一种提高页岩气水平井段簇剩余潜力方法与流程

1.本发明涉及油气田勘探开发领域，尤其涉及一种提高页岩气水平井段簇剩余潜力方法。


背景技术：

2.在页岩气水平井初次压裂之后，经产剖测试分析，部分段簇产气贡献率较小，储量并没有得到充分利用，现有的技术涉及到对初次压裂之后的页岩气水平井进行筛选进行二次压裂。
3.cn110130884a，公开了一种气井剩余潜力确定方法，提出了气层累产因子和含气层累产因子，考虑了气井主力层系-气层与非主力层系-含气层对气井能力贡献的差异，实现了气井剩余潜力的定量评价，但是该发明仅为气井二次措施改造选井提供参考，还需要对页岩气水平段剩余的潜力进行充分利用才能进一步提高采收率。
4.cn108222909b，涉及重复压裂选井技术领域，尤其是一种页岩气井重复压裂选井评价方法，该方法包括以下步骤：s1.从页岩气田所有生产井中，选取接近输压井作为重复压裂目标井次；s2.优选页岩气井重复压裂选井评价指标；s3.对单井逐一进行定量化评价指标并优选目标井；s4.结合评判指标的综合评价结果，优选增产潜力较大的井次进行重复压裂；但是该发明仅仅选择出具有潜力的页岩气水平井，工作中还需要对页岩气水平井剩余的潜力进行充分利用。
5.因此，有针对性的对油气田勘探开发领域提供一种能对页岩气水平井段簇剩余潜力进行充分利用的方法，是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种提高页岩气水平井段簇剩余潜力方法，实现对页岩气水平井段簇剩余可采储量的充分利用。
7.为达到上述目的，本发明的解决方法是提供一种提高页岩气水平井段簇剩余潜力方法，包括：
8.初次压裂：页岩气水平井内套入外套管，对页岩气水平井进行压裂，并记录过程中数据；
9.重建井筒步骤：对已经经历初次压裂的页岩气水平井进行井筒重建，使重建后的页岩气水平井能重新适应压裂；
10.二次压裂：结合初次压裂的数据分析出剩余可采储量高的位置，再进行压裂。
11.进一步地，所述重建井筒步骤包括：
12.井筒处理步骤，采用作业机带磨鞋通井至井底；
13.压井堵漏步骤，采用堵漏材料进行压井堵漏；
14.套管布局步骤，工作机连接内套管进入页岩气水平井，使所述内套管覆盖所有射孔段；
15.固井步骤，对管汇试压，合格后用工作机向内套管注入水泥，使水泥覆盖外套管和内套管之间的环空；
16.侯凝步骤，断开工作机和内套管之间的连接，工作机离开页岩气水平井，侯凝，实现井筒重建。
17.进一步地，所述二次压裂包括:
18.剩余潜力分析步骤：根据初次压裂中记录的数据，计算出各段簇剩余可采储量；
19.优化设计步骤：以所述剩余潜力分析的结果为依据,选择各段簇剩余可采储量最高的位置为设计位置；
20.分段压裂步骤:将桥塞和射孔枪送入页岩气水平井内,至所述设计位置,对每段设计位置分别进行坐封桥塞，射孔枪进行射孔作业,压裂施工。
21.进一步地，所述作业机为连续油管或修井机。
22.进一步地，所述工作机和内套管之间通过脱节器连接。
23.进一步地，所述初次压裂中记录的数据包括：各段、簇的长度、含气性、物性数据。
24.进一步地，所述设计位置的选择还需要结合气测显示、孔隙度、声波、密度、初次压裂中射孔簇位置。
25.进一步地，所述坐封桥塞包括:首段设计位置使用连续油管送桥塞方式，第二段后采用电缆泵送桥塞方式。
26.进一步地，所述内套管为3.5寸管径的无接箍套管。
附图说明
27.图1是本发明提供的页岩气水平井示意图；
28.图2是本发明提供的一种提高页岩气水平井段簇剩余潜力方法流程图；
29.图3是本发明提供的s2重建井筒步骤流程图；
30.图4是本发明提供的s3二次压裂步骤流程图。
31.1-外套管，2-脱节器，3-内套管，4-射孔位置，5-桥塞，6-坐封位置。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.s1初次压裂：对页岩气水平井进行压裂，页岩气水平井井深4006m，井内套入139.7mm的外套管1至井深3978m，射孔段在水平方向分布长1197m,记录压裂后产气剖面测试结果。
34.s2重建井筒步骤：
35.s21井筒处理步骤，压井后，采用连续油管带磨鞋通井，对页岩气水平井进行刮、磨、洗作业，通井至井底，通过刮、磨、洗等作业，对井筒内压裂砂、结垢、射孔毛刺、桥塞碎屑等进行处理和清洗。
36.s22压井堵漏步骤，下连续油管至2700m，连接地面压井、节流管汇，试压合格后采用压裂车泵入裂缝性堵漏材料体系进行循环压井堵漏，在裂缝性堵漏材料出连续油管后，关井继续正挤15立方米裂缝性堵漏材料，测试暂堵层承压能力及漏失情况，至暂堵层承压
＝13mpa。
37.s23套管布局步骤，在外套管1内通过修井机下入内套管3，所述内套管3包括：φ88.9mm油管nu扣204根 φ114mm脱节器2 φ88.9mm无接箍套管19根 φ88.9mm无接箍短套管1根2m φ88.9mm无接箍套管50根 φ88.9mm无接箍短套管1根3m φ88.9mm无接箍套管45根 φ88.9mm无接箍短套管1根5m φ88.9mm无接箍套管42根 φ88.9mm浮箍1个 φ88.9mm无接箍套管1根 φ88.9mm浮鞋1个；所述内套管3与所述修井机直接通过脱节器2连接，所述内套管3下到井深3970m,使所述内套管3覆盖所有射孔段。
38.s24固井步骤,对管汇试压，试压合格之后，分别从内套管3正挤冲洗液、水泥浆，使水泥覆盖所述外套管1和所述内套管3之间的环空区域，再用清水顶替水泥浆，水泥浆返高至脱节器2位置。
39.s25侯凝步骤，断开脱节器2，断开修井机和内套管3之间的连接，修井机离开页岩气水平井，侯凝，实现井筒重建。
40.s3二次压裂:
41.s31剩余潜力分析步骤:结合水平井初次压裂后产气剖面测试结果，根据各段簇的长度、含气性、物性数据，分析各段簇控制储量，按照气田平均采收率计算各段簇剩余可采储量。
42.s32优化设计步骤：各段簇剩余可采储量为主要依据，结合气测显示、孔隙度、声波、密度、初次压裂中射孔簇位置等因素，优选初次压裂后各段簇剩余可采储量高的位置为设计位置。
43.s33分段压裂步骤：安装井口电缆防喷器并试压合格后，在井中下放可溶桥塞5、射孔枪及配套工具，所述设计位置包括射孔位置4和坐封位置6，将可溶桥塞5泵送至坐封位置6，按照坐封位置6进行校深点火坐封桥塞，后依次上提射孔枪至射孔位置4进行射孔，压裂施工；对于首段设计位置采用连续油管送桥塞的方式，射孔枪射孔为2簇，第二段后采用电缆泵送桥塞方式，射孔枪射孔为2～4簇，桥塞5采用耐温90℃、耐压差70mpa的全可溶桥塞5，射孔枪外径φ60mm，工作压力105mpa，耐温140℃，相位60
°
；孔密16-20孔/米，射孔弹型号为dp26rdx9-4xf。
44.显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。