一种电机端盖、电机以及洗衣机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机端盖、电机以及洗衣机。


背景技术：

2.电机包括前端盖、后端盖、定子以及转子，转子设置在定子内且与定子转动连接，为了实现对定子安装和保护，定子的前后两端分别设置有前端盖以及后端盖。传统的前端盖以及后端盖均通常为整体的金属端盖，金属比如为铝合金、锌合金等，但是金属的价格较为昂贵，且金属端盖质量较大。
3.为了解决上述问题，现有的前端盖和后端盖由金属制成，但是端盖上设置有多个镂空结构，一方面可以减少金属的使用量，能够降低端盖的成本；另一方面能够有效减少电机的重量。但是上述端盖也会存在一些问题，比如工作环境中的其他零部件或者杂质还会从镂空结构中进入到定子以及转子之中，导致转子的卡塞，影响电机的正常工作。此外，电机工作时产生的噪音会从镂空结构中传出，导致工作中电机的噪音大。
4.基于此，亟待发明一种电机端盖、电机以及洗衣机，能够解决电机端盖成本高、电机端盖质量大、电机容易卡塞以及工作中电机噪音大的问题。


技术实现要素：

5.本发明的第一个目的是提出一种电机端盖，成本低且质量小，保证电机正常工作以及静音效果。
6.本发明的第二个目的是提出一种电机，成本低、质量小、结构稳定、工作正常以及静音效果好。
7.本发明的第三个目的是提出一种洗衣机，成本低、质量小、结构稳定、工作正常以及静音效果好。
8.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
9.一种电机端盖，包括端盖本体以及端盖盖板，所述端盖本体上设置有镂空结构，所述端盖盖板与所述端盖本体相连接以将所述镂空结构覆盖，所述端盖本体由金属制成，所述端盖盖板由工程塑料制成。
10.作为优选方案，所述端盖本体和所述端盖盖板中的一个上设置有卡槽，另一个上设置有卡钩，所述卡钩卡接在所述卡槽中。
11.作为优选方案，所述卡钩包括弹性变形部以及第一卡接部，所述弹性变形部的一端与所述端盖本体或所述端盖盖板相连接，另一端设置有所述第一卡接部，所述第一卡接部包括抵接面，所述抵接面沿所述卡钩的卡入方向逐渐向所述弹性变形部的外侧延伸，所述卡槽包括第二卡接部，所述第二卡接部适应性地与所述抵接面的其中一位置相抵接。
12.作为优选方案，所述抵接面与水平面形成的第一夹角α1为0
°
～30
°
。
13.作为优选方案，所述第一卡接部还包括连接面以及第一顶面，所述抵接面、所述连接面以及所述第一顶面沿所述卡钩的卡入方向依次相连接，所述连接面和所述第一顶面相
交形成第一抵接结构；
14.所述第二卡接部包括沿所述卡钩的卡入方向依次相连接的导向面以及第二顶面，所述导向面和所述第二顶面相交形成第二抵接结构；
15.所述第一抵接结构沿所述导向面滑动时，所述弹性变形部发生弹性变形，以使所述第二抵接结构与抵接面相抵接。
16.作为优选方案，所述导向面包括沿所述卡钩的卡入方向依次相连接第一导向面和第二导向面，所述第二导向面远离所述第一导向面的一侧与所述第二顶面相连接，所述第一导向面与所述卡钩的卡入方向形成第二夹角α2，所述第二导向面与所述卡钩的卡入方向形成第三夹角α3，所述第二夹角α2大于所述第三夹角α3。
17.作为优选方案，所述端盖本体包括连接环、连接部以及多个支撑筋，所述支撑筋由所述连接环朝向所述连接环的中点延伸形成，所述支撑筋远离所述连接环的一端与所述连接部相连接。
18.作为优选方案，所述卡槽和所述卡钩设置为多组，所述端盖盖板上设置有与所述支撑筋相对应的容置槽，当所述支撑筋位于所述对应的容置槽中，所述卡钩与对应的所述卡槽相卡接。
19.作为优选方案，所述支撑筋设置为三个，三个所述支撑筋沿所述连接环的周向间隔设置，相邻两个所述支撑筋分别与所述连接环的中点的连线呈90
°
夹角设置。
20.作为优选方案，所述端盖本体还包括第一连接架，所述第一连接架分别与所述连接环和所述连接部相连接，且所述第一连接架能与待连接物相连接。
21.作为优选方案，所述第一连接架上开设有镂空孔。
22.作为优选方案，所述端盖本体一体成型。
23.作为优选方案，所述连接部上形成有轴承室，所述轴承室用于放置轴承，所述轴承室的第二内壁凸设有多个间隔设置的第一抵接部，所述第一抵接部远离所述第二内壁的一侧形成有第一抵接曲面，所述第一抵接曲面与所述轴承的外圈相抵接。
24.作为优选方案，所述连接环包括：
25.连接环本体，与所述支撑筋相连接，所述连接环本体的内部用于设置定子；
26.第二抵接部，凸设在所述连接环本体的第一内壁上，所述第二抵接部远离所述第一内壁的一侧形成有第二抵接曲面，所述第二抵接曲面与所述定子的外周面相抵接；以及
27.第三抵接部，凸设在所述第一内壁上，所述第三抵接部沿所述卡钩的卡入方向形成有抵接端面，所述抵接端面与所述定子沿所述卡钩的卡入方向的端面相抵接。
28.作为优选方案，所述第二抵接部设置为多个，多个所述第二抵接部沿所述连接环本体的周向均匀间隔分布。
29.作为优选方案，多个所述第二抵接曲面的表面积之和为第一表面积，所述第二抵接部之间的所述第一内壁的表面积之和为第二表面积，所述第一表面积为第二表面积的1/3～1/2。
30.作为优选方案，所述第二抵接部设置为多个，多个所述第二抵接部间隔设置，每个所述第二抵接部与一个所述第三抵接部相对应，所述第二抵接部位于所述第三抵接部沿所述连接环本体的周向的中间位置，所述第三抵接部远离所述连接环本体的侧面较所述第二抵接曲面靠近所述连接环本体的中心线，所述抵接端面与所述第二抵接部对应的位置朝远
离所述定子的方向凹陷形成有避让槽。
31.作为优选方案，所述第二抵接部还包括：
32.第三导向面，所述第三导向面由所述连接环本体沿所述卡钩的卡入方向远离所述第三抵接部的端面，延伸至所述第二抵接曲面沿所述卡钩的卡入方向远离所述第三抵接部的一端。
33.作为优选方案，所述连接环还包括：
34.第一凸耳，由所述连接环本体设置所述支撑筋的位置向外延伸形成；
35.第一加强筋，所述第一凸耳以及所述支撑筋通过所述第一加强筋相连接。
36.作为优选方案，所述连接环还包括：
37.第二加强筋，所述第一凸耳以及所述连接环本体通过所述第二加强筋相连接。
38.作为优选，所述连接环还包括：
39.第二凸耳，由所述连接环本体设置所述第一连接架的位置向外延伸形成；
40.第三加强筋，所述第二凸耳以及所述第一连接架通过所述第三加强筋相连接。
41.作为优选，所述连接环还包括：
42.第四加强筋，所述第二凸耳以及所述连接环本体通过所述第四加强筋相连接。
43.作为优选，所述工程塑料为聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或尼龙。
44.一种电机，包括如上所述的电机端盖。
45.一种洗衣机，包括如上所述的电机。
46.本发明的有益效果为：
47.本发明提供的电机端盖包括端盖本体以及端盖盖板，端盖本体上设置有镂空结构，端盖盖板与端盖本体相连接以将镂空结构覆盖，端盖本体由金属制成，端盖盖板由工程塑料制成。首先，由金属制成的端盖本体的镂空结构上覆盖的端盖盖板由工程塑料制成，同等体积的工程塑料相较金属质量更小且成本更低，所以本发明的电机端盖相较于整体的金属端盖成本低且质量小。此外，由于镂空结构被端盖盖板覆盖，能够有效避免工作环境中的其他零部件或者杂质从镂空结构进入定子以及转子之中，可以有效防止转子发生卡塞现象，保证电机的正常运行。此外，由于端盖盖板能够有效阻挡电机工作产生的噪音从镂空结构中传出，能够保证工作中电机噪音小，能达到较好的静音效果。本发明制成端盖盖板的工程塑料的刚性大且强度高，相较于传统的设置镂空结构的端盖，本发明的电机端盖的强度高，电机端盖能够实现对定子以及转子较好的支撑效果。综上，本发明提供的电机端盖成本低、质量小、刚性大、强度高，且能够实现对定子以及转子较好的支撑效果。应用本发明电机端盖的电机成本低、质量小、结构稳定以及工作正常。
48.本发明提供的电机以及洗衣机，通过应用如上电机端盖，能够达到成本低、质量小、结构稳定、工作正常以及静音效果好的效果。
附图说明
49.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
50.图1是本发明实施例提供的电机的结构示意图；
51.图2是本发明实施例提供的电机的剖视图；
52.图3是图2中a处的局部放大图；
53.图4是本发明实施例提供的卡钩的结构示意图；
54.图5是本发明实施例提供的第二卡接部的结构示意图；
55.图6是本发明实施例提供的端盖盖板的结构示意图；
56.图7是本发明实施例提供的端盖盖板的俯视图；
57.图8是本发明实施例提供的端盖本体的结构示意图；
58.图9是本发明实施例提供的端盖本体的仰视图。
59.图中标记如下：
60.100-电机端盖；101-前端盖；1011-第二连接架；1012-前端盖本体；1013-缓冲件；102-后端盖；200-轴承；300-定子；400-转子；401-转轴；500-固定件；
61.1-端盖本体；11-镂空结构；12-卡槽；121-第二卡接部；1211-第一导向面；1212-第二导向面；1213-第二顶面；13-连接环；131-连接环本体；1311-第一内壁；132-第二抵接部；1321-第二抵接曲面；1322-第三导向面；133-第三抵接部；1331-抵接端面；13311-避让槽；1332-侧面；134-第一凸耳；135-第一加强筋；136-第二加强筋；137-第二凸耳；138-第三加强筋；139-第四加强筋；14-连接部；141-轴承室；1411-第二内壁；142-第一抵接部；1421-第一抵接曲面；15-支撑筋；16-第一连接架；161-镂空孔；2-端盖盖板；21-卡钩；211-弹性变形部；212-第一卡接部；2121-抵接面；2122-第一顶面；2123-连接面；22-容置槽。
具体实施方式
62.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
63.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
64.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
66.本实施例提供一种洗衣机，洗衣机包括壳体、内筒以及电机，内筒设置在壳体内，电机的本体与壳体相连接，电机的输出端与内筒相连接，电机能够驱动内筒转动，从而实现内筒对其内部衣物的洗涤或者甩干。
67.如图1～图2所示，电机包括电机端盖100、定子300、转子400以及固定件500，转子400设置在定子300内且能相对定子300转动，转子400包括转轴401，电机端盖100包括前端盖101和后端盖102，前端盖101卡抵在定子300的前端面，后端盖102卡抵在定子300的后端面，固定件500的两端分别与前端盖101与后端盖102相连接，从而实现电机端盖100较稳定地设置在定子300的外周，从而实现电机端盖100对定子300较好的防护作用。
68.具体而言，如图1所示，后端盖102包括第一连接架16，第一连接架16与壳体相固定。前端盖101包括前端盖本体1012、第二连接架1011以及缓冲件1013，第二连接架1011设置在前端盖本体1012的外周，缓冲件1013设置在第二连接架1011上，第二连接架1011与壳体相固定，缓冲件1013设置在第二连接架1011与壳体之间，缓冲件1013能够实现对第二连接架1011与壳体撞击的缓冲。通过第一连接架16与第二连接架1011分别与壳体的固定，从而实现电机与壳体较稳定的固定，能够有效减少电机在工作时产生较大的振动，保证洗衣机在工作时较好的静音效果。作为优选方案，为了减轻后端盖102的重量，如图1所示，第一连接架16上开设有镂空孔161。
69.为了减少端盖的金属使用量，能够降低端盖的成本，且为了减少电机的重量，如图1所示，在端盖上设置镂空结构11，但是工作环境中的其他零部件或者杂质还会从镂空结构11中进入到定子300以及转子400之中，导致转子400的卡塞，影响电机的正常工作。此外，电机工作时产生的噪音会从镂空结构11中传出，导致工作中电机的噪音大。
70.为了解决上述问题，本实施例提供一种电机端盖100，该电机端盖100包括后端盖102，后端盖102包括端盖本体1以及端盖盖板2，端盖本体1上设置有镂空结构11，端盖盖板2与端盖本体1相连接以将镂空结构11覆盖，端盖本体1由金属制成，端盖盖板2由工程塑料制成。首先，由金属制成的端盖本体1的镂空结构11上覆盖的端盖盖板2由工程塑料制成，同等体积的工程塑料相较金属质量更小且成本更低，所以本实施例的电机端盖100相较于整体的金属端盖成本低且质量小。此外，由于镂空结构11被端盖盖板2覆盖，能够有效避免工作环境中的其他零部件或者杂质从镂空结构11进入定子300以及转子400之中，可以有效防止转子400发生卡塞现象，保证电机的正常运行。此外，由于端盖盖板2能够有效阻挡电机工作产生的噪音从镂空结构11中传出，能够保证工作中电机噪音小，能达到电机较好的静音效果。此外，本实施例中制成端盖盖板2的工程塑料的刚性大且强度高，相较于传统的设置镂空结构的端盖，本实施例的电机端盖100的强度高，电机端盖100能够实现对定子300以及转子400较好的支撑效果。综上，本实施例提供的电机端盖100成本低、质量小、刚性大、强度高，且能够实现对定子300以及转子400较好的支撑效果。应用本实施例电机端盖100的电机成本低、质量小、结构稳定以及工作正常。
71.具体而言，本实施例的金属为铝合金、锌合金、铜合金或不锈钢等；工程塑料为聚丙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙等。当然，本实施例的后端盖102的结构也可以应用在前端盖101上，本实施例不再赘述。
72.传统的后端盖102包括后端盖主体和第一连接架16，后端盖主体和第一连接架16通过螺钉固定在一起，导致组装后的后端盖102的强度小且耐振动性欠佳。为了解决上述问
题，本实施例的端盖本体1一体成型，从而使得后端盖102的强度大且耐振动性较好。
73.为了实现端盖本体1与端盖盖板2间能够快速拆装，如图1和图2所示，端盖本体1上设置有卡槽12，端盖盖板2上设置有卡钩21，卡钩21卡接在卡槽12中，能够实现端盖本体1与端盖盖板2的快速拆装。当然，在其他实施例中，还可以是在端盖本体1上设置有卡钩21，在端盖盖板2上开设有卡槽12，卡钩21与卡槽12相卡接，也能够实现上述效果。
74.结合图3对卡钩21以及卡槽12的结构进行说明，如图3所示，卡钩21包括弹性变形部211以及第一卡接部212，弹性变形部211的一端与端盖盖板2相连接，另一端设置有第一卡接部212，第一卡接部212包括抵接面2121，卡槽12包括第二卡接部121，第二卡接部121与抵接面2121相抵接，从而实现卡钩21与卡槽12的卡接固定。
75.但是传统的卡钩21的抵接面2121与水平面平行设置，所以当端盖本体1或端盖盖板2存在加工误差时，可能无法保证所有第一卡接部212全部有效地对应钩接在第二卡接部121上，进而会导致端盖本体1与端盖盖板2无法卡紧，或者端盖盖板2无法安装到端盖本体1上。为了解决上述问题，如图3所示，本实施例的抵接面2121沿卡钩21的卡入方向(b方向)逐渐向弹性变形部211的外侧延伸，第二卡接部121适应性地与抵接面2121的其中一位置相抵接，卡钩21与卡槽12的卡紧能够实现一定程度的自适应调节，即便端盖本体1或端盖盖板2存在一定的加工误差，也能够保证端盖本体1与端盖盖板2的有效连接。
76.作为优选，如图4所示，抵接面2121与水平面形成的第一夹角α1为0
°
～30
°
，在保证卡钩21与卡槽12卡紧的自适应调节的前提下，由于α1的角度不是过大，能够有效防止卡钩21从卡槽12中脱离，保证卡钩21与卡槽12的稳定卡接。
77.为了实现卡钩21与卡槽12的自动锁定功能，使得操作者的操作简单方便，如图3所示，第一卡接部212还包括连接面2123以及第一顶面2122，抵接面2121、连接面2123以及第一顶面2122沿卡钩21的卡入方向依次相连接，连接面2123和第一顶面2122相交形成第一抵接结构。第二卡接部121包括沿b方向依次相连接的导向面以及第二顶面1213，导向面和第二顶面1213相交形成第二抵接结构。第一抵接结构沿导向面滑动时，弹性变形部211发生弹性变形，以使第二抵接结构与抵接面2121相抵接，操作者仅仅通过简单的推动动作，便能实现卡钩21与卡槽12的自动锁定功能，有效节省操作者的人力。
78.作为优选，如图5所示，导向面包括沿b方向依次相连接第一导向面1211和第二导向面1212，第二导向面1212远离第一导向面1211的一侧与第二顶面1213相连接，第一导向面1211与卡钩21的卡入方向形成第二夹角α2，第二导向面1212与卡钩21的卡入方向形成第三夹角α3，第二夹角α2大于第三夹角α3。如图5所示，当操作者以b方向推端盖盖板2，操作者施加到端盖盖板2的力为沿b方向的f
推
，第一导向面1211施加到第一卡接部212的力为垂直于第一导向面1211的f
压
，f
压
沿b方向的分力为f
纵向＝f压
*sinα2，为了实现对第一卡接部212的推动，f
推
≥f
纵向
。f
压
沿水平方向的分力为f
横向
＝f
压
*cosα2，其中，f
横向
用于推动第一卡接部212，以实现弹性变形部211发生弹性变形，f
弹性变形
≤f
横向
＝f
压
*fcosα2＝f
纵向
*cosα2/sinα2≤f
推
*cotα2，从而得到f
推
与f
弹性变形
之间的关系：f
推
≥f
弹性变形
*tanα2。随着弹性变形部211向左侧的弯曲，f
弹性变形
随着弹性变形部211的弯折越来越大，如果α2保持不变，那么操作者需要增加f
推
，导致操作者对端盖盖板2的推动越来越费力。为了解决上述问题，第二夹角α2大于第三夹角α3，那么操作者在保持f
推
基本不变的情况下，便能实现对于端盖盖板2在第一卡接部212处于导向面后段时的推动，使得操作者的操作简单方便。
79.结合图1、图7、图8和图9对端盖本体1的具体结构进行说明，如图1、图7、图8和图9所示，端盖本体1包括连接环13、连接部14以及多个支撑筋15，支撑筋15由连接环13朝向连接环13的中点延伸形成，支撑筋15远离连接环13的一端与连接部14相连接。卡槽12和卡钩21设置为多组，操作者需要耗费较多的时间使卡钩21与对应的卡槽12的相对应，导致卡槽12与卡钩21的锁定较费时间，为了解决上述问题，如图6所示，端盖盖板2上设置有与支撑筋15相对应的容置槽22，当支撑筋15位于对应的容置槽22中，卡钩21与对应的卡槽12相卡接，能够实现卡钩21与卡槽12的快速定位，能够起到较好的防呆效果。
80.具体而言，如图8和图9所示，支撑筋15设置为三个，三个支撑筋15沿连接环13的周向间隔设置，相邻两个支撑筋15分别与连接环13的中点的连线呈90
°
夹角设置。
81.结合图2和图8对连接部14的结构进行说明，如图2和图8所示，连接部14上形成有轴承室141，轴承室141用于放置轴承200，转子400的转轴401穿设在轴承200的内圈。轴承室141的第二内壁1411凸设有多个间隔设置的第一抵接部142，第一抵接部142远离第二内壁1411的一侧形成有第一抵接曲面1421，第一抵接曲面1421与轴承200的外圈相抵接。由于端盖本体1为压铸件，压铸件成型出的整圈环状曲面与轴承200的同轴度较差，而分别成型出的周向尺寸较小的第一抵接曲面1421的成型精度较高，多段的第一抵接曲面1421构成的圆形与轴承200的同轴度较好。
82.进一步而言，多个第一抵接曲面1421的表面积之和为第三表面积，第一抵接曲面1421之间的第二内壁1411的表面积之和为第四表面积，第三表面积为第四表面积的1/3～1/2。操作者仅需要对第一抵接曲面1421进行精加工即可，无需对轴承室141的第二内壁1411的整圈进行精加工，可以降低加工成本，提高后端盖102的生产效率。
83.结合图8对连接环13的结构进行说明，如图8所示，连接环13包括连接环本体131以及第二抵接部132，连接环本体131与支撑筋15相连接，连接环本体131的内部用于设置定子300，第二抵接部132凸设在连接环本体131的第一内壁1311上，第二抵接部132远离第一内壁1311的一侧形成有第二抵接曲面1321，第二抵接曲面1321与定子300的外周面相抵接，第二抵接曲面1321能够实现对定子300径向方向的定位。
84.此外，如图8所示，连接环13还包括第三抵接部133，第三抵接部133凸设在第一内壁1311上，第三抵接部133沿b方向形成有抵接端面1331，抵接端面1331与定子300沿b方向的端面相抵接，抵接端面1331能够实现对定子300的轴线方向的定位。
85.如图8和图9所示，第二抵接部132设置为多个，多个第二抵接部132沿连接环本体131的周向均匀间隔分布。由于端盖本体1为压铸件，压铸件成型出的整圈环状曲面与定子300的同轴度较差，而分别成型出的周向尺寸较小的第二抵接曲面1321的成型精度较高，多段的第二抵接曲面1321构成的圆形与定子300的同轴度较好。
86.作为优选，多个第二抵接曲面1321的表面积之和为第一表面积，第二抵接部132之间的第一内壁1311的表面积之和为第二表面积，第一表面积为第二表面积的1/3～1/2。操作者仅需要对第二抵接曲面1321进行精加工即可，无需对连接环本体131的第一内壁1311的整圈进行精加工，可以降低加工成本，提高后端盖102的生产效率。
87.如图8和图9所示，第三抵接部133设置为多个，多个第三抵接部133沿连接环本体131的周向均匀间隔分布，每个第三抵接部133与一个第二抵接部132对应。沿连接环本体131的周向，第二抵接部132位于第三抵接部133的中间位置，第三抵接部133远离连接环本
体131的侧面1332较第二抵接曲面1321靠近连接环本体131的中心线，由于抵接端面1331与第二抵接曲面1321都需要切削精加工，所以抵接端面1331和第二抵接曲面1321的连接位置会存在切削倒角，将会影响定子300分别与抵接端面1331和第二抵接曲面1321高精度抵接，从而影响定子300沿径向以及周向的定位效果。为了解决上述问题，如图8所示，抵接端面1331与第二抵接部132对应的位置朝远离定子300的方向凹陷形成有避让槽13311，从而能够避免抵接端面1331和第二抵接曲面1321的连接位置存在切削倒角，能够保证定子300分别与抵接端面1331和第二抵接曲面1321高精度抵接，实现定子300沿径向以及周向较好的定位效果。
88.作为优选方案，如图8所示，第二抵接部132还包括第三导向面1322，第三导向面1322由连接环本体131沿b方向远离第三抵接部133的端面，延伸至第二抵接曲面1321沿b方向远离第三抵接部133的一端，定子300能够沿着第三导向面1322逐步实现定子300外周面与第二抵接曲面1321的抵接，实现定子300与端盖本体1安装的简单且快速的定位效果。
89.作为优选方案，如图8所示，连接环13还包括第一凸耳134、第一加强筋135和第二加强筋136，第一凸耳134由连接环本体131设置支撑筋15的位置向外延伸形成，第一凸耳134以及支撑筋15通过第一加强筋135相连接，第一凸耳134以及连接环本体131通过第二加强筋136相连接。在电机的安装或使用过程中，连接环13在第一凸耳134位置的受力强度较大，连接环13在第一凸耳134的位置能够实现对支撑筋15较好的支撑，保证支撑筋15的强度。
90.作为优选方案，如图8所示，连接环13还包括第二凸耳137、第三加强筋138以及第四加强筋139，第二凸耳137由连接环本体131设置第一连接架16的位置向外延伸形成，第二凸耳137以及第一连接架16通过第三加强筋138相连接，第二凸耳137以及连接环本体131通过第四加强筋139相连接。在电机的安装或使用过程中，连接环13在第二凸耳137位置的受力强度较大，连接环13在第二凸耳137的位置能够实现对第一连接架16较好的支撑，保证第一连接架16的强度。
91.注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。