一种便于生产的磁极组件及电机的制作方法

1.本发明涉及电机设备领域，尤其涉及一种便于生产的磁极组件及电机。


背景技术：

2.磁极组件作为电机的组成结构件之一，如定子或转子，主要包括铁芯和线圈。现有磁极组件，基本均是在铁芯的周缘轴向开设线圈槽，相邻两线圈槽间的铁芯形成绕线部，数个绕线部沿铁芯的周向呈径向散射分布；线圈则绕设于绕线部上。现有该种磁极组件，绕线部由铁芯轴向开设线圈槽而形成，绕线部为铁芯的一部分，铁芯包括绕线部为一体结构；该一体结构下，各绕线部的间距小，向其上绕线时，操作空间有限，特别是绕线部沿铁芯的内周向呈径向散射分布磁极组件，如内转子电机的定子结构，其绕线部位于铁芯的径向内侧，线圈需于径向内侧环绕，线圈向绕线部上的绕设操作在铁芯的径向内侧进行，而定子铁芯的径向内侧空间相对更小，无机械绕线的条件，致使传统磁极组件一直无法实现机械自动化生产，只能采用人工绕线，且人工绕线时，数个绕线部上的绕线操作还只能逐一进行，人工逐一绕线费时费力，工作效率低，生产成本不仅无法减少还随着人工费用的逐年增加而增加；另该种磁极组件，形成的绕线部的数量极其有限，线圈通电后，磁极组件上形成的磁极极对数就相对较少，电机的功率密度、电机效率通常相对较低，相同体积下，电机输出功率小。


技术实现要素：

3.本发明的目的之一在于提供一种便于生产的磁极组件。
4.一种便于生产的磁极组件，包括骨架和两磁极环，所述骨架上沿其周向间隔设有若干绕线柱，所述绕线柱与磁极组件轴向平行，所述绕线柱上至少具有一个同轴绕线部，所述同轴绕线部上绕设有绕组线圈；所述磁极环包括磁极环本体和所述磁极环本体沿与磁极组件轴向平行方向向同一侧外延伸的若干磁极，若干所述磁极沿所述磁极环本体的周向间隔分布，两所述磁极环的所述磁极环本体分别位于所述骨架的两侧、并均与所述骨架固定，两所述磁极环的所述磁极均位于所述骨架的周缘，两所述磁极环的所述磁极沿同一圆周一一间隔排列分布。
5.进一步地，所述绕线柱的两端分别位于所述骨架的两侧，所述绕线柱上具有两个同轴绕线部，所述绕线柱的两个所述同轴绕线部分别位于所述骨架的两侧。该设置，所述磁极组件的对称性更好，且所述绕线柱的两个所述同轴绕线部分别位于所述骨架的两侧外，靠近两所述磁极环，磁化所述磁极环的效果更好，两所述磁极环间间距最小的所述磁极形成磁路，磁场能量更强。
6.进一步地，所述骨架上设有若干第一通孔，所述绕线柱与所述第一通孔一一对应，所述绕线柱穿过并固定于相对应的所述第一通孔内。所述绕线柱可直接焊固或粘固于所述骨架上，相比其它固定方式，所述绕线柱穿固定于所述第一通孔内时，所述绕线柱受所述第一通孔的限位，安装方便的同时，所述绕线柱穿于所述第一通孔内，固定也更牢固。
7.进一步地，所述同轴绕线部的轴向截面为横置的“工”字形。该设置下，所述绕组线圈绕设于所述同轴绕线部上后，所述同轴绕线部两端的齿会对所述绕组线圈进行限位，所述绕组线圈不会由所述同轴绕线部上脱落，所述绕组线圈的绕设更牢固、可靠。
8.进一步地，所述绕线柱包括内轴和同轴套固于所述内轴上的线圈绕设套，所述内轴固定安装于所述骨架上，所述线圈绕设套的轴向截面为中空且横置的“工”字形。该设置，相比在所述绕线柱上开槽以形成所述同轴绕线部的结构，所述线圈绕设套更易加工，更易形成，所述同轴绕线部的加工更方便。
9.进一步地，所述内轴包括第一半轴和第二半轴，所述第一半轴和所述第二半轴均为t形，所述第一半轴和所述第二半轴均插固于所述第一通孔内，所述第一半轴和所述第二半轴以所述骨架为对称中心对称设置。所述内轴可一体成形，也可包括由所述第一半轴和所述第二半轴构成；所述内轴由所述第一半轴和所述第二半轴构成时，安装更方便，且t形的所述第一半轴和所述第二半轴均插固于所述第一通孔内时，各自的插入深度可由t形的横边确定、限位。
10.进一步地，所述骨架的两侧具有沉槽，所述绕线柱位于所述沉槽内。所述绕线柱及其上绕设的绕组线圈位于所述沉槽内，不凸出于所述沉槽，该设置下，可更方便两所述磁极环的所述磁极环本体分别位于所述骨架的两侧、与所述骨架叠装固定。
11.进一步地，所述磁极环的所述磁极的横截面为梯形，所述骨架的周缘上轴向设有若干梯形通槽，所述梯形通槽的槽口宽度d1小于槽底宽度d2；两所述磁极环的所述磁极与所述梯形通槽一一对应，两所述磁极环的所述磁极各自穿过相对应的所述梯形通槽、嵌固于所述梯形通槽内。该设置下，可通过所述梯形通槽对所述磁极环的所述磁极进行限位，让所述磁极环的所述磁极的设置更稳定的同时，穿插的形式也让所述磁极的安装更便捷。
12.进一步地，所述骨架上还安装有n、s极沿磁极组件轴向分布的若干磁铁，所述磁铁与所述绕线柱一一间隔排列分布。该设置下，所述磁铁产生的固定磁场与所述绕组线圈产生的可调节的磁场共同作用，混合励磁，让电机既具有永磁电机的优点，带负载性能强，又具有可调节磁场的优点，输出可控、可调节，应用时灵活性更高。
13.进一步地，所述骨架上设有若干第二通孔；所述磁铁与所述第二通孔一一对应，所述磁铁穿过并固定于相对应的所述第二通孔内。所述磁铁可以为柱状；所述磁铁安装时，可通过所述第二通孔对所述磁铁进行限位，使所述磁铁得以固定安装，该结构下，相比下将所述磁铁粘固于所述骨架的表面，所述磁铁的安装更为牢固、方便。
14.进一步地，所述磁铁包括第一半体和第二半体，所述第一半体和所述第二半体均为t形，所述第一半体和所述第二半体均插固于所述第二通孔内，所述第一半体和所述第二半体以所述骨架为对称中心对称设置。所述磁铁可一体成形，也可包括由第一半体和第二半体构成；所述磁铁由第一半体和第二半体构成时，安装更方便，且t形的所述第一半体和所述第二半体均插固于所述第二通孔内时，各自的插入深度可由t形的横边确定、限位。
15.进一步地，两所述磁极环的所述磁极位于所述骨架的内周缘。传统内转子电机中，磁极组件作定子使用时，磁极组件的线圈绕组的绕设空间更小，绕设难度更大；该结构下，应用于内转子电机中的该磁极组件的生产，相比传统内转子磁极组件的生产，其便利性更为突出。
16.进一步地，所述磁极组件为定子或转子。
17.本发明的目的之二在于提供一种电机。
18.一种电机，包括所述磁极组件。
19.本发明便于生产的磁极组件及电机，通过在所述骨架的两侧各设置一所述磁极环，同时让两所述磁极环的所述磁极沿同一圆周一一间隔排列分布于所述骨架的周缘，如此以便所述骨架上所述绕组线圈产生的磁场生产的磁场的磁路可进入两所述磁极环，在两所述磁极环的导磁后，于两所述磁极环相邻间的所述磁极间形成磁路，从而完成对所述绕组线圈产生的磁场的转向，让所述骨架上所述绕组线圈产生的磁场得以重新分布，重新分布后的磁场具有沿磁极组件周向分布的磁路，进而以便在电机中，其作为定子，与转子相互作用，或其作为转子，与定子相互作用，得到切割力磁力线回路，完成电机功能。本发明便于生产的磁极组件，该结构下，所述绕组线圈则无需像传统磁极组件绕组一样，由骨架的径向内侧或外侧，以磁极组件径向的方向为绕设中心，绕设到骨架上，即传统磁极组件是通过限定所述绕组线圈的绕设方向，使所述绕组线圈直接产生可完成电机功能的磁场；而本发明不要求所述骨架上的所述绕组线圈本身产生的磁场直接参于到电机的形成中，其是通过两磁极环的结构设置，让所述骨架上的所述绕组线圈产生的磁场可进行转向，改变磁路，使磁场可得以重新分布，重新分布后的磁场最终可完成电机功能，如此，突破传统对磁极组件结构认知的惯性思维，让所述绕组线圈的设置可更为自由、灵活。
20.本发明便于生产的磁极组件，即是让所述骨架上的所述绕线柱沿磁极组件轴向设置，以便所述绕组线圈可由所述骨架的侧面，以平行于磁极组件轴向的方向为绕设中心，绕设到所述同轴绕线部上。所述绕组线圈由所述骨架的侧面进行绕设时，所述骨架的侧面操作空间大，为机械设备如机械手的自动绕线提供可操作的空间条件，打破现有磁极组件磁极组件的线圈绕组因径向内侧空间无不足而无法机械自动化绕设、磁极组件无法自动化生产的困局，突破现有磁极组件只能人工绕线的偏见，让磁极组件自动化生产的研究可前进一大步，最终以便实现所述绕组线圈自动绕设、磁极组件自动化生产，使磁极组件的生产更便捷，磁极组件生产的效率更高，生产成本更低。
21.本发明便于生产的磁极组件，由于所述绕线柱是安装于所述骨架上的，其并非是由所述骨架一体构成的，因此，所述便于生产的磁极组件的生产方式也更为灵活，甚至可以是，在将所述绕线柱安装于所述骨架上前，先在所述绕线柱的所述同轴绕线部上绕设所述绕组线圈，而后，再将所述绕线柱安装至所述骨架上；如此，以便磁极组件生产过程中，所述绕组线圈的绕设可脱离开所述骨架，向脱离开所述骨架的所述绕线柱的所述同轴绕线部上绕设所述绕组线圈的工作，不仅具有更大的操作空间，且各所述绕线柱独立开，无位置限制条件，操作也更为灵活，可多个所述绕线柱上所述绕组线圈的绕设操作同时进行，绕线效率大大提高。
22.本发明便于生产的磁极组件，两所述磁极环的所述磁极对磁场进行重新分布后，重新分布的磁场的磁极对由两所述磁极环的所述磁极构成，所述磁极环的所述磁极的体积小，所占空间少，同一圆周上，所述磁极可分布的数量远大于传统磁极组件绕组可分布的数量，也就是说，由所述磁极环的所述磁极重新分布的磁场，可具有更多的磁极极对数，定子与转子相互作用，完成电机功能时，转子切割的磁力线更多，如此，电机具有更高空间利用率的同时，还具有更高的工作密度。
附图说明
23.图1是本发明便于生产的磁极组件第一种实施方式的立体结构示意图；图2是本发明便于生产的磁极组件第一种实施方式的装配结构示意图；图3是本发明便于生产的磁极组件第一种实施方式的侧视结构示意图；图4是图3沿a-a线的剖视结构示意图；图5是本发明便于生产的磁极组件第一种实施方式的骨架的主视结构示意图；图6是图5沿b-b线的剖视结构示意图；图7是本发明便于生产的磁极组件第二种实施方式的立体结构示意图；图8是本发明便于生产的磁极组件第二种实施方式的装配结构示意图；图9是本发明电机第一种实施方式的立体结构示意图；图10是本发明电机第一种实施方式的装配结构示意图；图11是本发明电机第二种实施方式的立体结构示意图；图12是本发明电机第二种实施方式的装配结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明便于生产的磁极组件及电机的具体实施方式作详细的说明：图1至图6示出了本发明便于生产的磁极组件的第一种实施方式。如图1至图6所示，一种便于生产的磁极组件，包括骨架1和两磁极环2，所述骨架1上沿其周向间隔设有若干绕线柱11，所述绕线柱11与磁极组件轴向平行，所述绕线柱11上至少具有一个同轴绕线部110，所述同轴绕线部110上绕设有绕组线圈（图未示）；所述磁极环2包括磁极环本体21和所述磁极环本体21沿与磁极组件轴向平行方向向同一侧外延伸的若干磁极22，若干所述磁极22沿所述磁极环本体21的周向间隔分布，两所述磁极环2的所述磁极环本体21分别位于所述骨架1的两侧、并均与所述骨架1固定，两所述磁极环2的所述磁极22均位于所述骨架1的周缘，两所述磁极环2的所述磁极22沿同一圆周一一间隔排列分布。
25.本发明便于生产的磁极组件的第一种实施方式中，两所述磁极环2的所述磁极22位于所述骨架1的内周缘。
26.本发明便于生产的磁极组件，所述绕线柱11与磁极组件轴向平行，所述绕线柱11的所述同轴绕线部110上绕设所述绕组线圈，所述绕组线圈通电后，所述绕组线圈产生n、s极沿磁极组件轴向分布的磁场；该磁场的磁路进入两所述磁极环2，在两所述磁极环2的导磁后，于两所述磁极环2相邻间的所述磁极22间形成磁路，其中，一所述磁极环2的所述磁极22形成n极，另一所述磁极环2的所述磁极22形成s极，形成n、s极的两所述磁极环2的所述磁极22沿同一圆周一一间隔排列分布，构成沿磁极组件周向分布的若干磁极对，如此，完成对所述绕组线圈产生的磁场的转向，让所述绕组线圈产生的磁场得以重新分布，重新分布后的磁场具有沿磁极组件周向分布的磁路，进而以便在电机中，其作为定子，与转子相互作用，或其作为转子，与定子相互作用，得到切割力磁力线回路，完成电机功能。
27.本发明便于生产的磁极组件，该结构下，所述绕组线圈则无需像传统磁极组件绕组一样，由骨架的径向内侧或外侧，以磁极组件径向的方向为绕设中心，绕设到骨架上，即传统磁极组件是通过限定所述绕组线圈的绕设方向，使所述绕组线圈直接产生可完成电机
功能的磁场；而本发明不要求所述骨架1上的所述绕组线圈本身产生的磁场直接参于到电机的形成中，其是通过两磁极环2的结构设置，让所述骨架1上的所述绕组线圈产生的磁场可进行转向，改变磁路，使磁场可得以重新分布，重新分布后的磁场最终可完成电机功能，如此，突破传统对磁极组件结构认知的惯性思维，让所述绕组线圈的设置可更为自由、灵活。
28.本发明便于生产的磁极组件，即是让所述骨架1上的所述绕线柱11沿磁极组件轴向设置，以便所述绕组线圈可由所述骨架1的侧面，以平行于磁极组件轴向的方向为绕设中心，绕设到所述同轴绕线部110上。所述绕组线圈由所述骨架1的侧面进行绕设时，所述骨架1的侧面操作空间大，为机械设备如机械手的自动绕线提供可操作的空间条件，打破现有磁极组件磁极组件的线圈绕组因径向内侧空间无不足而无法机械自动化绕设、磁极组件无法自动化生产的困局，突破现有磁极组件只能人工绕线的偏见，让磁极组件自动化生产的研究可前进一大步，最终以便实现所述绕组线圈自动绕设、磁极组件自动化生产，使磁极组件的生产更便捷，磁极组件生产的效率更高，生产成本更低。
29.本发明便于生产的磁极组件，由于所述绕线柱11是安装于所述骨架1上的，其并非是由所述骨架1一体构成的，因此，所述便于生产的磁极组件的生产方式也更为灵活，甚至可以是，在将所述绕线柱11安装于所述骨架1上前，先在所述绕线柱11的所述同轴绕线部110上绕设所述绕组线圈，而后，再将所述绕线柱11安装至所述骨架1上；如此，以便磁极组件生产过程中，所述绕组线圈的绕设可脱离开所述骨架1，向脱离开所述骨架1的所述绕线柱11的所述同轴绕线部110上绕设所述绕组线圈的工作，不仅具有更大的操作空间，且各所述绕线柱11独立开，无位置限制条件，操作也更为灵活，可多个所述绕线柱11上所述绕组线圈的绕设操作同时进行，绕线效率大大提高。
30.本发明便于生产的磁极组件，两所述磁极环2的所述磁极22对磁场进行重新分布后，重新分布的磁场的磁极对由两所述磁极环2的所述磁极22构成，所述磁极环2的所述磁极22的体积小，所占空间少，同一圆周上，所述磁极22可分布的数量远大于传统磁极组件绕组可分布的数量，也就是说，由所述磁极环2的所述磁极22重新分布的磁场，可具有更多的磁极极对数，定子与转子相互作用，完成电机功能时，转子切割的磁力线更多，如此，电机具有更高空间利用率的同时，还具有更高的工作密度。
31.本发明便于生产的磁极组件，较佳地，所述绕线柱11的两端分别位于所述骨架1的两侧，所述绕线柱11上具有两个同轴绕线部110，所述绕线柱11的两个所述同轴绕线部110分别位于所述骨架1的两侧。该设置，磁极组件的对称性更好，且所述绕线柱11的两个所述同轴绕线部110分别位于所述骨架1的两侧外，靠近两所述磁极环2，磁化所述磁极环2的效果更好，两所述磁极环2间间距最小的所述磁极22形成磁路，磁场能量更强。
32.本发明便于生产的磁极组件，较佳地，所述骨架1上设有若干第一通孔12，所述绕线柱11与所述第一通孔12一一对应，所述绕线柱11穿过并固定于相对应的所述第一通孔12内。所述绕线柱11可直接焊固或粘固于所述骨架1上，相比其它固定方式，所述绕线柱11穿固定于所述第一通孔12内时，所述绕线柱11受所述第一通孔12的限位，安装方便的同时，所述绕线柱11穿于所述第一通孔12内，固定也更牢固。
33.本发明便于生产的磁极组件，较佳地，所述同轴绕线部110的轴向截面为横置的“工”字形。该设置下，所述绕组线圈绕设于所述同轴绕线部110上后，所述同轴绕线部110两
端的齿会对所述绕组线圈进行限位，所述绕组线圈不会由所述同轴绕线部110上脱落，所述绕组线圈的绕设更牢固、可靠。
34.本发明便于生产的磁极组件，较佳地，所述绕线柱11包括内轴111和同轴套固于所述内轴111上的线圈绕设套112，所述内轴111固定安装于所述骨架1上，所述线圈绕设套112的轴向截面为中空且横置的“工”字形。该结构下，在将所述线圈绕设套112套固于所述内轴111上前，可先在所述线圈绕设套112上绕设所述绕组线圈，而后，再将绕设有所述绕组线圈的所述线圈绕设套112至所述内轴111上，如此，以便生产过程中，所述绕组线圈的绕设可脱离开所述骨架1，向脱离开所述骨架1的所述线圈绕设套112上绕设所述绕组线圈的操作，不仅具有更大的操作空间，且各所述线圈绕设套独立开，无位置限制条件，操作也更为灵活，可多个所述线圈绕设套上所述绕组线圈的绕设操作同时进行，绕线效率大大提高；另相比在所述绕线柱上开槽以形成所述同轴绕线部的结构，所述线圈绕设套112更易加工，更易形成，所述同轴绕线部的加工更方便。
35.本发明便于生产的磁极组件，较佳地，所述内轴111包括第一半轴1111和第二半轴1112，所述第一半轴1111和所述第二半轴1112均为t形，所述第一半轴1111和所述第二半轴1112均插固于所述第一通孔12内，所述第一半轴1111和所述第二半轴1112以所述骨架1为对称中心对称设置。所述内轴111可一体成形，也可包括由所述第一半轴1111和所述第二半轴1112构成；所述内轴111由所述第一半轴1111和所述第二半轴1112构成时，安装更方便，且t形的所述第一半轴1111和所述第二半轴1112均插固于所述第一通孔12内时，各自的插入深度可由t形的横边确定、限位，另所述第一半轴1111和所述第二半轴1112连接如粘连后，所述第一半轴1111和所述第二半轴1112的t形的横边还可对所述第一半轴1111和所述第二半轴1112的连接结构进行限位，使所述第一半轴1111和所述第二半轴1112的连接结构不会脱出所述第一通孔12。
36.本发明便于生产的磁极组件，较佳地，所述骨架1的两侧具有沉槽13，所述绕线柱11位于所述沉槽13内。所述绕线柱11及其上绕设的绕组线圈位于所述沉槽13内，不凸出于所述沉槽13，该设置下，可更方便两所述磁极环2的所述磁极环本体21分别位于所述骨架1的两侧、与所述骨架1叠装固定。
37.本发明便于生产的磁极组件，较佳地，所述磁极环2的所述磁极22的横截面为梯形，所述骨架1的周缘上轴向设有若干梯形通槽14，所述梯形通槽14的槽口宽度d1小于槽底宽度d2；两所述磁极环2的所述磁极22与所述梯形通槽14一一对应，两所述磁极环2的所述磁极22各自穿过相对应的所述梯形通槽14、嵌固于所述梯形通槽14内。该设置下，可通过所述梯形通槽14对所述磁极环2的所述磁极22进行限位，让所述磁极环2的所述磁极22的设置更稳定的同时，穿插的形式也让所述磁极22的安装更便捷。
38.本发明便于生产的磁极组件，较佳地，所述骨架1上还安装有n、s极沿磁极组件轴向分布的若干磁铁15，所述磁铁15与所述绕线柱11一一间隔排列分布。该设置下，所述磁铁15产生的固定磁场与所述绕组线圈产生的可调节的磁场共同作用，混合励磁，让电机既具有永磁电机的优点，带负载性能强，又具有可调节磁场的优点，输出可控、可调节，应用时灵活性更高。
39.本发明便于生产的磁极组件，较佳地，所述骨架1上设有若干第二通孔16；所述磁铁15与所述第二通孔16一一对应，所述磁铁15穿过并固定于相对应的所述第二通孔16内。
所述磁铁15可以为柱状；所述磁铁15安装时，可通过所述第二通孔16对所述磁铁15进行限位，使所述磁铁15得以固定安装，该结构下，相比下将所述磁铁15粘固于所述骨架1的表面，所述磁铁15的安装更为牢固、方便。
40.本发明便于生产的磁极组件，较佳地，所述磁铁15包括第一半体151和第二半体152，所述第一半体151和所述第二半体152均为t形，所述第一半体151和所述第二半体152均插固于所述第二通孔16内，所述第一半体151和所述第二半体152以所述骨架1为对称中心对称设置。所述磁铁15可一体成形，也可包括由第一半体151和第二半体152构成；所述磁铁15由第一半体151和第二半体152构成时，安装更方便，且t形的所述第一半体151和所述第二半体152均插固于所述第二通孔16内时，各自的插入深度可由t形的横边确定、限位；另所述第一半体151和所述第二半体152连接如粘连后，所述第一半体151和所述第二半体152的t形的横边还可对所述第一半体151和所述第二半体152的连接结构进行限位，使所述第一半体151和所述第二半体152的连接结构不会脱出所述第二通孔16。
41.图7和图8示出了本发明便于生产的磁极组件的第二种实施方式。在本发明便于生产的磁极组件的第二种实施方式中，两所述磁极环2’的所述磁极22’位于所述骨架1’的外周缘。其它除所述磁极环2’尺寸结构、所述磁极22’的数量、所述骨架1
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尺寸结构与本发明便于生产的磁极组件实施例一中不同、以及所述骨架1’的周缘上未设有梯形通槽外，均与本发明便于生产的磁极组件的实施例一相同。
42.本发明便于生产的磁极组件，两所述磁极环的所述磁极可以位于所述骨架的外周缘，也可以位于所述骨架的内周缘，具体设置可依据需求而定。但由于传统绕组在铁芯径向内侧的磁极组件中，绕组的绕设空间更小，绕设难度更大，因此，本发明便于生产的磁极组件实施例一中两所述磁极环的所述磁极位于所述骨架的内周缘的磁极组件，其结构设置相比传统磁极组件的结构设置，其便利性更为突出。
43.本发明便于生产的磁极组件，用于电机中，可以作为定子，也可以作为转子。
44.本发明还提供了一种电机。
45.图9和图10示出了本发明电机件的第一种实施方式。如图9和图10所示，一种电机，包括所述磁极组件10，所述磁极组件10中两所述磁极环2的所述磁极22位于所述骨架1的内周缘，所述磁极组件10为定子，所述电机还包括转子20，所述转子20位于所述磁极组件10内侧与所述磁极组件10同轴安装。
46.图11和图12示出了本发明电机件的第二种实施方式。如图11和图12所示，一种电机，包括所述磁极组件10’，所述磁极组件10’中两所述磁极环2’的所述磁极22’位于所述骨架1’的外周缘，所述磁极组件10’为转子，所述电机还包括定子30，所述定子30位于所述磁极组件10’外侧与所述磁极组件10’同轴安装。
47.本发明电机，其定子可以采用所述磁极组件的结构，其转子也可以采用所述磁极组件的结构，其定子和转子均可采用所述磁极组件的结构。
48.本发明电机，根据需要，可以设计为内转子电机，也可以设计为外转子电机。
49.本发明电机，既可用作发电机，也可用作电动机。
50.本发明对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。