一种导爆管检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及爆破技术领域，具体涉及一种导爆管检测装置。


背景技术：

2.导爆管是雷管起爆、传爆的主要元件。其结构是由聚乙烯塑料通过挤出机拉制成直径是3mm的管体，同时将传爆药剂喷洒到其内壁上。其产品质量的好坏将直接影响着传爆效果，同时也对爆破工作的安全与否起着不可或缺的作用。
3.导爆管全称应为“塑料导爆管
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非电雷管起爆系统”,常被简称为“导爆管”,由"塑料导爆管”和“非电雷管”二部份组成,塑料导爆管内有黑索金高能炸药与铝粉,被引爆后,以冲击波形式将爆炸能量高速传递至非电雷管,塑料导爆管本身无任何变化。
4.在导爆管的生产过程中，对其附着在内壁的传药检测方法一般通过检验的工作人员直接观察导爆管内壁涂药是否均匀，有没有部分导爆管存在管壁缺少药粉的情况以及导爆管外壁是否有破皮等；由于该种检测需要人为观测；所以对光线要求较高，一般检测位于室内，室内的光线的照射角度影响人员的观测；光源过远时，检测人员容易阻挡光纤；光源过近、光线过强时会太刺眼，长时间检测对工作人员的负担较大；这些都可能会影响观测结果，会使不合格的产品流出。


技术实现要素：

5.根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种导爆管检测装置，通过
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种导爆管检测装置，包括机架，灯箱，灯源，反光板，透光板，检测口,隔板；所述灯箱通过所述支架进行支撑固定；所述灯箱的内侧设有隔板；所述隔板呈l型结构；所述灯箱的侧壁与所述灯箱的底部形成夹角结构；所述隔板与所述夹角结构为相互平行，使箱体内形成l型通道；所述夹角结构位置固定有反光板；所述反光板与灯箱的底面呈45
°
夹角；所述l型通道的顶部固定有灯源；所述l型通道的末端连通灯箱外侧，对应的灯箱位置设有开口；所述灯箱的开口与反光板之间设有透光板；所述灯箱的开口外侧固定有检测口；检测口两侧设有穿线孔。
8.优选地，所述透光板的顶部嵌套在固定件上；所述隔板对应透光板的位置设有活动槽，所述透光板在所述活动槽位置内活动；所述固定件的一侧与滑块固定；所述滑块的中部设有通孔；所述通孔的内侧设有丝杠；所述丝杠的两端与灯箱活动连接；所述丝杠的顶部固定有调节盘。
9.优选地，所述灯箱的底部活动连接有转盘；所述转盘的绕向方向与所述检测口的穿线孔穿线方向保持一致；所述转盘的正面固定有摇杆。
10.优选地，所述灯箱的顶部位于透光板的位置设有观察口。
11.优选地，所述检测口的出线位置下方固定导线滚轮。
12.优选地，所述灯源选用直射灯。
13.优选地，所述调节盘替换为驱动电机；所述驱动电机的驱动端与所述丝杠的顶部固定。
14.优选的，所述透光板选用透光率在百分之七十以下的有机玻璃。
15.一种导爆管检测装置本实用新型有益效果有以下几点：
16.1、该装置将灯源通过反射的方式打到有机玻璃上方，利用有机玻璃的透光性，削弱光线的同时，也有部分光源进入到需要照射的位置。
17.2、有机玻璃可进行升降，提供既能提供强光，也可以提供削弱后的光线，提高设备的适应性。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
21.图3为本实用新型的灯箱内部结构示意图。
22.图中，机架1，灯箱2，灯源3，反光板4，透光板5，检测口6,隔板7，l型通道8，固定件9，活动槽10，丝杠11，滑块12，调节盘13，穿线孔14，转盘15，摇杆16，观察口17。
具体实施方式：
23.如图所示，一种导爆管检测装置，包括机架1，灯箱2，灯源3，反光板4，透光板5，检测口6,隔板7；灯箱2通过支架进行支撑固定；灯箱2的内侧设有隔板7；隔板7呈l型结构；灯箱2的侧壁与灯箱2的底部形成夹角结构；隔板7与夹角结构为相互平行，使箱体内形成l型通道8；夹角结构位置固定有反光板4；反光板4与灯箱2的底面呈45
°
夹角；l型通道8的顶部固定有灯源3，灯源3选用直射灯较好，保证所有光线能沿规定路线进行反射；l型通道8的末端连通灯箱2外侧，对应的灯箱2位置设有开口；灯箱2的开口与反光板4之间设有透光板5；透光板5选用透光率在百分之七十以下的有机玻璃，能削弱光线的强度；灯箱2的开口外侧固定有检测口6；检测口两侧设有穿线孔14。
24.如图所示，透光板5具体进行如下优化：
25.透光板5的顶部嵌套在固定件9上；隔板7对应透光板5的位置设有活动槽10，透光板5在所述活动槽10位置内活动；固定件9的一侧与滑块12固定；滑块12的中部设有通孔；通孔的内侧设有丝杠11；丝杠11的两端与灯箱2活动连接；丝杠11的顶部固定有调节盘13，调节盘13还可以替换为驱动电机；驱动电机的驱动端与丝杠11的顶部固定，利用电机实现升降，两种方式根据现场工作环境进行确定。灯箱2的顶部位于透光板5的位置设有观察口17。观察口17可查看灯箱2内活动机构的结构，便于丝杠11滑块12的检修。
26.如图所示，灯箱2的底部活动连接有转盘15；转盘15的绕向方向与所述检测口6的穿线孔14穿线方向保持一致；转盘15的正面固定有摇杆16；检测口6的出线位置下方固定导线滚轮，将穿线孔14穿出的导爆管线进行引导，防止与机架1摩擦，最终缠绕到转盘15上方。
上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
27.工作原理如下：
28.灯箱2内部封闭，l型通道8的顶部固定直射灯，光线从直射灯发出后，打在反光板4位置，通过反光板4进行光线反射变为检测时平行过来的光线，光线在传播时，中途受到透光板5的光线强度削弱，然后最终从检测口6平行照射而出，检测口6设置有穿线孔14，穿线孔14内穿有导爆管线，导爆管线收到照射后便于查看检测，检测人员不会阻挡到光线，能清晰查看导爆管线内壁的药粉涂抹情况。当需要强光时，可控制丝杠11进行旋转，使滑块12带动透光板5上移，光线直接打在检测口6。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种导爆管检测装置，其特征在于：其包括机架，灯箱，灯源，反光板，透光板，检测口,隔板；所述灯箱通过支架进行支撑固定；所述灯箱的内侧设有隔板；所述隔板呈l型结构；所述灯箱的侧壁与所述灯箱的底部形成夹角结构；所述隔板与所述夹角结构为相互平行，使箱体内形成l型通道；所述夹角结构位置固定有反光板；所述反光板与灯箱的底面呈45
°
夹角；所述l型通道的顶部固定有灯源；所述l型通道的末端连通灯箱外侧，对应的灯箱位置设有开口；所述灯箱的开口与反光板之间设有透光板；所述灯箱的开口外侧固定有检测口；检测口两侧设有穿线孔。2.根据权利要求1所述的一种导爆管检测装置，其特征在于：所述透光板的顶部嵌套在固定件上；所述隔板对应透光板的位置设有活动槽，所述透光板在所述活动槽位置内活动；所述固定件的一侧与滑块固定；所述滑块的中部设有通孔；所述通孔的内侧设有丝杠；所述丝杠的两端与灯箱活动连接；所述丝杠的顶部固定有调节盘。3.根据权利要求1或2所述的一种导爆管检测装置，其特征在于：所述灯箱的底部活动连接有转盘；所述转盘的绕向方向与所述检测口的穿线孔穿线方向保持一致；所述转盘的正面固定有摇杆。4.根据权利要求3所述的一种导爆管检测装置，其特征在于：所述灯箱的顶部位于透光板的位置设有观察口。5.根据权利要求1所述的一种导爆管检测装置，其特征在于：所述检测口的出线位置下方固定导线滚轮。6.根据权利要求1所述的一种导爆管检测装置，其特征在于：所述灯源选用直射灯。7.根据权利要求2所述的一种导爆管检测装置，其特征在于：所述调节盘替换为驱动电机；所述驱动电机的驱动端与所述丝杠的顶部固定。8.根据权利要求1所述的一种导爆管检测装置，其特征在于：所述透光板选用透光率在百分之七十以下的有机玻璃。

技术总结
本实用新型公开了一种导爆管检测装置，其包括机架，灯箱，灯源，反光板，透光板，检测口,隔板；所述灯箱通过所述支架进行支撑固定；所述灯箱的内侧设有隔板；所述隔板呈L型结构；所述灯箱的侧壁与所述灯箱的底部形成夹角结构；所述隔板与所述夹角结构为相互平行，使箱体内形成L型通道；所述夹角结构位置固定有反光板；所述反光板与灯箱的底面呈45


技术研发人员：高明 李瑞丰 郝新民 赵喜珍 王成刚
受保护的技术使用者：内蒙古生力资源集团红旗化工有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/9/1