一种自助碾米机鲜米释放机构的制作方法

1.本实用新型涉及碾米机技术领域，尤其涉及一种自助碾米机鲜米释放机构。


背景技术：

2.传统的碾米机由于技术落后会使碎米率提高。传统碾米机的部件布置不合理和工艺的落后，导致了经过碾米室的风量不足、风压偏低，谷物在自身重量的作用下沉降在碾米室底部，流动性差，现有的碾米运动面积得不到充分利用。若要提高大米的加工质量，就需采用一机或两机碾米增大碾米室内部的压力，但会造成米温升高，再加上原稻谷的高爆腰率，在碾米过程中会产生大量的碎米。因此，为了降低碎米率和提高大米质量就必须采用多机轻碾工艺。
3.自助碾米机在使用过程中一般底部会配置有专门的鲜米释放机构，方便根据客户需求自主选择释放相应重量的鲜米，但目前所使用的碾米机鲜米释放机构结构较为简单，一般都是先释放再承重，鲜米的释放不方便控制，且不能准确了解的控制鲜米的释放量，鲜米容易被控制结构夹碎损坏，降低了碾米机的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自助碾米机鲜米释放机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自助碾米机鲜米释放机构，包括箱体，所述箱体的底端外壁固接有下料斗，所述箱体的底部内壁通过螺钉连接有隔板，所述隔板的底端外壁开设有梯形孔，所述隔板底端的一侧外壁安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端通过螺钉连接有密封板，所述密封板的两侧外壁均粘接有软垫，所述密封板和软垫均与梯形孔的尺寸相适配，所述密封板的另一侧外壁固接有支撑块，所述支撑块的顶端外壁开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁插接有支撑杆，所述支撑杆与隔板相连接，所述支撑杆的顶部外壁套设有弹簧，所述下料斗底部的两边外壁均固接有弧形架，所述下料斗底部的一边外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有滚筒，所述滚筒均与弧形架相连接，所述滚筒的底部内壁安装有称重器。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的一边外壁安装有显示屏，所述箱体的另一边内壁安装有信号接收器和计算器，所述隔板底部的另一侧外壁安装有处理器。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述处理器均与称重器和信号接收器相连接，所述下料斗顶部的一边外壁安装有控制按钮。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述隔板的顶部外壁开设有梯形凹槽，所述滚筒的顶端外壁开设有进料孔，所述进料孔的两侧内壁均固接有导料板。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述进料孔位于密封板的正下方，所述导料板均与密封板的位置相适配。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体一边的一侧外壁开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁通过螺钉连接有刻度板，所述刻度板呈透明设置。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述下料斗顶部内壁的四角处均通过螺钉连接有灯座，所述灯座的另一边外壁均通过螺纹连接有紫外线灯，所述紫外线灯均与密封板的位置相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于自助碾米机鲜米释放机构，通过设置有箱体、下料斗、液压杆、密封板、软垫、电机、滚筒、显示屏和导料板，碾米机加工产生的鲜米被储存在箱体内，客户启动控制按钮，液压杆作用配合支撑杆和弹簧放下密封板，鲜米在梯形设置的密封板的两侧下料落在滚筒内，导料板对其进行导料，同时滚筒内的称重器对鲜米进行称重并通过计算将重量和相应的价格通过显示屏显示出来，达到合适重量或价格时关闭控制按钮，液压杆控制密封板复位，密封板的软垫对鲜米进行保护，电机作用带动滚筒旋转将鲜米倒出，鲜米的释放方便控制，且可以准确了解的控制鲜米的释放量，鲜米被保护不容易夹碎损坏，提高了碾米机的使用效率。
15.2、该用于自助碾米机鲜米释放机构，通过设置有紫外线灯，下料斗内安装的紫外线灯在鲜米下料过程中对其进行杀菌消毒，且对下料斗内部进行杀菌，提高了碾米机的安全性。
16.3、该用于自助碾米机鲜米释放机构，通过设置有隔板和刻度板，隔板顶部开设的梯形槽方便下料，箱体一边设置有刻度板，呈透明设置方便观测箱体内的储存量，提高了碾米机的便利性。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种自助碾米机鲜米释放机构的整体结构剖面示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种自助碾米机鲜米释放机构的密封板连接结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种自助碾米机鲜米释放机构的滚筒结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种自助碾米机鲜米释放机构的整体结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、箱体；2、隔板；3、紫外线灯；4、下料斗；5、滚筒；6、电机；7、称重器；8、处理器；9、弹簧；10、密封板；11、液压杆；12、软垫；13、支撑杆；14、导料板；15、刻度板；16、显示屏；17、控制按钮。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自助碾米机鲜米释放机构，包括箱体1，箱体1的底端外壁固接有下料斗4，箱体1的底部内壁通过螺钉连接有隔板2，隔板2的底端外壁开设有梯形孔，隔板2底端的一侧外壁安装有液压杆11，液压杆11活塞杆的一端通过螺钉连接有密封板10，密封板10的两侧外壁均粘接有软垫12，密封板10和软垫12均与梯形孔的尺寸相适配，密封板10的另一侧外壁固接有支撑块，支撑块的顶端外壁开设有圆形孔，圆形孔的内壁插接有支撑杆13，支撑杆13与隔板2相连接，支撑杆13的顶部外壁套设有弹簧9，下料斗4底部的两边外壁均固接有弧形架，下料斗4底部的一边外壁安装有电机6，电机6输出轴的一端通过联轴器连接有滚筒5，滚筒5均与弧形架相连接，滚筒5的底部内壁安装有称重器7。
27.本实用新型中，箱体1的一边外壁安装有显示屏16，箱体1的另一边内壁安装有信号接收器和计算器，隔板2底部的另一侧外壁安装有处理器8。
28.本实用新型中，处理器8均与称重器7和信号接收器相连接，下料斗4顶部的一边外壁安装有控制按钮17。
29.本实用新型中，隔板2的顶部外壁开设有梯形凹槽，滚筒5的顶端外壁开设有进料孔，进料孔的两侧内壁均固接有导料板14。
30.本实用新型中，进料孔位于密封板10的正下方，导料板14均与密封板10的位置相适配。
31.本实用新型中，箱体1一边的一侧外壁开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内壁通过螺钉连接有刻度板15，刻度板15呈透明设置。
32.本实用新型中，下料斗4顶部内壁的四角处均通过螺钉连接有灯座，灯座的另一边外壁均通过螺纹连接有紫外线灯3，紫外线灯3均与密封板10的位置相适配。
33.本实用新型的工作原理是：当需要使用自助碾米机鲜米释放机构时，碾米机加工产生的鲜米被储存在箱体1内，客户启动控制按钮17，液压杆11作用配合支撑杆13和弹簧9放下密封板10，鲜米在梯形设置的密封板10的两侧下料落在滚筒5内，导料板14对其进行导料，同时滚筒5内的称重器7对鲜米进行称重并通过计算将重量和相应的价格通过显示屏16显示出来，达到合适重量或价格时关闭控制按钮17，液压杆11控制密封板10复位，密封板10的软垫12对鲜米进行保护，电机6作用带动滚筒5旋转将鲜米倒出，下料斗4内安装的紫外线灯3在鲜米下料过程中对其进行杀菌消毒，且对下料斗4内部进行杀菌，隔板2顶部开设的梯形槽方便下料，箱体1一边设置有刻度板15，呈透明设置方便观测箱体1内的储存量，完成了自助碾米机鲜米释放机构的使用过程。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。