一种抽油泵辅助结构及其固井浆配方的制作方法

1.本发明涉及抽油泵辅助结构技术领域，尤其涉及一种抽油泵辅助结构及其固井浆配方。


背景技术：

2.原油开采即把埋于地下的原油通过泵体抽取至地上的行为，通常原油开采往往在地下较深的位置，但也存在部分地区原油靠近地面的现象，在原油开采中，利用抽油泵进行抽取是一种有效的手段，一般的抽油泵虽能够满足一定的使用需求，但由于原油位于地下，在抽取时常常伴有或多或少的杂质，为开采工作带来一定的影响，严重时还可能出现堵塞等现象。
3.经检索，中国专利申请号为cn201922415744.0的专利，公开了一种油田开采用的抽油泵，包括抽油泵运输箱、运输箱右侧板、运输箱箱盖、抽油泵、把手、箱盖固定板、紧固插板、抽油泵固定板，所述抽油泵运输箱右侧连接运输箱右侧板,所述运输箱右侧板左侧具有多个抽油泵定位槽,所述抽油泵定位槽均匀分布在运输箱右侧板左侧,抽油泵定位槽与抽油泵相适应，抽油泵定位槽内部连接抽油泵,所述抽油泵在抽油泵定位槽内滑动，抽油泵运输箱内部连接两个抽油泵固定板,抽油泵运输箱四周连接多个紧固插板,抽油泵固定板外侧具有多个紧固插槽,所述紧固插槽与紧固插板相适应，紧固插板外侧穿过抽油泵运输箱连接紧固插槽。上述专利中的抽油泵存在以下不足：虽能够满足一定的使用需求，但由于原油位于地下，在抽取时常常伴有或多或少的杂质，为开采工作带来一定的影响，严重时还可能出现堵塞等现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽油泵辅助结构及其固井浆配方。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种抽油泵辅助结构，包括车体，所述车体尾部通过快拆机构安装有第一车板，车体上设置有用于钻井的钻井机构，所述第一车板顶部外壁通过螺丝固定有支撑架，支撑架中心位置可拆卸的安装有抽油泵，抽油泵的输出端通过法兰连接有空心螺纹座，空心螺纹座底部外壁通过螺纹连接有连接头，连接头底部设置有抽油管，所述抽油管底部外壁安装有弹力囊，且弹力囊下方粘接有球形头，所述球形头为中空结构，且球形头的外表面开设有均匀分布的透孔，球形头内部依次通过弹力囊、抽油管、连接头和空心螺纹座相导通。
7.优选的：所述球形头内设置有两个以上的金属球，金属球的圆周外壁一体式设置有均匀分布的球形凸起。
8.进一步的：所述弹力囊圆周外壁一体式设置有均匀分布的弧形钢丝套，弧形钢丝套内均可拆卸的插接有环形支撑钢丝。
9.进一步优选的：所述抽油管内壁安装有均匀分布的切割弹簧。
10.作为本发明一种优选的：所述抽油管的圆周外壁一体式设置有均匀分布的条形钢丝套，条形钢丝套内均可拆卸的插接有竖向支撑钢丝。
11.作为本发明进一步优选的：所述第一车板顶部外壁放置有过滤室，抽油泵的输出端通过排油管接于过滤室内部，所述过滤室两侧内壁焊接有同一个筛板，筛板顶部外壁开设有均与分布的筛孔，且过滤室两侧内壁安装有刷动机构，刷动机构位于筛板的上方；所述过滤室底部内壁放置有承接盒，承接盒位于筛板的下方；所述第一车板底部外壁通过螺丝可拆卸的安装有收集箱，承接盒一侧外壁于收集箱一侧外壁安装有同一个连接管，承接盒内部通过连接管与收集箱内部相导通。
12.作为本发明再进一步的方案：所述过滤室内的刷动机构包括两个以上的转动杆和均匀安装于转动杆上的安装座，所述安装座圆周外壁均一体式设置有两个叶片和两个刷板，刷板远离安装座的一端外壁设置有密集分布的刷头，叶片和刷板交错分布，且安装座上的叶片和与其相邻的安装座上的刷板位置对应；刷头刷动于筛板顶部外壁。
13.在前述方案的基础上：所述车体顶部外壁通过螺丝可拆卸的安装有收纳箱，收纳箱底部内壁可拆卸的安装有交错分布的定型肋板，所述收纳箱的两侧外壁分别通过连接扣可拆的安装有两个以上的固定绑带。
14.在前述方案的基础上优选的：所述车体一侧外壁通过螺丝固定有两个对称的防护座，防护座位于钻井机构的两侧，所述车体的一侧外壁通过螺丝固定有遮挡板，遮挡板套于钻井机构的外侧。
15.在前述方案的基础上进一步优选的：所述快拆机构包括两个第一挂耳和两个第一挂置座，两个第一挂耳通过螺丝固定于第一车板的一侧外壁，两个第一挂置座通过螺丝固定于车体的一侧外壁，第一车板通过第一挂耳固定于车体的第一挂置座上；所述第一车板底部外壁通过螺丝固定有两个支撑腿，且车体上设置有四个第一车轮，第一车板上设置有两个第二车轮。
16.在前述方案的基础上进一步优选的：所述支撑架替换为滑轮状结构，所述抽油泵上一体式设置有十字座，十字座内设置有十字调节槽，抽油泵通过支撑架滑动连接于十字座的十字调节槽内，所述支撑架顶部圆周外壁一体式设置有均匀分布的紧固座，紧固座顶部内壁通过螺纹连接有用于固定支撑架的紧固旋钮。
17.在前述方案的基础上进一步优选的：所述第一车板尾部可拆卸的安装有第二车板，第二车板尾部两侧设置有两个第三车轮，第一车板尾部外壁通过螺丝固定有两个第二挂置座，第二车板一侧外壁通过螺丝固定有两个第二挂耳，第二车板通过第二挂耳固定于第一车板的第二挂置座上；所述第二车板顶部外壁通过螺丝固定有成对分布的连接凸头；所述连接凸头为六棱柱型结构，所述第二车板上设置有定位机构，所述定位机构包括两组以上的定位架，每组定位架均包括两个对称的定位架杆，所述定位架杆的一端一体式设置有连接凸头，且定位架杆的另一端开设有与连接凸头适配的连接凹槽，每对定位架杆通过两个连接凸头可拆卸的插接于相邻的两个定位架杆的连接凹槽内；位于一端的一对定位架杆的两个连接凸头上可拆卸的插接有同一个连接卡板，且位于另一端的一对定位架杆的两个连接凹槽内可拆卸的插接有同一个第二定位滑块；每对定位架杆的相邻一侧外壁均开设有与定位基柱相适配的定位基槽；组成一对的两个定位架杆内滑动连接有移动钻井机构。
18.在前述方案的基础上进一步优选的：所述移动钻井机构包括移动基座、升降座和
钻杆，所述移动基座底部设置有移动滚轮，移动基座顶部外壁安装有升降基架，所述升降基架顶部安装有固定顶板，固定顶板底部外壁和移动基座顶部外壁之间安装有同一个导向柱，升降座滑动连接于导向柱外壁，所述升降基架内设置有升降螺杆，且移动基座内设置有控制升降螺杆转动的升降电机，升降座通过螺纹连接于升降螺杆外壁，所述升降座顶部外壁通过螺丝固定有钻杆电机，钻杆一端通过联轴器转动连接于钻杆电机的输出端，所述移动基座一侧外壁通过螺丝固定有第一定位滑块，第一定位滑块滑动连接于两个定位架杆之间，所述定位架杆顶部外壁设置有刻度线，第一定位滑块一侧外壁设置有定位指针。
19.在前述方案的基础上进一步优选的：所述钻杆上设置有均匀分布的漏孔，所述漏孔内壁焊接有切割钢丝。
20.在前述方案的基础上进一步优选的：位于同一组所述定位架杆上的定位基槽与正十二边形结构适配，所述定位架杆构成“木”字形结构，移动钻井机构沿定位架杆外壁均匀分布。
21.一种抽油泵辅助结构及其固井浆配方，其成分按重量份计，包括g级油井水泥100～140份、水120～160份、降失水剂8～10份、二氧化硅微粉6～10份、悬浮剂0.5～1.5份、消泡剂0.1～0.5份、防气窜剂0.5～2.5份、膨胀剂1～2.5份。
22.在前述方案的基础上：进一步限定所述固井浆的成分为：g级油井水泥110～130份、水130～150份、降失水剂8～9份、二氧化硅微粉8～10份、悬浮剂0.7～1.2份、消泡剂0.2～0.3份、防气窜剂1.2～1.8份、膨胀剂1.5～1.8份。
23.在前述方案的基础上优选的：所述固井浆的制作方法包括如下步骤：
24.s1：按重量份取各原料备用；
25.s2：先将水、降失水剂、悬浮剂、消泡剂、防气窜剂均匀混合，得到混合料a；
26.s3：再将g级油井水泥、二氧化硅微粉、膨胀剂均匀混合，得到混合料b；
27.s4：将混合料a和混合料b置于混合机中混合，得到固井浆。
28.在前述方案的基础上进一步优选的：所述二氧化硅微粉的粒径为300目～400目，所述混合料a和混合料b混合过程中，控制混合温度在40～60℃，转速在180～240r/min，混合时间控制在15～25min。
29.本发明的有益效果为：
30.1.本发明通过设置球形头、抽油管等结构，能够在采油时，将球形头下方于油层处，控制抽油泵工作，对原油进行抽取，由于设置了多个透孔，能够有效的将大块杂质隔绝于外侧，且球形头为球形结构，能够保障下方的流畅度。
31.2.通过设置金属球和球形凸起，能够在进行抽取时，基于流体的作用力金属球能够保持运动状态，且金属球相互之间发生碰撞，并将通过透孔进入到球形头内的杂质进行破碎，从而避免大尺寸杂质过多吸入抽油管和抽油泵内造成堵塞，提升了可靠性；设置弹力囊，能够通过弹力囊形变导致球形头的晃动，进而加剧金属球之间的碰撞效果，从而加强了破碎能力。
32.3.通过设置弹力囊和环形支撑钢丝，能够维持弹力囊形变能力的同时，对弹力囊提供可靠的支撑，保障了原油的流通效果，提升了可靠性；通过设置切割弹簧，能够对经过的原油中的杂志进行破碎，进一步提升了防堵塞能力。
33.4.通过设置条形钢丝套和竖向支撑钢丝，能够在抽油时将竖向支撑钢丝插于条形
钢丝套内，对抽油管进行可靠的支撑，避免发生折皱的现象，保障了原油的流通性，提升了可靠性；通过设置筛板、筛孔等结构，能够便于对抽油泵抽出的原油进行过滤处理，以便于收集更纯净的油料。
34.5.通过设置刷板和叶片，能够在原油过滤的同时，利用原油流下的冲击力推动叶片，进而带动转动杆转动，使得刷板上的刷头能够刷动于筛板的顶面，有效避免了杂质堵塞筛孔的现象，且由于叶片和刷板交错分布，且安装座上的叶片和与其相邻的安装座上的刷板位置对应，则能够始终保持部分叶片贴近筛板，从而保障转动杆能够持久有效的转动，提升了可靠性。
35.6.通过设置定型肋板和收纳箱，能够在不使用时，将连接头从空心螺纹座上拆下，并在定型肋板的导向下将抽油管放置于收纳箱内，再将固定绑带通过连接扣安装于收纳箱上，对抽油管进行可靠的固定，完成对抽油管的收纳，简单可靠，实用性强。
36.7.通过设置钻井机构和防护座，能够对钻井机构进行有效的保护，且能够在钻井机构进行钻井时，有效避免尘土或石子飞溅，提升了环保性能；通过设置第一挂耳、第一挂置座等结构，能够实现对第一车板的快速拆分和组装，设置支撑腿，能够对第一车板拆下单独使用时提供支撑，提升了使用灵活性。
37.8.通过设置支撑架、十字调节槽等结构，能够便于控制调节抽油泵于十字调节槽内，再通过旋转紧固旋钮对支撑架进行固定，提升了使用灵活性和实用性。
38.9.通过设置定位架杆、连接凸头等结构，能够将多个定位架杆通过连接凸头和连接凹槽快捷的拼接成较长的定位架，使得移动钻井机构能够在定位架中进行位置调节，从而完成多点位的钻井工作，提升了实用性；通过设置连接卡板、第二定位滑块，能够对定位架杆进行连接固定，且通过定位基槽卡接于连接凸头上，以保障定位架杆架设时的稳定性。
39.10.通过设置移动基座、升降基架等结构，能够通过移动基座内的升降电机工作带动升降螺杆转动，进而使得升降座在导向柱的导向下升降，钻杆电机工作，电动钻杆转动，从而进行钻井，设置定位指针和刻度线，能够更精确的控制钻杆的钻井位置，提升了可靠性；通过设置漏孔能够在钻杆进行钻井时，便于土壤从漏孔通过，设置切割钢丝，能够对经过的土壤进行破碎，避免大块土壤卡塞，且便于排出钻井时的碎土。
40.11.通过设置位于同一组所述定位架杆上的定位基槽与正十二边形结构适配，能够使得定位架杆能够基于正六边形结构的定位基柱实现多角度卡接调节，设置定位架杆构成“木”字形结构，移动钻井机构沿定位架杆外壁均匀分布，能够使钻井范围分布更广泛，提升了工作效率。
附图说明
41.图1为本发明提出的一种抽油泵辅助结构整体的结构示意图；
42.图2为本发明提出的一种抽油泵辅助结构另一侧的结构示意图；
43.图3为本发明提出的一种抽油泵辅助结构第一车板的结构示意图；
44.图4为本发明提出的一种抽油泵辅助结构过滤室剖视的结构示意图；
45.图5为本发明提出的一种抽油泵辅助结构刷动机构局部的结构示意图；
46.图6为本发明提出的一种抽油泵辅助结构抽油管的结构示意图；
47.图7为本发明提出的一种抽油泵辅助结构抽油管剖视的结构示意图；
48.图8为本发明提出的一种抽油泵辅助结构球形头剖视的结构示意图；
49.图9为本发明实施例2提出的一种抽油泵辅助结构整体的结构示意图；
50.图10为本发明实施例3提出的一种抽油泵辅助结构整体的结构示意图；
51.图11为本发明实施例3提出的一种抽油泵辅助结构移动钻井机构的结构示意图；
52.图12为本发明实施例3提出的一种抽油泵辅助结构钻杆局部的结构示意图；
53.图13为本发明实施例3提出的一种抽油泵辅助结构连接卡板和定位架杆安装的结构示意图；
54.图14为本发明实施例3提出的一种抽油泵辅助结构定位架杆拆分的局部结构示意图；
55.图15为本发明实施例3提出的一种抽油泵辅助结构定位架杆收纳于第二车板上的结构示意图；
56.图16为本发明实施例4提出的一种抽油泵辅助结构整体的结构示意图。
57.图中：1车体、2第一挂置座、3第一挂耳、4第一车板、5抽油管、6收纳箱、7抽油泵、8排油管、9过滤室、10钻井机构、11遮挡板、12防护座、13球形头、14收集箱、15支撑腿、16固定绑带、17定型肋板、18连接扣、19叶片、20筛板、21连接管、22承接盒、23筛孔、24刷头、25安装座、26转动杆、27刷板、28空心螺纹座、29条形钢丝套、30连接头、31支撑架、32弹力囊、33切割弹簧、34竖向支撑钢丝、35弧形钢丝套、36透孔、37金属球、38球形凸起、39环形支撑钢丝、40十字座、41十字调节槽、42紧固旋钮、43紧固座、44第二车板、45移动钻井机构、46第二挂置座、47定位架杆、48定位基柱、49导向柱、50钻杆电机、51钻杆、52移动基座、53第一定位滑块、54升降基架、55升降座、56切割钢丝、57漏孔、58连接卡板、59刻度线、60连接凸头、61定位基槽、62连接凹槽、63第二定位滑块、64第二挂耳。
具体实施方式
58.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
59.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
60.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
61.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
62.实施例1：
63.一种抽油泵辅助结构，如图1-8所示，包括车体1，所述车体1尾部通过快拆机构安装有第一车板4，车体1上设置有用于钻井的钻井机构10，所述第一车板4顶部外壁设置有支撑架31，支撑架31中心位置可拆卸的安装有抽油泵7，抽油泵7的输出端通过法兰连接有空
心螺纹座28，空心螺纹座28底部外壁通过螺纹连接有连接头30，连接头30底部设置有抽油管5，所述抽油管5底部外壁安装有弹力囊32，且弹力囊32下方粘接有球形头13，所述球形头13为中空结构，且球形头13的外表面开设有均匀分布的透孔36，球形头13内部依次通过弹力囊32、抽油管5、连接头30和空心螺纹座28相导通；通过设置球形头13、抽油管5等结构，能够在采油时，将球形头13下方于油层处，控制抽油泵7工作，对原油进行抽取，由于设置了多个透孔36，能够有效的将大块杂质隔绝于外侧，且球形头13为球形结构，能够保障下方的流畅度。
64.为了提升防堵效果；如图8所示，所述球形头13内设置有两个以上的金属球37，金属球37的圆周外壁一体式设置有均匀分布的球形凸起38；通过设置金属球37和球形凸起38，能够在进行抽取时，基于流体的作用力金属球37能够保持运动状态，且金属球37相互之间发生碰撞，并将通过透孔36进入到球形头13内的杂质进行破碎，从而避免大尺寸杂质过多吸入抽油管5和抽油泵7内造成堵塞，提升了可靠性；设置弹力囊32，能够通过弹力囊32形变导致球形头13的晃动，进而加剧金属球37之间的碰撞效果，从而加强了破碎能力。
65.为了能够对弹力囊32进行可靠的支撑；如图6-8所示，所述弹力囊32圆周外壁一体式设置有均匀分布的弧形钢丝套35，弧形钢丝套35内均可拆卸的插接有环形支撑钢丝39；通过设置弹力囊32和环形支撑钢丝39，能够维持弹力囊32形变能力的同时，对弹力囊32提供可靠的支撑，保障了原油的流通效果，提升了可靠性。
66.为了避免抽油管5堵塞；如图7所示，所述抽油管5内壁安装有均匀分布的切割弹簧33；通过设置切割弹簧33，能够对经过的原油中的杂志进行破碎，进一步提升了防堵塞能力。
67.为了便于对抽油管5进行可靠的支撑；如图6、图8所示，所述抽油管5的圆周外壁一体式设置有均匀分布的条形钢丝套29，条形钢丝套29内均可拆卸的插接有竖向支撑钢丝34；通过设置条形钢丝套29和竖向支撑钢丝34，能够在抽油时将竖向支撑钢丝34插于条形钢丝套29内，对抽油管5进行可靠的支撑，避免发生折皱的现象，保障了原油的流通性，提升了可靠性。
68.为了便于对抽出的原油进行过滤；如图3、图4所示，所述第一车板4顶部外壁放置有过滤室9，抽油泵7的输出端通过排油管8接于过滤室9内部，所述过滤室9两侧内壁焊接有同一个筛板20，筛板20顶部外壁开设有均与分布的筛孔23，且过滤室9两侧内壁安装有刷动机构，刷动机构位于筛板20的上方；所述过滤室9底部内壁放置有承接盒22，承接盒22位于筛板20的下方；所述第一车板4底部外壁通过螺丝可拆卸的安装有收集箱14，承接盒22一侧外壁于收集箱14一侧外壁安装有同一个连接管21，承接盒22内部通过连接管21与收集箱14内部相导通；通过设置筛板20、筛孔23等结构，能够便于对抽油泵7抽出的原油进行过滤处理，以便于收集更纯净的油料。
69.为了避免杂质堵塞筛孔23；如图4、图5所示，所述过滤室9内的刷动机构包括两个以上的转动杆26和均匀安装于转动杆26上的安装座25，所述安装座25圆周外壁均一体式设置有两个叶片19和两个刷板27，刷板27远离安装座25的一端外壁设置有密集分布的刷头24，叶片19和刷板27交错分布，且安装座25上的叶片19和与其相邻的安装座25上的刷板27位置对应；刷头24刷动于筛板20顶部外壁；通过设置刷板27和叶片19，能够在原油过滤的同时，利用原油流下的冲击力推动叶片19，进而带动转动杆26转动，使得刷板27上的刷头24能
够刷动于筛板20的顶面，有效避免了杂质堵塞筛孔23的现象，且由于叶片19和刷板27交错分布，且安装座25上的叶片19和与其相邻的安装座25上的刷板27位置对应，则能够始终保持部分叶片19贴近筛板20，从而保障转动杆26能够持久有效的转动，提升了可靠性。
70.为了便于在不使用时对抽油管5进行收纳；如图3所示，所述车体1顶部外壁通过螺丝可拆卸的安装有收纳箱6，收纳箱6底部内壁可拆卸的安装有交错分布的定型肋板17，所述收纳箱6的两侧外壁分别通过连接扣18可拆的安装有两个以上的固定绑带16；通过设置定型肋板17和收纳箱6，能够在不使用时，将连接头30从空心螺纹座28上拆下，并在定型肋板17的导向下将抽油管5放置于收纳箱6内，再将固定绑带16通过连接扣18安装于收纳箱6上，对抽油管5进行可靠的固定，完成对抽油管5的收纳，简单可靠，实用性强。
71.为了提升环保性能；如图1、图2所示，所述车体1一侧外壁通过螺丝固定有两个对称的防护座12，防护座12位于钻井机构10的两侧，所述车体1的一侧外壁通过螺丝固定有遮挡板11，遮挡板11套于钻井机构10的外侧；通过设置钻井机构10和防护座12，能够对钻井机构10进行有效的保护，且能够在钻井机构10进行钻井时，有效避免尘土或石子飞溅，提升了环保性能。
72.为了便于对第一车板4进行拆分和组装；如图1-3所示，所述快拆机构包括两个第一挂耳3和两个第一挂置座2，两个第一挂耳3通过螺丝固定于第一车板4的一侧外壁，两个第一挂置座2通过螺丝固定于车体1的一侧外壁，第一车板4通过第一挂耳3固定于车体1的第一挂置座2上；所述第一车板4底部外壁通过螺丝固定有两个支撑腿15，且车体1上设置有四个第一车轮，第一车板4上设置有两个第二车轮；通过设置第一挂耳3、第一挂置座2等结构，能够实现对第一车板4的快速拆分和组装，设置支撑腿15，能够对第一车板4拆下单独使用时提供支撑，提升了使用灵活性。
73.本实施例在使用时，通过车体1的钻井机构10进行挖井作业，过程中，钻井机构10和防护座12能够对钻井机构10进行有效的保护，且能够在钻井机构10进行钻井时，有效避免尘土或石子飞溅；当进行采油时，将球形头13下方于油层处，控制抽油泵7工作，对原油进行抽取，由于设置了多个透孔36，能够有效的将大块杂质隔绝于外侧，且球形头13为球形结构，能够保障下方的流畅度；在抽油过程中，基于流体的作用力使金属球37能够保持运动状态，且金属球37相互之间发生碰撞，并将通过透孔36进入到球形头13内的杂质进行破碎，从而避免大尺寸杂质过多吸入抽油管5和抽油泵7内造成堵塞，抽油时能够通过弹力囊32形变导致球形头13的晃动，进而加剧金属球37之间的碰撞效果，从而加强了破碎能力，切割弹簧33能够对经过抽油管5的原油中的杂志进行破碎，进一步提升了防堵塞能力；通过设置条形钢丝套29和竖向支撑钢丝34，能够在抽油时将竖向支撑钢丝34插于条形钢丝套29内，对抽油管5进行可靠的支撑，避免发生折皱的现象，且设置弹力囊32和环形支撑钢丝39，能够维持弹力囊32形变能力的同时，对弹力囊32提供可靠的支撑，保障了原油的流通效果；原油经抽油泵7抽取由排油管8送入过滤室9内，经筛板20上的筛孔23过滤至承接盒22内，进而由连接管21导入收集箱14内完成收集，刷板27和叶片19能够在原油过滤的同时，利用原油流下的冲击力推动叶片19，进而带动转动杆26转动，使得刷板27上的刷头24能够刷动于筛板20的顶面，有效避免了杂质堵塞筛孔23的现象，且由于叶片19和刷板27交错分布，且安装座25上的叶片19和与其相邻的安装座25上的刷板27位置对应，则能够始终保持部分叶片19贴近筛板20，从而保障转动杆26能够持久有效的转动，此外，通过设置定型肋板17和收纳箱6，能
够在不使用时，将连接头30从空心螺纹座28上拆下，并在定型肋板17的导向下将抽油管5放置于收纳箱6内，再将固定绑带16通过连接扣18安装于收纳箱6上，对抽油管5进行可靠的固定，完成对抽油管5的收纳，简单可靠，实用性强；通过设置第一挂耳3、第一挂置座2等结构，能够实现对第一车板4的快速拆分和组装，设置支撑腿15，能够对第一车板4拆下单独使用时提供支撑，提升了使用灵活性。
74.实施例2：
75.一种抽油泵辅助结构，如图9所示，为了便于调节抽油泵7的位置；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述支撑架31替换为滑轮状结构，所述抽油泵7上一体式设置有十字座40，十字座40内设置有十字调节槽41，抽油泵7通过支撑架31滑动连接于十字座40的十字调节槽41内，所述支撑架31顶部圆周外壁一体式设置有均匀分布的紧固座43，紧固座43顶部内壁通过螺纹连接有用于固定支撑架31的紧固旋钮42；通过设置支撑架31、十字调节槽41等结构，能够便于控制调节抽油泵7于十字调节槽41内，再通过旋转紧固旋钮42对支撑架31进行固定，提升了使用灵活性和实用性。
76.实施例3：
77.一种抽油泵辅助结构，如图10-15所示，为了便于多方位进行钻井工作；本实施例在实施例2的基础上作出以下改进：所述第一车板4尾部可拆卸的安装有第二车板44，第二车板44尾部两侧设置有两个第三车轮，第一车板4尾部外壁通过螺丝固定有两个第二挂置座46，第二车板44一侧外壁通过螺丝固定有两个第二挂耳64，第二车板44通过第二挂耳64固定于第一车板4的第二挂置座46上；所述第二车板44顶部外壁通过螺丝固定有成对分布的连接凸头60；所述连接凸头60为六棱柱型结构，所述第二车板44上设置有定位机构，所述定位机构包括两组以上的定位架，每组定位架均包括两个对称的定位架杆47，所述定位架杆47的一端一体式设置有连接凸头60，且定位架杆47的另一端开设有与连接凸头60适配的连接凹槽62，每对定位架杆47通过两个连接凸头60可拆卸的插接于相邻的两个定位架杆47的连接凹槽62内；位于一端的一对定位架杆47的两个连接凸头60上可拆卸的插接有同一个连接卡板58，且位于另一端的一对定位架杆47的两个连接凹槽62内可拆卸的插接有同一个第二定位滑块63；每对定位架杆47的相邻一侧外壁均开设有与定位基柱48相适配的定位基槽61；组成一对的两个定位架杆47内滑动连接有移动钻井机构45；通过设置定位架杆47、连接凸头60等结构，能够将多个定位架杆47通过连接凸头60和连接凹槽62快捷的拼接成较长的定位架，使得移动钻井机构45能够在定位架中进行位置调节，从而完成多点位的钻井工作，提升了实用性；通过设置连接卡板58、第二定位滑块63，能够对定位架杆47进行连接固定，且通过定位基槽61卡接于连接凸头60上，以保障定位架杆47架设时的稳定性。
78.为了能够便于灵活钻井，如图11所示，所述移动钻井机构45包括移动基座52、升降座55和钻杆51，所述移动基座52底部设置有移动滚轮，移动基座52顶部外壁安装有升降基架54，所述升降基架54顶部安装有固定顶板，固定顶板底部外壁和移动基座52顶部外壁之间安装有同一个导向柱49，升降座55滑动连接于导向柱49外壁，所述升降基架54内设置有升降螺杆，且移动基座52内设置有控制升降螺杆转动的升降电机，升降座55通过螺纹连接于升降螺杆外壁，所述升降座55顶部外壁通过螺丝固定有钻杆电机50，钻杆51一端通过联轴器转动连接于钻杆电机50的输出端，所述移动基座52一侧外壁通过螺丝固定有第一定位滑块53，第一定位滑块53滑动连接于两个定位架杆47之间，所述定位架杆47顶部外壁设置
有刻度线59，第一定位滑块53一侧外壁设置有定位指针；通过设置移动基座52、升降基架54等结构，能够通过移动基座52内的升降电机工作带动升降螺杆转动，进而使得升降座55在导向柱49的导向下升降，钻杆电机50工作，电动钻杆51转动，从而进行钻井，设置定位指针和刻度线59，能够更精确的控制钻杆51的钻井位置，提升了可靠性。
79.为了便于更好的排出钻井时的碎土；如图12所示，所述钻杆51上设置有均匀分布的漏孔57，所述漏孔57内壁焊接有切割钢丝56；通过设置漏孔57能够在钻杆51进行钻井时，便于土壤从漏孔57通过，设置切割钢丝56，能够对经过的土壤进行破碎，避免大块土壤卡塞，且便于排出钻井时的碎土。
80.实施例4：
81.一种抽油泵辅助结构，如图16所示，为了便于多方位进行钻井工作；本实施例在实施例3的基础上作出以下改进：位于同一组所述定位架杆47上的定位基槽61与正十二边形结构适配，所述定位架杆47构成“木”字形结构，移动钻井机构45沿定位架杆47外壁均匀分布；通过设置位于同一组所述定位架杆47上的定位基槽61与正十二边形结构适配，能够使得定位架杆47能够基于正六边形结构的定位基柱48实现多角度卡接调节，设置定位架杆47构成“木”字形结构，移动钻井机构45沿定位架杆47外壁均匀分布，能够使钻井范围分布更广泛，提升了工作效率。
82.实施例5：
83.一种抽油泵辅助结构的固井浆配方，如图1-8所示，其成分按重量份计，包括g级油井水泥100～140份、水120～160份、降失水剂8～10份、二氧化硅微粉6～10份、悬浮剂0.5～1.5份、消泡剂0.1～0.5份、防气窜剂0.5～2.5份、膨胀剂1～2.5份。
84.其中，进一步限定所述固井浆的成分为：g级油井水泥110～130份、水130～150份、降失水剂8～9份、二氧化硅微粉8～10份、悬浮剂0.7～1.2份、消泡剂0.2～0.3份、防气窜剂1.2～1.8份、膨胀剂1.5～1.8份。
85.所述固井浆的制作方法包括如下步骤：
86.s1：按重量份取各原料备用；
87.s2：先将水、降失水剂、悬浮剂、消泡剂、防气窜剂均匀混合，得到混合料a；
88.s3：再将g级油井水泥、二氧化硅微粉、膨胀剂均匀混合，得到混合料b；
89.s4：将混合料a和混合料b置于混合机中混合，得到固井浆。
90.其中，所述二氧化硅微粉的粒径为300目～400目。
91.其中，所述混合料a和混合料b混合过程中，控制混合温度在40～60℃，转速在180～240r/min，混合时间控制在15～25min。
92.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。