一种卷帘门专用护角的制作方法

1.本实用新型涉及卷帘门技术领域，特别涉及一种卷帘门专用护角。


背景技术：

2.卷帘门(卷闸门)是指以多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门，因其强大的安全性能和空间节省性能而被广泛应用在工厂、商店、车库等场地；
3.在现有技术中，引导卷帘收卷和展开主要依赖单纯的卷帘门体与滑道的配合实现，卷帘通常非完全平面状，卷帘进入收卷轴的过程容易与弧形滑轨表面产生硬摩擦，长期使用以后，滑轨的密封胶条会逐渐磨损，从而造成卷帘表面掉漆、磨损以及收卷噪音增大等问题，严重的情况下，甚至会导致卷帘直接磨坏弧形滑轨，使得卷帘门发生故障而不能正常进行工作。
4.原有的卷帘门均为直角结构形式，没有相应的防护措施，在使用时不便于卷帘门的收卷操作，以为避免得了原有的卷帘门为铝合金材质且为直角结构，铝合金的材质加工受到限制，实际切不出来相应的防护结构，且直角结构的工作效率低，有必要研究一种卷帘门护角引导装置，该装置能减少卷帘与滑轨之间的摩擦，解决卷帘门打开和收拢过程中因摩擦而产生的噪音问题，延长卷帘门的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种卷帘门专用护角，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种卷帘门专用护角，包括壳体，及与所述壳体边界连接的包边挡板，所述包边挡板延伸至所述壳体边界，所述包边挡板上设有包边框，所述包边框为矩形状，所述包边框的边界与所述壳体的边界平行，所述包边框与所述壳体之间留有间隙；
7.所述包边挡板内壁面固定开有凹槽，所述凹槽距离所述包边挡板的上下边界3-5mm；
8.所述壳体一侧为直角端面，远离所述直角端面一侧为弧形面。
9.进一步地，所述包边挡板为弧形结构，其与所述壳体边界弧形面配合。
10.进一步地，所述壳体与所述包边挡板一体注塑成型，且所述包边挡板与所述包边框通过粘接或是螺装连接为一体结构。
11.进一步地，所述包边挡板内部的弧形面上通过插接或是螺装连接着弹性卡柱，所述弹性卡柱的端面上固定设有卡接块，所述卡接块呈凹字状，且位于所述凹字状的底部固定设有弹簧柱。
12.进一步地，所述包边挡板与所述壳体通过插接或是螺装方式连接，且位于所述包边挡板底面固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定设有弹簧柱，所述弹簧柱的一端与伸
缩杆固定连接，另一端与所述壳体上的弧形边界上的固定孔插接配合。
13.进一步地，所述包边框的大小占据所述壳体宽度的三分之一或是二分之一。
14.进一步地，所述包边框底面固定开有凹陷槽，所述凹陷槽的深度为所述包边框高度的三分之一。
15.进一步地，所述壳体底面固定开有凹陷槽，所述凹陷槽的深度为所述包边框高度的三分之一。
16.进一步地，所述包边挡板的上边界与下边界构成的中心弧角为29-36度。
17.进一步地，所述壳体与所述包边挡板\所述包边框一体注塑成型。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用状态下能够通过本新型对原有卷帘门边界进行防护，避免在使用状态下增加直角磨损，出现卡固的现象，避免得了原有的卷帘门为直角结构损坏卷帘布，提高卷帘门上下运动工作的工作效率低，速度比之间相比之间快5-7倍。
附图说明
19.图1是本实用新型第一状态立体示意图；
20.图2是本实用新型第二状态立体示意图；
21.图3是本实用新型第三状态立体示意图；
22.图4是本实用新型主视示意图；
23.图5是本实用新型另一状态截面示意图；
24.图6是本实用新型局部放大示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-6所示，一种卷帘门专用护角，包括壳体1，及与所述壳体1边界连接的包边挡板2，所述包边挡板2延伸至所述壳体1边界，所述包边挡板2上设有包边框3，所述包边框3为矩形状，所述包边框3的边界与所述壳体1的边界平行，所述包边框3与所述壳体1之间留有间隙；
27.所述包边挡板2内壁面固定开有凹槽，所述凹槽距离所述包边挡板2的上下边界3-5mm；
28.所述壳体1一侧为直角端面，远离所述直角端面一侧为弧形面。
29.为了便于在使用状态下通过本新型的包边挡板2进行保护，本实用新型进一步优选的实施例是，所述包边挡板2为弧形结构，其与所述壳体1边界弧形面配合。
30.为了便于在使用状态下进行组合安装与拆卸，本实用新型进一步优选的实施例是，所述壳体1与所述包边挡板2一体注塑成型，且所述包边挡板2与所述包边框3通过粘接或是螺装连接为一体结构。
31.为了便于在使用状态下对卡接的卷帘门进行抵挡卡护，本实用新型进一步优选的
实施例是，所述包边挡板2内部的弧形面上通过插接或是螺装连接着弹性卡柱4，所述弹性卡柱4的端面上固定设有卡接块5，所述卡接块5呈凹字状，且位于所述凹字状的底部固定设有弹簧柱。
32.所述卡接块5的宽度与所述包边挡板的宽度相同。
33.为了便于在使用状态下能够进行拆卸与安装，便于进行跟换，本实用新型进一步优选的实施例是，所述包边挡板2与所述壳体1通过插接或是螺装方式连接，且位于所述包边挡板2底面固定设有伸缩杆6，所述伸缩杆6的前端固定设有弹簧柱7，所述弹簧柱7的一端与伸缩杆6固定连接，另一端与所述壳体1上的弧形边界上的固定孔插接配合。
34.为了便于在使用状态下能够通过包边框3对卷帘门卡接部位进行防护，本实用新型进一步优选的实施例是，所述包边框3的大小占据所述壳体1宽度的三分之一或是二分之一。
35.为了便于在使用状态下能够实现卷帘门与包边框3定位插接卡固，本实用新型进一步优选的实施例是，所述包边框3底面固定开有凹陷槽8，所述凹陷槽8的深度为所述包边框3高度的三分之一。
36.为了便于在使用状态下能够实现卷帘门与包边框3定位插接卡固，本实用新型进一步优选的实施例是，所述壳体1底面固定开有凹陷槽8，所述凹陷槽8的深度为所述包边框3高度的三分之一。
37.为了便于在使用状态下减少护角位置的摩擦，本实用新型进一步优选的实施例是，所述包边挡板2的上边界与下边界构成的中心弧角为29-36度。
38.为了便于在使用状态下能够实现批量生产，便于加工节省时间，本实用新型进一步优选的实施例是，所述壳体1与所述包边挡板2\所述包边框3一体注塑成型。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。