一种离心风机的电源线引出机构的制作方法

1.本实用新型属于风机技术领域，尤其涉及一种离心风机的电源线引出机构。


背景技术：

2.离心风机是根据动能转换成势能的原理，利用高速旋转的风轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)；但离心风机内的电机是通过线路板控制及电源线供电，且线路板与电源线相连接，现有的固定线路板及电源线的固定方式为：固定线路板通过捆绑式或螺栓固定式安装在离心风机的支架上，电源线通过挂钩的方式安装在离心风机的支架上，那么在离心风机的高速旋转过程中，电源线或线路板或掉出来与高速运转的风轮干涉，会产生噪音及带来安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种离心风机的电源线引出机构，能确保线路板及电源线不跑位，从而能进一步控制噪音的产生。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种离心风机的电源线引出机构包括设于风机上的支架，所述支架的中心安装有电机，所述支架上设有用于安装线路板的限位框体和用于固定电源线的引线框体，所述限位框体沿所述支架的径向设置，且所述限位框体上设有用于固定线路板的限位扣，所述引线框体的一端与所述限位框体相接，另一端与所述支架的外侧边相贯通，且所述引线框体上设有用于固定电源线的卡扣组件。
5.本实用新型的有益效果为：通过在支架上设置限位框体和引线框体，在离心风机高速旋转过程中，线路板和电源线能得到固定，并不与风轮相干涉，从而减少噪音，并通过卡扣式的固定方式，能降低装配难度，而且容易实现自动化生产，大批量生产效率高。
6.作为优选，所述限位框体一体注压成型在所述支架上，所述引线框体一体注压成型在所述支架上，且所述引线框体与所述限位框体呈垂直状相接，所述引线框体所在支架上的平面高度低于所述限位框体所在支架上的平面高度；这样使得限位框体和引线框体结构更为稳定及位置分布更为合理化，电源线与线路板之间能实现紧密连接，且引线框体通过卡扣组件将电源线固定好之后，能确保卡扣组件与限位框体之间平齐，产品得整体性更好。
7.作为优选，所述限位框体内侧的四端角分别设有限位扣，且所述限位框体内设有限位柱，与所述限位柱相配套的所述线路板上设有限位孔；这样使得线路板能完全限制其上下及前后左右的移动，而且安装及拆卸也更为方便。
8.作为优选，所述限位柱设有两根，并位于所述限位框体的中心处；这样使得线路板在前后左右方向的限位进一步得到加强。
9.作为优选，所述卡扣组件至少设有两个并沿所述引线框体的长度方向上依次布置；这样能确保电源线固定之后的稳定性，不易发生脱离的现象。
10.作为优选，所述卡扣组件包括卡扣件和扣块，所述扣块设有两块并分别设置在所
述引线框体的两侧，所述卡扣件的横截面为门形状，且通过所述卡扣件的两侧边分别与所述扣块卡接固定，能很好的将电源线固定在引线框体内，并且在卡扣装配过程中也较为方便，安装效率更好。
11.作为优选，位于所述引线框体侧的所述限位框体侧边上设有引线口；这样使得电源线与线路板焊接之后得到限位固定，能减少脱焊现象得发生。
12.作为优选，靠近所述限位框体侧的所述引线框体的端部设有镂空槽；当电源线得到弯折之后，在弯折处如出现少量的过度弯折，能通过镂空槽来实现融合该过度弯折的现象，从而使得电源线在引线框体内得到有效的固定。
附图说明
13.图1是本实用新型的电源线引出机构结构示意图。
14.图2是本实用新型的安装有线路板及电源线的引出机构示意图。
15.图3是本实用新型的卡扣件结构示意图。
16.附图中的标号分别为：1、支架；2、电机；3、线路板；4、限位框体；5、电源线；6、引线框体；7、卡扣组件；11、外侧边；31、限位孔；41、限位扣；42、限位柱；43、引线口；61、镂空槽；71、卡扣件；72、扣块；73、卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2所示，本实用新型包括设于风机上的支架1，支架1的中心安装有电机2，支架1上设有用于安装线路板3的限位框体4和用于固定电源线5的引线框体6，限位框体4沿支架1的径向设置，且限位框体4上设有用于固定线路板3的限位扣41，引线框体6的一端与限位框体4相接，另一端与支架1的外侧边11相贯通，这样使得与线路板3相连接的电源线5能直接从引线框体6引出至支架1外，且引线框体6上设有用于固定电源线5的卡扣组件7；限位框体4一体注压成型在支架1上，引线框体6一体注压成型在支架1上，通过设计好的模具将支架、限位框体、引线框体三者一体注压成型；且引线框体6与限位框体4呈垂直状相接，这样使得布线及电源线5和线路板3连接更为合理，空间更为紧凑；引线框体6所在支架1上的平面高度低于限位框体4所在支架1上的平面高度，因引线框体6上安装有卡扣组件7，这么一设置，使得安装有卡扣组件后的引线框体能与限位框体相平齐，安装好之后的整体结构更为紧凑。
18.限位框体4内侧的四端角分别设有限位扣41，限位扣41在线路板3插入方向为倾斜面，这样便于线路板3的安装；且限位框体4内设有限位柱42，限位柱42设有两根，并位于限位框体4的中心处，限位柱42在线路板3插入方向为弧形过渡面，这样便于线路板3的安装，与限位柱42相配套的线路板3上设有限位孔31。
19.卡扣组件7设有三个并沿引线框体6的长度方向上依次布置，且各卡扣组件7之间呈等间距排布，防止引线框体6内的电源线5脱离。
20.卡扣组件7包括卡扣件71和扣块72，扣块72设有两块并分别设置在引线框体6的两侧，如附图3所示，卡扣件71的横截面为门形状并能与引线框体6相适配，且通过卡扣件71的两侧边设有与扣块72相适配的卡槽73并分别与扣块72卡接固定，卡扣件71沿引线框体6的插入方向为倾斜面，同时扣块72沿卡扣件71的插入方向为倾斜面，这样便于卡扣件7与引线
框体6的安装。
21.位于引线框体6侧的限位框体4侧边上设有引线口43；靠近限位框体4侧的引线框体6的端部设有镂空槽61；且引线口43与镂空槽61均沿引线框体6方向设置，便于电源线5的限位布置。
22.本实用新型的安装过程为：首先，将线路板3与电源线5连接好，然后，将线路板3通过限位扣41和限位柱42卡扣固定在限位框体4，并将电源线5折弯通过引线口43直至放置引线框体6内并引出至支架1的外侧边11外，最后，通过卡扣组件7固定。
23.本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种离心风机的电源线引出机构，包括设于风机上的支架(1)，所述支架(1)的中心安装有电机(2)，其特征在于：所述支架(1)上设有用于安装线路板(3)的限位框体(4)和用于固定电源线(5)的引线框体(6)，所述限位框体(4)沿所述支架(1)的径向设置，且所述限位框体(4)上设有用于固定线路板(3)的限位扣(41)，所述引线框体(6)的一端与所述限位框体(4)相接，另一端与所述支架(1)的外侧边(11)相贯通，且所述引线框体(6)上设有用于固定电源线(5)的卡扣组件(7)。2.根据权利要求1所述的离心风机的电源线引出机构，其特征在于：所述限位框体(4)一体注压成型在所述支架(1)上，所述引线框体(6)一体注压成型在所述支架(1)上，且所述引线框体(6)与所述限位框体(4)呈垂直状相接，所述引线框体(6)所在支架(1)上的平面高度低于所述限位框体(4)所在支架(1)上的平面高度。3.根据权利要求1或2所述的离心风机的电源线引出机构，其特征在于：所述限位框体(4)内侧的四端角分别设有限位扣(41)，且所述限位框体(4)内设有限位柱(42)，与所述限位柱(42)相配套的所述线路板(3)上设有限位孔(31)。4.根据权利要求3所述的离心风机的电源线引出机构，其特征在于：所述限位柱(42)设有两根，并位于所述限位框体(4)的中心处。5.根据权利要求1所述的离心风机的电源线引出机构，其特征在于：所述卡扣组件(7)至少设有两个并沿所述引线框体(6)的长度方向上依次布置。6.根据权利要求5所述的离心风机的电源线引出机构，其特征在于：所述卡扣组件(7)包括卡扣件(71)和扣块(72)，所述扣块(72)设有两块并分别设置在所述引线框体(6)的两侧，所述卡扣件(71)的横截面为门形状，且通过所述卡扣件(71)的两侧边分别与所述扣块(72)卡接固定。7.根据权利要求1或2所述的离心风机的电源线引出机构，其特征在于：位于所述引线框体(6)侧的所述限位框体(4)侧边上设有引线口(43)。8.根据权利要求7所述的离心风机的电源线引出机构，其特征在于：靠近所述限位框体(4)侧的所述引线框体(6)的端部设有镂空槽(61)。

技术总结
本实用新型涉及一种离心风机的电源线引出机构，包括设于风机上的支架，支架的中心安装有电机，支架上设有用于安装线路板的限位框体和用于固定电源线的引线框体，限位框体沿支架的径向设置，且限位框体上设有用于固定线路板的限位扣，引线框体的一端与限位框体相接，另一端与支架的外侧边相贯通，且引线框体上设有用于固定电源线的卡扣组件；本实用新型的有益效果为：通过在支架上设置限位框体和引线框体，在离心风机高速旋转过程中，线路板和电源线能得到固定，并不与风轮相干涉，从而减少噪音，并通过卡扣式的固定方式，能降低装配难度，而且容易实现自动化生产，大批量生产效率高。大批量生产效率高。大批量生产效率高。


技术研发人员：卢海洋
受保护的技术使用者：宁波东龙电子科技有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/9/1