铝塑复合插接结构及铝塑复合型材的制作方法

1.本实用新型涉及的是建筑领域的铝塑型材复合，特别是涉及铝塑复合插接结构及铝塑复合型材。


背景技术：

2.目前，建筑门窗材料中，铝合金材料强度高，性能强，质感好，具有色彩装饰性，但导热系数较大，传热快，保温能力差，冬季易结露；塑料材料抗弯强度低，防冲击能力差，易褪色、老化发脆变形。因此，逐渐采用铝塑复合型材制作建筑门窗，综合铝塑的优点，取长补短，优势互补，各项性能指标有所提高。
3.通常铝塑型材复合的结构是：
4.中国专利cn109403786a公开了一种铝塑复合型材，铝合金型材与塑料异型材之间通过断桥铝组角结构连接；
5.中国专利cn105464524a公开了一种新型铝塑复合结构、铝材结构、塑材结构及铝塑复合型材，两侧的塑料中空型材，通过卡槽结构与中间的铝合金型材咬合式连接；
6.中国专利cn101382030a公开了铝塑复合型材，铝材与塑材采用封闭的台阶结构连接；
7.中国专利cn109989670a公开了一种铝塑复合型材，铝合金外框、铝合金内框与塑料异型材的接触处设有卡槽，所述凸起卡到卡槽中实现与铝合金外框和铝合金内框的连接；
8.中国专利cn1467359a公开了一种新式铝塑复合型材结构，带有凹槽的铝型材与带有凸头的塑型材压制复合。
9.为了满足被动式建筑的保温节能要求，实现铝塑复合制造型材，急需制造一种铝塑复合结构，使得铝塑型材制作的建筑门窗导热系数小、保温性好，抗风载能力强，加工简单、施工方便，满足市场的需求。


技术实现要素：

10.为了能够实现铝塑型材复合，制作节能保温的建筑门窗。本实用新型提供了铝塑复合插接结构及铝塑复合型材。该铝塑复合型材通过铝塑复合插接结构复合制作，强度高、导热系数小，组装的建筑门窗抗风载性强、保温性能好，满足建筑门窗节能保温的要求，解决铝塑型材复合的技术问题。
11.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
12.铝塑复合插接结构包括铝合金型材内侧的插接柱和塑料型材外侧的插接槽，铝合金型材的插接柱嵌入塑料型材上与其相应的插接槽中，插接柱与插接槽单边交接构合，使得铝合金型材与塑料型材通过铝塑复合插接结构结合为一体的铝塑复合型材。
13.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的铝塑复合插接结构中，所述插接柱为一组凸起，平行排列在铝合金型材内侧，插接柱的外侧设有插接榫；所述
插接槽为一组与插接柱凸起相对应的凹槽，插接槽的外侧设置有与插接榫相互插接配合的插接卯，插接槽的内侧设有插接壁，插接柱与插接壁预留有间隙便于插接榫回弹。
14.进一步地，所述插接柱与插接槽的插接结构为锯齿式连接，插接榫为锯齿式榫舌，插接卯为与插接榫锯齿式榫舌相互配合的锯齿槽。
15.进一步地，插接槽的插接壁设有波纹，减缓塑料型材冷却时的收缩变形。
16.所述铝塑复合型材包括框铝塑复合型材、梃铝塑复合型材和扇铝塑复合型材，框铝塑复合型材由框铝型材与框/梃塑型材通过铝塑复合插接结构组成，扇铝塑复合型材由扇铝型材与扇塑型材通过铝塑复合插接结构组成，梃铝塑型材由梃铝型材与框/梃塑型材通过铝塑复合插接结构组成，其中框铝塑复合型材、梃铝塑型材的塑料型材两者通用，均为框/梃塑型材。
17.进一步地，所述框铝塑复合型材以框/梃塑型材为结构主体承受抗风载，框铝型材为附有翼边的中空型材，其内腔设有隔板，框铝型材的内侧上部设有镶嵌密封胶条的密封槽，内侧的下部与翼边上设置有插接柱；框/梃塑型材为附有目型隔腔的中空型材，其外侧设置有框铝型材上插接柱相配合的插接槽，框/梃塑型材内腔的一侧装配框/梃内衬，其内腔中还设有撕裂筋，当需增强抗风压性能时，在撕裂口处撕掉撕裂筋，装配增强框/梃内衬；框/梃塑型材内腔的外壁上设置有用于装配的外置式螺接口，螺接口与框/梃塑型材内腔隔离为独立的腔室。
18.进一步地，所述梃铝塑复合型材以框/梃塑型材为结构主体承受抗风载，梃铝型材为中空型材，其内腔设有隔板，梃铝型材的内侧两端设有镶嵌密封胶条的密封槽，内侧的中部设置有插接柱；框/梃塑型材为附有目型隔腔的中空型材，其外侧设置有梃铝型材上插接柱相配合的插接槽，框/梃塑型材内腔的一侧装配框/梃内衬，其内腔中还设有撕裂筋，当需增强抗风压性能时，在撕裂口处撕掉撕裂筋，装配增强的框/梃内衬；框/梃塑型材内腔的外壁上设置有用于装配的外置式螺接口，螺接口与框/梃塑型材内腔隔离为独立的腔室；其中梃铝塑复合型材中的框/梃塑型材与框/梃内衬为矩管，均与框铝塑复合型材中的框/梃塑型材与框/梃内衬通用。
19.进一步地，所述扇铝塑复合型材以扇塑型材为结构主体支撑玻璃，扇铝型材为中空型材，其内腔设有隔板，扇铝型材的内侧上部设有镶嵌密封胶条的密封槽，内侧的中部与下部设置有插接柱；扇塑型材为附有目型隔腔的中空型材，其外侧设置有扇铝型材上插接柱相配合的插接槽，扇塑型材内腔的一侧装配扇内衬，扇内衬为异型管，扇塑型材内侧铺设玻璃垫块并通过玻璃压条镶嵌玻璃，玻璃压条与扇塑型材结合处设置有斜坡，并低于玻璃垫块。
20.积极效果：由于本实用新型中的铝塑复合型材采用插接结构，外侧为具有强度高、质感好的铝合金型材，内侧与保温性能好的塑料型材插接。铝合金型材与隔热塑料型材之间通过锯齿插接，组合方便快捷，而且连接牢固，形成既有保温功能，又有装饰性，而且色彩靓丽、外观漂亮，使用寿命长的建筑门窗。经检测，采用本实用新型提供的铝塑复合型材组成的建筑门窗传热系数k≦1.0 w/（m2*k）。适宜作为铝塑复合型材使用。
附图说明
21.图1为本实用新型铝塑复合型材窗结构图；
22.图2为本实用新型铝塑复合型材框、扇局部结构图；
23.图3为本实用新型铝塑复合型材框、梃局部结构图；
24.图4为本实用新型铝塑复合框型材结构图；
25.图5为本实用新型铝塑复合扇型材结构图；
26.图6为本实用新型铝塑复合梃型材结构图。
27.图中，1.插接柱，1.1.插接榫，2.插接槽，2.1.插接卯，2.2.插接壁，3.框/梃塑型材，4.框铝型材，5.扇塑型材，6.扇铝型材，7.梃铝型材，8.螺接口，9.撕裂筋，10.框/梃内衬，11.扇内衬，12.玻璃垫块，13.玻璃压条，14.玻璃，15.镶嵌斜坡。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以
根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。
34.据图所示，铝塑复合插接结构包括铝合金型材内侧的插接柱1和塑料型材外侧的插接槽2，铝合金型材的插接柱1嵌入塑料型材上与其相应的插接槽2中，插接柱1与插接槽2单边交接构合，使得铝合金型材与塑料型材通过铝塑复合插接结构结合为一体的铝塑复合型材。
35.为保证插接结构的稳定性，所述插接柱1为一组凸起，平行排列在铝合金型材内侧，插接柱1的外侧设有插接榫1.1；所述插接槽2为一组与插接柱1凸起相对应的凹槽，插接槽2的外侧设置有与插接榫1.1相互插接配合的插接卯2.1，插接槽2的内侧设有插接壁2.2，插接柱1与插接壁2.2预留有间隙便于插接榫1.1回弹。
36.为进一步保证插接结构的稳定性，所述插接柱1与插接槽2的插接结构为锯齿式连接，插接榫1.1为锯齿式榫舌，插接卯2.1为与插接榫1.1锯齿式榫舌相互配合的锯齿槽。
37.为更加优化插接结构的稳定性，所述插接槽2的插接壁2.2设有波纹，减缓塑料型材冷却时的收缩变形。
38.作为常规选择，所述铝塑复合型材包括框铝塑复合型材、梃铝塑复合型材和扇铝塑复合型材，框铝塑复合型材由框铝型材4与框/梃塑型材3通过铝塑复合插接结构组成，扇铝塑复合型材由扇铝型材6与扇塑型材5通过铝塑复合插接结构组成，梃铝塑型材由梃铝型材7与框/梃塑型材3通过铝塑复合插接结构组成，其中框铝塑复合型材、梃铝塑型材的塑料型材两者通用，均为框/梃塑型材3，利于制作生产并减少库存。
39.为更加优化铝塑复合型材，所述框铝塑复合型材以框/梃塑型材3为结构主体承受抗风载，延续保温性能，框铝型材4为附有翼边的中空型材，其内腔设有隔板，框铝型材4的内侧上部设有镶嵌密封胶条的密封槽，内侧的下部与翼边上设置有插接柱1；框/梃塑型材3为附有目型隔腔的中空型材，其外侧设置有与框铝型材4上插接柱1相配合的插接槽2，框/梃塑型材3内腔的一侧装配框/梃内衬10，其内腔中还设有撕裂筋9，当需增强抗风压性能时，在撕裂口处撕掉撕裂筋9，装配增强框/梃内衬10，增加建筑门窗强度，框/梃塑型材3内腔的外壁上设置有用于装配的外置式螺接口8，螺接口8与框/梃塑型材3内腔隔离为独立的腔室，满足生产与组装的需求。
40.为保证铝塑复合型材设置的灵活性，所述梃铝塑复合型材以框/梃塑型材3为结构主体承受抗风载，延续保温性能，梃铝型材7为中空型材，其内腔设有隔板，梃铝型材7的内侧两端设有镶嵌密封胶条的密封槽，内侧的中部设置有插接柱1；框/梃塑型材3为附有目型隔腔的中空型材，其外侧设置有与梃铝型材7上插接柱1相配合的插接槽2，框/梃塑型材3内腔的一侧装配框/梃内衬10，其内腔中还设有撕裂筋9，当需增强抗风压性能时，在撕裂口处撕掉撕裂筋9，装配增强的框/梃内衬10，增加建筑门窗强度；框/梃塑型材3内腔的外壁上设置有用于装配的外置式螺接口8，螺接口8与框/梃塑型材3内腔隔离为独立的腔室，满足生产与组装的需求；其中梃铝塑复合型材中的框/梃塑型材3与框/梃内衬10为矩管，均与框铝塑复合型材中的框/梃塑型材3与框/梃内衬10通用。
41.为便于铝塑复合型材的装配，所述扇铝塑复合型材以扇塑型材5为结构主体支撑玻璃14，扇铝型材6为中空型材，其内腔设有隔板，扇铝型材6的内侧上部设有镶嵌密封胶条的密封槽，内侧的中部与下部设置有插接柱1；扇塑型材5为附有目型隔腔的中空型材，其外
侧设置有扇铝型材6上插接柱1相配合的插接槽2，扇塑型材5内腔的一侧装配扇内衬11，扇内衬11为异型管，扇塑型材5内侧铺设玻璃垫块12并通过玻璃压条13镶嵌玻璃14，玻璃压条13与扇塑型材5结合处设置有斜坡15，并低于玻璃垫块12，增加了玻璃压条13与玻璃14的压实接触面积，装配可靠。
42.本实用新型的特点：
43.一、铝塑锯齿式连接。
44.利用塑料具有回弹性能好的特点，将铝齿嵌入对应的塑齿组合成新的型材。
45.1、有别于目前用卡扣方法组合的铝塑型材。
46.2、有别于使用合片机将铝塑压成一体的铝塑型材。
47.3、有别于相同工艺的断桥铝型材。
48.二、外置式螺接口设计。
49.将螺接口从塑料型材内腔移到塑料型材外侧的设计。
50.1、利于塑料型材挤出时的冷却处理。
51.2、利于成窗的排水及中间密封胶条的固定。
52.3、利于框与梃的榫卯咬合工艺。
53.三、实现框和梃的塑材二者通用，不再有塑窗框和塑中梃之分，利于生产减少库存。
54.四、同一框梃型材可选装两种规格的方管。当设计大窗型的抗风压惯性距偏低时，可在型材内腔的撕裂口处撕掉一层内筋，放入大一号规格的方管，增加成窗强度。使铝塑复合型材具有较大的强度，不至于在使用中变形。
55.五、扇型塑材玻璃压条口的下移位设计。玻璃装配及定位更方便，还可使扇型材的宽度减小以获得更好的美感及釆风效果。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。