一种用于钻完井作业的单筒多井隔水管环空压力监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井技术领域，具体为一种用于钻完井作业的单筒多井隔水管环空压力监测装置。


背景技术：

2.随着开发力度加大，越来越多的海洋油气田进入中后期，因节约建井费用，单筒多井成为调整井作业的一个重要钻完井方式，在单筒多井批钻过程中，需在一个隔水管内反复起下钻杆、钻头、扶正器等井下工具及管柱，可能存在挤压、割伤邻井套管，导致后续邻井钻井的井内物流进入隔水管环空。
3.而在前期固井过程中，往往会在钻台下方隔水管上预留一个返出口，并在后续钻完井过程中处于敞开状态，一旦存在正钻井套管破损，同时钻遇浅层气，将造成井筒完整性缺失情况的气体井喷，井内气体将从隔水管预留口喷出，在针对该情况时，目前难以采用有效的关井和压井手段，导致井内气压不稳定，影响隔水管使用时的稳定性和安全性，同时，在隔水管正常使用时，其内部的环压难以被实时监测捕捉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钻完井作业的单筒多井隔水管环空压力监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钻完井作业的单筒多井隔水管环空压力监测装置，包括隔水管体，所述隔水管体的外壁开设有返出口，所述隔水管体的一侧焊接有基座，所述基座与返出口相连通，所述基座相对于隔水管体的一侧通过螺栓固定有盲板，所述盲板上安装有压力表，所述压力表的检测端延伸至基座的内部。
6.优选的，所述隔水管体的内部底部固定有固定罩，所述固定罩的外壁呈环形阵列开设有若干个进气孔，所述固定罩的底部与隔水管体的底部之间开设有通孔，且固定罩的内部设置有用于遮盖通孔的盖板，所述隔水管体上设置有用于控制盖板升降的升降机构。
7.优选的，所述升降机构包括连接罩和导柱，所述连接罩固定在基座的底部，且连接罩的外壁呈环形阵列开设有若干个排气孔，所述连接罩的底部安装有电机，且连接罩的内部竖直设置有丝杆，所述丝杆的底端与电机的传动轴相连接，所述丝杆的顶端与盖板通过转轴转动连接，所述导柱竖直固定在固定罩的内部，且导柱贯穿盖板。
8.优选的，所述压力表采用电压力表，所述基座的一侧安装有控制器，所述压力表和电机均与控制器电性连接。
9.优选的，所述盖板的底部设置有第一密封垫，所述固定罩与隔水管体之间设置有第二密封垫。
10.优选的，所述连接罩的内部顶部设置有导流罩，所述导流罩呈喇叭状，且导流罩的底部与排气孔的顶部相平齐。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本用于钻完井作业的单筒多井隔水管环空压力监测装置，基座通过返出口与隔水管体内部连通，可使基座内部的压力与隔水管体内部的压力保持一致，以便通过盲板上的压力表对隔水管体内部的压力进行实时监测。
13.2、本用于钻完井作业的单筒多井隔水管环空压力监测装置，通过电机控制丝杆的转动方向和圈数，可使盖板沿着导柱向上或向下移动，进而控制盖板与通孔分离或覆盖的过程，以对隔水管体内环空压力进行稳压。
附图说明
14.图1为实施例1的整体侧视图；
15.图2为实施例1的主视图；
16.图3为实施例2的侧视图；
17.图4为实施例2中连接罩的结构示意图；
18.图5为图4中的a部局部放大图。
19.图中：1、隔水管体；2、基座；3、盲板；4、压力表；5、控制器；6、第二密封垫；7、连接罩；8、排气孔；9、电机；10、丝杆；11、固定罩；12、盖板；13、第一密封垫；14、导柱；15、进气孔；16、通孔；17、导流罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.如图1至图2所示，本实施例用于钻完井作业的单筒多井隔水管环空压力监测装置，包括隔水管体1，隔水管体1的外壁开设有返出口，隔水管体1的一侧焊接有基座2，以进一步提高基座2与隔水管体1连接的稳定性，基座2与返出口相连通，基座2相对于隔水管体1的一侧通过螺栓固定有盲板3，盲板3上安装有压力表4，压力表4的检测端延伸至基座2的内部，压力表4能够对隔水管体1内部的压力进行实时监测。
25.本实施例的使用方法为：基座2通过返出口与隔水管体1内部连通，可使基座2内部
的压力与隔水管体1内部的压力保持一致，以便通过盲板3上的压力表4对隔水管体1内部的压力进行实时监测。
26.实施例2
27.本实施例用于钻完井作业的单筒多井隔水管环空压力监测装置的结构与实施例1用于钻完井作业的单筒多井隔水管环空压力监测装置的结构基本相同，其不同之处在于：隔水管体1的内部底部固定有固定罩11，固定罩11的外壁呈环形阵列开设有若干个进气孔15，固定罩11的底部与隔水管体1的底部之间开设有通孔16，且固定罩11的内部设置有用于遮盖通孔16的盖板12，盖板12沿导柱14向上移动，可使隔水管体1中的气体能够通过进气孔15进入固定罩11中，之后气体会穿过通孔16并从连接罩7外壁的排气孔8排出，盖板12沿着导柱14向下移动，盖板12盖在通孔16的顶部，进而阻止隔水管体1内部气体流出，以对隔水管体1内部进行稳压，隔水管体1上设置有用于控制盖板12升降的升降机构，升降机构包括连接罩7和导柱14，连接罩7固定在基座2的底部，且连接罩7的外壁呈环形阵列开设有若干个排气孔8，连接罩7的底部安装有电机9，电机9采用型号为y112m-4的正反电机，且连接罩7的内部竖直设置有丝杆10，丝杆10的底端与电机9的传动轴相连接，丝杆10的顶端与盖板12通过转轴转动连接，导柱14竖直固定在固定罩11的内部，且导柱14贯穿盖板12，通过电机9控制丝杆10的转动方向和圈数，可使盖板12沿着导柱14向上或向下移动(参见图3-5)。
28.具体的，压力表4采用电压力表，基座2的一侧安装有控制器5，控制器5为plc控制器，型号为tpc8-8td，压力表4和电机9均与控制器5电性连接，通过控制器5对压力表4设定压力界限，当压力表4上显示的压力达到隔水管体1能够承压的最大值时，控制器5会自动使电机9进行工作，此外，工作人员还可在基座2的外部加装警报器，用于直接警示工作人员隔水管体1环空压力过大。
29.进一步的，盖板12的底部设置有第一密封垫13，以增加盖板12与固定罩11之间的密封性，固定罩11与隔水管体1之间设置有第二密封垫6，以进一步增加固定罩11与隔水管体1之间的密封性，进而使隔水管体1环空中的气体能够稳定穿过进气孔15、通孔16和排气孔8。
30.更进一步的，连接罩7的内部顶部设置有导流罩17，导流罩17呈喇叭状，且导流罩17的底部与排气孔8的顶部相平齐，利用导流罩17能将通孔16流出的气体，快速从排气孔8导出。
31.本实施例的使用方法为：通过电机9控制丝杆10的转动方向和圈数，可使盖板12沿着导柱14向上或向下移动，当压力表4显示的数值过大时，使盖板12沿导柱14向上移动，进而使隔水管体1中的气体能够通过进气孔15进入固定罩11中，之后气体会穿过通孔16并从连接罩7外壁的排气孔8排出，从而避免隔水管体1内部环压过大，影响隔水管体1使用时的稳定性，当压力表4恢复正常后，使盖板12沿着导柱14向下移动，使盖板12盖在通孔16的顶部，进而阻止隔水管体1内部气体流出，以对隔水管体1内部进行稳压。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。