一种显示模组的制作方法

1.本发明涉及智能设备技术领域，特别是涉及一种显示模组。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对智能设备提出了更高的要求，例如智能手机、智能平板电脑等一系列诸如此类的设备，现有的智能设备屏幕大小固定，可显示的内容少，为了解决这一问题，折叠屏成为了现代智能设备发展的主流趋势，折叠屏的屏幕合起来仍是传统设备的大小，方便携带，打开则可变成了一个具有更多操作空间的设备，更兼具娱乐和办公的功能，迎合了当下消费者追求便携和功能多样统一的需求。
3.实现智能设备的可折叠功能得益于柔性屏的成功开发，但柔性屏在频繁的折叠过程中容易损坏，特别是折叠处容易老化损坏，从而影响消费者的使用，目前为了保护折叠处的柔性屏，一般采用在折叠转轴上贴付纤维毛条，起到支撑作用。现有的纤维毛条是采用编织齿轮将纤维和毛条基材编织为一体然后由钉辊进行编织过程中的传送，由于钉辊中突出的铁钉容易使1.5mm以下的纤维脱落，从而目前纤维毛条的普遍高度在1.5mm-20mm之间，增大了智能设备中折叠位置的空间，增加了智能设备厚度；以及编织齿轮将纤维和毛条基材编织为一体的方式并不牢固，容易造成纤维的脱落，从而造成折叠处容易老化损坏。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对可折叠的智能设备中折叠处容易老化损坏的问题，提供一种显示模组。
5.一种显示模组，包括依次设置的外壳、支撑组件及柔性屏，其中：
6.所述外壳包括第一壳体、第二壳体以及转轴组件，所述转轴组件可转动地连接所述第一壳体以及所述第二壳体；
7.所述支撑组件包括依次设置的绒毛层、胶黏层以及基材层，所述胶黏层用于将所述绒毛层与所述基材层连接为一体，所述基材层固定于所述转轴组件；
8.所述柔性屏铺设于所述外壳以及所述支撑组件上方，且与所述绒毛层抵接。
9.上述显示模组，通过植绒的方式即将绒毛层通过胶黏层与基材层结合为一体，相比之前采用编织齿轮将纤维和毛条基材编织为一体然后由钉辊进行编织过程中传送的方法，本发明中不涉及钉辊，可以避免钉辊中突出的铁钉对绒毛高度在1.5mm以下的短绒毛造成伤害，从而避免绒毛高度均在1.5mm以上，如此便缩小了可折叠的智能设备在折叠位置中柔性屏与转轴组件的空间，缩小了可折叠的智能设备厚度；以及通过胶黏层对绒毛层和基材层进行连接，能确保绒毛层与基材层之间紧密连接，不容易造成绒毛的脱落，延长支撑组件的使用寿命，从而减少了可折叠的智能设备在折叠处的老化损坏。
10.在其中一个实施例中，所述绒毛层的高度范围在0.3mm-3.5mm。
11.在其中一个实施例中，所述绒毛层的绒毛为斜毛且具有同一倾斜方向。
12.在其中一个实施例中，所述基材层的厚度范围在0.05mm-1mm。
13.在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括胶合层，所述胶合层用于将所述基材层固定于所述转轴组件，所述胶合层的厚度范围在0.03mm-1mm。
14.本发明还公开了一种移动终端，包括如上述任一实施例所述的显示模组。
15.上述移动终端，包括显示模组，该显示模组通过植绒的方式即将绒毛层通过胶黏层与基材层结合为一体，相比之前采用编织齿轮将纤维和毛条基材编织为一体然后由钉辊进行编织过程中传送的方法，本发明中不涉及钉辊，可以避免钉辊中突出的铁钉对绒毛高度在1.5mm以下的短绒毛造成伤害，从而避免绒毛高度均在1.5mm以上，一方面实现了缩小移动终端在折叠位置中柔性屏与转轴组件的空间，缩小了移动终端的厚度；另一方面通过胶黏层对绒毛层和基材层进行连接，能确保绒毛层与基材层之间紧密连接，不容易造成绒毛的脱落，延长支撑组件的使用寿命，从而减少了移动终端在折叠处的老化损坏。
16.本发明的实施方式还公开了一种支撑组件的制备方法，包括如下步骤：
17.提供一个治具和一个基材层；
18.将所述基材层贴附在所述治具上；
19.将胶黏剂喷涂在所述基材层上；
20.将绒毛植到所述胶黏剂上形成所述支撑组件。
21.在其中一个实施例中，在步骤：将绒毛植到所述胶黏剂上形成所述支撑组件之后，还包括如下步骤：
22.将胶带贴至所述基材层背离所述胶黏剂的一侧。
23.在其中一个实施例中，在步骤：提供一个治具和一个基材层之前，包括如下步骤：
24.将卷料切分为块状形成所述基材层。
25.在其中一个实施例中，在步骤：将胶带贴至所述基材层背离所述胶黏剂的一侧之后，还包括如下步骤：
26.采用刀模将所述支撑组件按预设尺寸冲切为成品；
27.清洁所述成品表面残留的所述绒毛；
28.检查所述成品的尺寸、外观以及功能；
29.包装所述成品后入库。
附图说明
30.图1为本发明提供的一种显示模组结构示意图；
31.图2为图1中的一种支撑组件结构示意图；
32.图3为本发明提供的一种支撑组件的制备方法的流程图。
33.其中：
34.10、显示模组；
35.100、外壳；110、第一壳体；120、第二壳体；130、转轴组件；
36.200、支撑组件；210、绒毛层；211、绒毛；220、胶黏层；230、基材层；240、胶合层；
37.300、柔性屏。
具体实施方式
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.下面结合附图介绍本发明实施方式提供的技术方案。如图1和图2所示，本发明的一个实施方式提供了一种显示模组10，应用于智能设备中，可实现可折叠功能，并且具有该显示模组10的智能设备也已逐渐普及在人们的日常生活中，显示模组10包括依次设置的外壳100、支撑组件200以及柔性屏300，其中：
45.外壳100包括第一壳体110、第二壳体120以及转轴组件130，转轴组件130可转动地连接第一壳体110以及第二壳体120，在具体设置时，转轴组件130连接在第一壳体110、第二壳体120之间，转轴组件130用于第一壳体110与第二壳体120围绕转轴组件130进行折叠或展平，在具体使用时，第一壳体110与第二壳体120围绕转轴组件130折叠可方便人们出行时携带，第一壳体110与第二壳体120围绕转轴组件130展开可为人们提供更多地使用空间；
46.支撑组件200包括依次设置的绒毛层210、胶黏层220以及基材层230，胶黏层220用于将绒毛层210与基材层230连接为一体，基材层230固定于转轴组件130，在具体设置时，支撑组件200位于柔性屏300折叠处位置与转轴组件130之间，绒毛层210是由大量绒毛211排
列组合而成，胶黏层220可以是在基材层230表面喷涂胶黏剂形成，胶黏剂可以为水性聚氨酯胶，水性丙烯酸，油性聚氨酯或油性丙烯酸等；
47.柔性屏300铺设于外壳100以及支撑组件200上方，且柔性屏300与绒毛层211抵接，在具体设置时，柔性屏300铺设在第一壳体110、第二壳体120、转轴组件130以及支撑组件200上方且柔性屏300的四周与第一壳体110和第二壳体120的四周连接，在具体使用时，柔性屏300随着第一壳体110与第二壳体120围绕转轴组件130展开时，增大了手机屏的大小，提供给消费者更好地视觉体验。
48.上述显示模组10，通过采用植绒的方式即将绒毛层210通过胶黏层230与基材层230结合为一体，，相比之前采用编织齿轮将纤维和毛条基材编织为一体然后由钉辊进行编织过程中传送的方法，本发明中不涉及钉辊，可以避免钉辊中突出的铁钉对绒毛211高度在1.5mm以下的短绒毛211造成伤害，从而避免绒毛211高度均在1.5mm以上，如此便缩小了可折叠的智能设备在折叠位置中柔性屏300与转轴组件130的空间，缩小了可折叠的智能设备厚度；以及通过胶黏层220对绒毛层210和基材层230进行连接，能确保绒毛层210与基材层230之间紧密连接，不容易造成绒毛层210中的绒毛211脱落，延长支撑组件200的使用寿命，从而减少了可折叠的智能设备在折叠处的老化损坏。
49.为了使支撑组件200对柔性屏300起到更好的保护作用，一种优选实施方式，绒毛层210的高度范围在0.3mm-3.5mm，在具体设置时，绒毛层210的高度可以是0.3mm、0.05mm、0.08mm、1mm、1.2mm以及0.3mm-3.5mm中的任一值，由于目前的纤维毛条采用的是编织机将纤维与毛条基材进行编织的方式，会采用钉辊在编织过程中进行传送，钉辊中突出的铁钉造成1.5mm以下的短绒毛211脱离毛条基材，从而导致市场上的支撑组件200中的绒毛211高度一般在1.5mm-20mm之间，造成可折叠的智能设备在折叠位置处的转轴组件130与柔性屏300之间的空间过大，影响消费者的体验，为了减少折叠处的空间，植绒的方式可以避免钉辊的使用，可以使绒毛层210的高度一般在1.5mm以下，同时为了满足部分客户需要较高的绒毛层210要求，绒毛层210也可以在1.5mm-3.5mm之间。
50.为了使绒毛211满足防尘密封的要求，一种优选实施方式，绒毛层210的绒毛211为斜毛且绒毛211具有同一倾斜方向。目前支撑组件200中的绒毛211一般为直毛纤维，纤维之间的间隙暴露于空气中，密封性相对较差，本技术将绒毛211做成斜毛，绒毛211朝向同一方向倾斜可以覆盖绒毛211之间的间隙，提升了绒毛211的密封效果同时还保证了绒毛211间的清洁。为了使支撑组件200对柔性屏300起到更好的支撑、减磨以及防静电作用，绒毛层210的绒毛211采用化纤材料，在具体设置时，绒毛211可以采用尼龙、涤纶等化纤材质，但绒毛211的材料不限于上述化纤材料，具有耐磨性好、弹性好的化纤材料均可。
51.为了能进一步缩小折叠处中柔性屏300与转轴组件130的空间，一种优选实施方式，基材层230的厚度范围在0.05mm-1mm，在具体设置时，基材层230的形状一般为块状，基材层230的厚度可以为0.05mm、0.1mm、0.35mm、0.5mm、0.8mm以及0.05mm-1mm中的任一值，以及基材层230的材料可以为塑料、橡胶等材料，同时基材层230的材料不限于上述材料，可以是其他符合植绒要求的材料。由于目前的纤维毛条采用的是编织机将纤维与毛条基材进行编织的方式，为了使纤维能更好地固定于毛条基材，则要求毛条基材的厚度高，这会导致折叠处中柔性屏300与转轴组件130的空间增大，或者为了避免折叠处的空间过大，会减小了纤维的高度空间，影响了纤维的密封性能；本技术中采用植绒的方式只需基材层230上能喷
涂满足与绒毛211连接的胶黏剂即可，缩小折叠处空间的同时还能为绒毛211提供需要的高度空间。
52.为了再度减少折叠处中柔性屏300与转轴组件130的空间，一种优选实施方式，支撑组件200还包括胶合层240，胶合层240用于将基材层230固定于转轴组件130，胶合层240的厚度范围在0.03mm-1mm，在具体设置时，胶合层240可以为双面胶，基材层230通过双面胶固定于转轴组件130，胶合层240的厚度可以为0.05mm、0.1mm、0.35mm、0.5mm、0.8mm以及0.05mm-1mm中的任一值。现有的纤维毛条利用编织机将纤维与毛条基材进行编织造成所需要的毛条基材厚度大，为了保证连接牢固，现有技术一般所采用的双面胶为0.15mm以上的胶带，双面胶的厚度偏大，一方面是增加了折叠处的整体高度，另一方面是在折叠手机进行折叠时，容易造成较大的摩擦阻力。本技术采用植绒技术可以选用较薄的基材层230，从而使用较薄的胶带就可以达到比较好的结合强度，一方面有效降低了折叠处的整体高度，另一方面也利于减小折叠时的摩擦阻力。
53.本发明的第二实施方式提供了一种移动终端，包括如上述任一实施例所述的显示模组10。在具体设置时，移动终端可以是包括了显示模组10的智能设备，显示模组10的支撑组件200在具体应用时，除了应用于显示模组10中的折叠屏300与转轴组件130之间，支撑组件200还可以应用于智能设备的其他位置，例如折叠屏手机的前端，支撑组件200在智能设备上的应用不限于上述位置，可以是智能设备中需要设置支撑组件200的其他位置。
54.上述移动终端，包括显示模组10，该显示模组10通过植绒的方式即将绒毛层210通过胶黏层220与基材层230结合为一体，相比之前采用编织齿轮将纤维和毛条基材编织为一体然后由钉辊进行编织过程中传送的方法，本发明中不涉及钉辊，可以避免钉辊中突出的铁钉对绒毛高度在1.5mm以下的短绒毛造成伤害，从而避免绒毛高度均在1.5mm以上，一方面实现了缩小移动终端在折叠位置中柔性屏300与转轴组件130的空间，缩小了移动终端的厚度；另一方面通过胶黏层220对绒毛层210和基材层230进行连接，能确保绒毛层210与基材层230之间紧密连接，不容易造成绒毛211的脱落，延长支撑组件200的使用寿命，从而减少了移动终端在折叠处的老化损坏。
55.结合图3所示，本发明的第三实施方式提供了一种支撑组件200的制备方法，包括如下步骤：
56.步骤s310、提供一个治具和一个基材层230；
57.步骤s320、将基材层230贴附在治具上，为了方便后续在基材层230上更加均匀地喷涂胶黏剂，一般将基材层230贴附于平整的治具上；
58.步骤s330、将胶黏剂喷涂在基材层230上，在步骤s330喷涂胶黏剂的过程中，一般在基材层230表面且沿基材层230的宽度方向往复地喷涂胶黏剂，使得基材层230的表面具有均匀的胶黏剂；
59.步骤s340、将绒毛211植到胶黏剂上形成支撑组件200，在步骤s340植入绒毛211的过程中，保证绒毛211在胶黏剂中，从而保证绒毛211与基材层230的牢固。
60.上述支撑组件200的制备方法，先通过步骤s310提供一个治具和一个基材层230，其中优选表面平整的治具，然后通过步骤s320将基材层230贴附在治具上，以便基材层230更加地平整，便于后续在基材层230上喷涂胶黏剂，再通过s330将胶黏剂喷涂在基材层230上，使得基材层230的表面具有均匀的胶黏剂，然后通过步骤s340将绒毛211植到胶黏剂上
形成支撑组件200，来保证绒毛211与基材层230的结合牢固，整个制备过程操作简单方便，可操作性强。以及通过植绒的工艺来代替编织机进行支撑组件200的制备，可以避免钉辊中突出的铁钉对绒毛211高度在1.5mm以下的短绒毛211造成的伤害，从而避免绒毛211高度均在1.5mm以上，如此便缩小了可折叠的智能设备在折叠位置中柔性屏300与转轴组件130的空间，缩小了可折叠的智能设备厚度；以及通过胶黏剂对绒毛211和基材层230进行连接，能确保绒毛211与基材层230之间紧密连接，不容易造成绒毛211的脱落，延长支撑组件200的使用寿命，从而减少了可折叠的智能设备在折叠处的老化损坏。
61.为了支撑组件200更好地固定于转轴组件130，一种优选实施方式，在步骤s340：将绒毛211植到胶黏剂上形成支撑组件200之后，包括如下步骤：
62.将胶带贴至基材层230背离胶黏剂的一侧，在将胶带贴至基材层230的过程中，所采用的胶带一般为双面胶，且双面胶的厚度一般在0.03mm-1mm之间，便于使支撑组件200更好地固定于转轴组件130。为了使绒毛211与基材层230的结合更加牢固以及支撑组件200更加符合预设要求，在步骤s340将绒毛211植到胶黏剂上形成支撑组件200之后，且在步骤将胶带贴至基材层230背离胶黏剂的一侧之前，还包括如下步骤：烘干胶黏剂形成胶黏层220，在将绒毛211植到胶黏剂上之后，由于胶黏剂未完成干透容易四处流动，从而造成绒毛211的排布发生错乱，一般在将绒毛211植到胶黏剂上之后进行烘烤，烤干胶黏剂和水分，利于绒毛211的快速定型，使得支撑组件200符合预设的要求；以及包括步骤：清理支撑组件200上的绒毛211形成绒毛层210，在对支撑组件200进行烘烤后，会启动清理浮毛的工序，即将支撑组件200上过多且未与胶黏剂结合的绒毛211清理干净，如此得到的支撑组件200整洁干净。
63.为了方便在基材层230上喷涂胶黏剂，一种优选实施方式，在步骤s310：提供一个治具和一个基材层之前，包括如下步骤：
64.将卷料切分为块状形成基材层230，为了方便在基材层230上喷涂胶黏剂，一般会在喷涂胶黏剂之前进行基材下料，即将圆筒状的卷料基材切成块状的基材。
65.为了形成最终符合客户要求的成品，具体地，在步骤：将胶带贴至基材层230背离胶黏剂的一侧之后，还包括如下步骤：
66.采用刀模将支撑组件200按预设尺寸冲切为成品，在冲切成品的过程中，刀模的尺寸为预设的尺寸，即为客户所要求的尺寸，将支撑组件200冲切为符合客户要求的尺寸以便后续的出售；
67.清洁成品表面残留的绒毛211，为了后续工序的工作方便，在对支撑组件200采用刀模冲切成成品后，对产品表面残留的绒毛211进行清洁来形成产品最终的形态；
68.检查成品的尺寸、外观以及功能，在这一过程中，会根据预设的图纸要求对清洁好的产品进行尺寸、外观、功能等检查，一方面是为了挑选出不符合要求的产品进行淘汰以及另一方面是为了挑选出好的产品来保证后续出售的产品均符合设定的要求；
69.包装成品后入库，将挑选出的符合要求的产品用包装材料进行包装保护后入库。在产品入库后，后续有客户进行订购产品的时候，可供客户进行挑选且同时保证了呈现给客户的产品均是优质产品。
70.上述支撑组件200的制备方法，为了最终给客户呈现最优质的的产品，一般先将卷料切分为块状形成便于后续喷涂胶黏剂的基材层230；再通过步骤s310提供一个治具和一
个基材层230；然后通过步骤s320将基材层230贴附在治具上，使胶黏剂喷涂得更加均匀；然后通过步骤s330将胶黏剂喷涂在基材层230上，接着通过步骤s340将绒毛211植到胶黏剂上形成支撑组件200，来保证绒毛211与基材层230的结合牢固，为了防止胶黏剂四处流动，还需要烘干胶黏剂形成胶黏层220，以及为了得到符合要求的支撑组件200，还需要清理支撑组件200上的绒毛211形成绒毛层210；然后通过将胶带贴至基材层230背离胶黏剂的一侧以便支撑组件200与转轴组件130连接；为了支撑组件200符合客户要求，再采用刀模将支撑组件200按预设尺寸冲切为成品；然后清洁成品表面残留的绒毛211；接着检查成品的尺寸、外观以及功能；最后包装成品后入库。可保证呈现给客户的产品均是优质产品。
71.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
72.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。