取包装盒4可通过真空吸盘311进行吸取，也可通过在吸取杆31上设置吸取包装盒4的吸气喷头(图中未示出)吸取。吸取杆31上还设置有清洁喷头35(图中未示出)，即吸取杆31上的清洁喷头35为吹气喷头，通过吹气喷头实现对包装盒4的清洁。可以理解，吸取杆31的吸取可以为真空吸盘吸取、也可以为吸气喷头吸取，吸取杆31上设置有清洁喷头35，吸取杆31上的清洁喷头35通过吹气实现对包装盒4的清洁。应当指出的是，吸取杆31上的吸气喷头和清洁喷头可以为同一喷头来实现。则还可以理解，吸取杆上可以同时设置真空吸盘311和可实现吸气和清洁的喷头，以便在工作过程中有多种发挥吸取杆工作的途径。
38.与所述若干吸取杆31相对应设置的、设于所述预定清洁位置的若干吸取台33。即在吸取杆31吸取包装盒4至预定清洁位置时，预定清洁位置处还设有与若干吸取杆31数量相对应的若干吸取台33。在本技术提供的一种优选实施方式中，吸取台33至少通过真空吸盘311进行吸取包装盒4。吸取台33上还设有清洁喷头35，即吸取台33上的清洁喷头35为吹气喷头，通过吹气喷头实现对包装盒4的清洁。
39.在另一个实施例中，所述清洁装置3中还设有清洁储存盒37，用于对清洁后的包装盒4进行储存；所述清洁储存盒37中还设有计数检测单元38，用于检测清洁储存盒37储存的包装盒4的数量。
40.具体的清洁储存和可对清洁后的包装盒4进行盒装处理，进而减少包装盒4粘上其他灰尘。清洁储存盒37中还可设置计数检测单元38，以保证清洁储存盒37能够储存一定数量的包装盒4。
41.在另一个实施例中，所述对清洁后的包装盒4进行储存通过吸取杆31吸取包装盒4储存至清洁储存盒37；所述吸取杆31根据清洁储存盒37内已储存的包装盒4数量进行可伸缩式吸取储存。
42.具体的，吸取杆31吸取清洁后的包装盒4储存至清洁储存盒37根据已储存的包装盒4数量进行可伸缩式吸取储存。可以理解为，当储存盒内未储存包装盒4时，吸取杆31吸取清洁后的包装盒4，然后伸长吸取杆31一定距离，放置在清洁储存盒37内，进而避免清洁后的吸取杆31在放入清洁储存盒37时有可能距离过大，导致放置产生变形。当储存盒内储存一半包装盒4时，吸取杆31吸取清洁后的包装盒4，根据清洁储存盒37内储存的包装盒4的高度，伸长或缩小一定距离放置在清洁储存盒37内。可以理解的是，吸取杆31在放置包装盒4时，可根据清洁储存盒37内以储存包装盒4数量的高度，设定吸取杆31伸长或缩小一定距离，进而放置包装盒4。吸取杆31伸长或缩小一定距离，应保证与清洁储存盒37内已放置包装盒4的数量的总高度处于某一距离。可以设定该距离为5厘米至10厘米。
43.在本技术提供的一种具体应用场景中，经过冲压成型装置1生成附有油污以及其他灰尘的包装盒4，经过传输装置2传输至清洁装置3。清洁装置3经过烤箱301对附有油污的包装盒4进行油污烘干处理。吸取杆31吸取油污烘干处理后的包装盒4，通过移动杆32移动至预定清洁位置，通过吸取台33设置的清洁喷头35对包装盒4进行灰尘的吹气清洁。其中，吸取杆31吸取油污烘干处理后的包装盒4，通过检测传感器36检测到的油污烘干处理后的包装盒4的位置进行吸取。然后吸取台33吸取吸取杆31吸取的包装盒4，通过吸取杆31上设置的清洁喷头35对其进行灰尘处理。可以理解的是，预定清洁位置处，吸取杆31吸取包装盒4相背对的位置处设置吸取台33，从而实现对包装盒4的全方位清洁。在吸取杆31的清洁喷头35完成对吸取台33吸取的包装盒4清洁后，吸取杆31吸取包装盒4，并放置于清洁储存盒37内。吸取杆31放置清洁储存盒37过程中，根据已放置包装盒4数量形成的高度进行可伸缩放置包装盒4。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。