一种复合肥生产用包装系统的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥生产技术领域，尤其涉及一种复合肥生产用包装系统。


背景技术：

2.复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。其中，成品包装通常都是采用人工包装，需要人工手持包装袋进行装料，然后转移至封袋设备处进行最后的封袋操作，此为一个完成的包装过程。
3.例如，专利cn102424121b，公开了一种防板结的复合肥颗粒包装设备，其包括：料槽、双层透气管、空压机及包装袋，料槽呈中空结构且装设有待包装的复合肥颗粒，在料槽设有进料口、出料口、第一风口及第二风口，空压机分别与第一风口及第二风口连通，且在空压机与第一风口及第二风口之间均设置有阀门，双层透气管设置在料槽的内部且两端分别与第一风口及第二风口连通，且包括有均呈中空结构的内管壳及外管壳，内管壳收容在外管壳内且均开设有透气孔，空压机通过第一风口和/或第二风口给双层透气管注入干燥气体，干燥气体从透气孔进入料槽渗透到复合肥颗粒的缝隙对复合肥颗粒进行干燥，包装袋位于出料口的正下方，待包装的复合肥颗粒从出料口进入包装袋。
4.目前，大多数的包装设备均类似于上述专利，都是对待包装的复合肥料进行烘干、称重等操作，但是最后的装袋过程中都缺乏固定机构，需要人工手持包装袋，在进行装料的过程中，还需要人工手扶包装袋防止其倾倒，而装料完成后的封袋及其他运输操作等则需要额外的操作人员，需要使用的操作人员较多，则导致人工成本较高。因此，需要一种带包装袋固定机构的包装系统。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种复合肥生产用包装系统，解决现有技术中的包装设备缺乏包装袋固定机构的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种复合肥生产用包装系统，其包括：
7.支撑机构，包括底座和固定柱，所述底座水平设置于地面，所述固定柱的一端连接于所述底座；
8.固定机构，包括固定台、两个支撑板及其夹持件，所述固定台连接于所述底座，两个所述支撑板平行且间隔设置于所述固定台的顶部，两个所述支撑板之间形成有用于放置包装袋的固定区间，所述夹持件设置于远离所述支撑板远离所述固定台的一端，用以夹紧固定包装袋的袋口；
9.储料机构，包括储料桶和套筒，所述储料桶内部中空且顶部开口，所述储料桶的底部设置有出料管，所述出料管的底部密封且其侧壁开设有多个出料孔，所述套筒转动套设于所述出料管且其侧壁开设有与所述出料孔对应的开孔。
10.进一步的，还包括升降机构，所述升降机构设置于所述底座和所述固定台之间，所述升降机构包括固定端、升降端和驱动端，所述固定端连接于所述底座，所述升降端的一端滑动连接于所述固定端、另一端连接于所述固定台，所述驱动端设置于所述固定端并连接于所述升降端，用以驱使所述升降端带动所述固定台上下移动。
11.进一步的，所述支撑板包括固定板、至少一个固定杆、升降板和锁紧杆，所述固定板连接于所述固定台，所述固定杆连接于所述固定板的顶部且其侧壁沿竖直方向开设有多个通孔，所述升降板滑动连接于所述固定杆且其侧壁开设有锁紧孔，所述锁紧杆的一端滑动穿设于所述锁紧孔并插设于所述通孔，用以固定所述升降板至所述固定杆。
12.进一步的，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆平行且间隔设置于所述固定板的顶部，其对应的所述锁紧孔和所述锁紧杆的数量均为两个。
13.进一步的，所述夹持件为固定夹，所述固定夹设置于所述升降板的顶部，用以夹持包装袋并使包装袋的袋口保持打开状态。
14.进一步的，所述开孔的直径和数量均与所述出料孔一致。
15.进一步的，还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述套筒的底部。
16.进一步的，还包括光电开关组件，所述光电开关组件设置于所述储料桶的内壁。
17.进一步的，还包括防护罩，所述防护罩设置于所述储料桶的内壁并罩设于所述光电开关组件。
18.进一步的，还包括滚轮，所述滚轮设置于所述底座的底部。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的包装系统包括有固定机构，可以用来固定包装袋，在使用包装袋进行装料的过程中，通过该固定机构可以夹紧包装袋的袋口，使得包装袋保持袋口打开状态，方便进行装料，且不需要再人工扶持包装袋，因此，只需要一个操作人员则可以完成装料，在包装袋装料的过程中，操作人员则可以对装料完成的包装袋进行封袋操作，然后将封袋完成的包装袋运输至下一工位，则可以通过该包装系统减少操作人员，以此节省人工成本。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的实施例-复合肥生产用包装系统的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的实施例-复合肥生产用包装系统中固定机构和升降机构的结构示意图；
22.图3是本实用新型提供的实施例-复合肥生产用包装系统中支撑板的结构示意图；
23.图4是本实用新型提供的实施例-复合肥生产用包装系统中储料机构的结构示意图；
24.图5是本实用新型提供的实施例-复合肥生产用包装系统中套筒的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
26.参照图1，本实用新型提供了一种复合肥生产用包装系统，其包括支撑机构1、固定
机构2和储料机构3，所述固定机构2设置于所述支撑机构1，所述储料机构3连接于所述支撑机构1并位于所述固定机构2的上方。
27.支撑机构1用于支撑固定机构2和储料机构3，一般放置于地面且位于复合肥运输设备的下方，固定机构2安装在支撑机构1上，用于固定装载复合肥的包装袋，储料机构3安装至固定机构2的上方，储料机构3的下料端相对固定机构2设置，用于储存复合肥运输设备输送过来的复合肥，然后装载至包装袋中。
28.参照图2，所述支撑机构1包括底座11和固定柱12，所述底座11水平设置于地面，所述固定柱12的一端连接于所述底座11；其中，固定柱12设置为c子型，用于支撑固定储料机构3并使得储料机构3位于固定机构2的上方，分别储料机构3中的物料卸料至固定机构2处的包装袋中。
29.所述固定机构2包括固定台21、两个支撑板22及其夹持件23，所述固定台21连接于所述底座11，两个所述支撑板22平行且间隔设置于所述固定台21的顶部，两个所述支撑板22之间形成有用于放置包装袋的固定区间24，所述夹持件23设置于远离所述支撑板22远离所述固定台21的一端，用以夹紧固定包装袋的袋口；其中，夹持件23为固定夹，两个固定夹分别设置于两个升降板的顶部，用以夹持包装袋并使包装袋的袋口保持打开状态，使得储料机构3中的复合肥可以下落至包装袋中，固定夹为现有技术中常见的结构，此处不再赘述。
30.参照图3，作为优选的实施例，所述支撑板22包括固定板221、固定杆222、升降板223和锁紧杆224，所述固定板221连接于所述固定台21，所述固定杆222连接于所述固定板221的顶部且其侧壁沿竖直方向开设有多个通孔2221，所述升降板223滑动连接于所述固定杆222且其侧壁开设有锁紧孔2231，所述锁紧杆224的一端滑动穿设于所述锁紧孔2231并插设于所述通孔2221，用以固定所述升降板223至所述固定杆222。其中，所述固定杆222的数量为两个，两个所述固定杆222平行且间隔设置于所述固定板221的顶部，其对应的所述锁紧孔和所述锁紧杆224的数量均为两个，通过手动调节锁紧杆224的另一端，可以控制锁紧杆224脱离通孔，则可以控制升降板223在固定杆222上下移动，以此调节升降板223的高度，使之适用于不同尺寸的包装袋，在将升降板223调节至合适的高度后，再控制锁紧杆224插设至固定杆对应高度处的通孔2221中，即可固定升降板223，两个固定杆222分别用于支撑升降板223的两端。
31.参照图4和图5，所述储料机构3包括储料桶31和套筒32，所述储料桶31内部中空且顶部开口，所述储料桶31的底部设置有出料管311，所述出料管311的底部密封且其侧壁开设有多个出料孔312，所述套筒32转动套设于所述出料管311且其侧壁开设有与所述出料孔312对应的开孔321。其中，所述开孔321的直径和数量均与所述出料孔312一致，通过转动套筒32，可以使得开孔321与出料孔312相对应或者错开，以此控制储料桶31的卸料和停止卸料，通过调节开孔321和出料孔312错位的角度，还可以控制储料桶31的卸料速度，采用侧边卸料的方式还可以防止物料向包装袋的中部堆积，避免储料桶31卸料时对包装袋存在过大的向下的冲击力，使得包装袋装料更加均匀。
32.作为优选的实施例，该包装系统还包括升降机构4，所述升降机构4设置于所述底座11和所述固定台21之间，所述升降机构4包括固定端41、升降端42和驱动端43，所述固定端41连接于所述底座11，所述升降端42的一端滑动连接于所述固定端41、另一端连接于所
述固定台21，所述驱动端43设置于所述固定端41并连接于所述升降端42，用以驱使所述升降端42带动所述固定台21上下移动，以此调节固定台21及固定区间24的高度，使得出料管311可以更好的对应放置于包装袋的袋口处，方便储料桶31卸料，升降机构4为现有技术中常见的结构，此处不再赘述。
33.作为优选的实施例，还包括距离传感器5，所述距离传感器5设置于所述套筒32的底部，用于实时监测储料桶31相对固定台21的距离，还可以用于检测包装袋的装料量。
34.作为优选的实施例，该包装系统还包括光电开关组件6，所述光电开关组件6设置于所述储料桶31的内壁。其中，光电开关组件6的信号接收端和反射端处于同一竖直线上，用于监测储料桶31内储存物料的情况，在使用该包装系统时，需要实时箱储料桶31内输送加工完成后的复合肥，光电开关组件6的信号接收端位于储料桶的顶部，反射端则位于储料桶31内预设高度处，在储料桶31内持续接收复合肥时，当复合肥淹没发射端时，光电开关组件6则可以检测到储料桶31内储存的复合肥已经达到预设值，此时则可以停止向储料桶31内输送复合肥。
35.作为优选的实施例，该包装系统还包括防护罩7，所述防护罩7设置于所述储料桶31的内壁并罩设于所述光电开关组件6。其中，防护罩的横截面呈l型，防止光电开关组件6收到复合肥的冲击损坏。
36.作为优选的实施例，该包装系统还包括滚轮8，所述滚轮8设置于所述底座11的底部，便于移动和运输该包装系统。
37.本实用新型的包装系统还包括控制终端，控制终端与升降机构、距离传感器、光电开关组件均电性连接，用于控制包装系统的正常运行。
38.本实用新型提供的实施例的工作原理为：本实用新型的包装系统可以通过支撑板及固定夹将包装袋固定，使得包装袋的袋口打开，在包装袋进行装料的过程中，需要通过升降机构调节支撑板的高度，使得支撑板固定包装袋至合适的高度，让储料桶底部对应的出料管插设至包装袋中，通过转动套筒可使得套筒上的开孔与出料管上的出料孔相对，则可以控制储料桶内的复合肥下落至包装袋中，套筒底部的距离传感器可实时检测包装袋中复合肥的高度，并将信号反馈至控制终端，从而控制升降机构缓慢下降，直至包装袋装满复合肥，则可以再次转动套筒，以此关闭出料孔，则可以卸下装满复合肥的包装袋并再次固定一个空的包装袋，以此往复，完成复合肥的包装。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。