棒棒奶酪片的成型装置的制作方法

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1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及棒棒奶酪片的成型装置。


背景技术：

2.棒棒奶酪片的制备原料中含有浓缩奶经过特殊的发酵工艺制成的浓缩发酵乳，其他的原料包括再制干酪粉、白糖、水等，其制备流程包括混料工序、压制工序、包装工序，其中压制工序包括压片机、存棒筒、插棒气缸组成，通过混料工序将各个原料混合在一起制成粉料，粉料置于压片机的料仓内，在压片机的推料器作用下将料仓内的粉料推至模具的模腔中，在插棒气缸的作用下，将存棒筒内的棒体推入压片机的模具中，在压片机的上、下压头作用下，将粉料压制成片状产品，在上压头及推料器的作用下将压制好的产品推至周转箱，目前存在的技术问题：在上、下压头的作用下，模腔内粉料体积的变化，棒体的两端在压制的过程中存在翘起的问题，导致棒体偏移，影响产品的合格率，浪费原料；由于原料是粉料，压制合格后的产品进入周转箱后，表面会携带大量的粉料，食用时影响口感，同时包装不便，影响美观度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种棒棒奶酪片的成型装置。
4.本实用新型由如下技术方案实施：棒棒奶酪片的成型装置，其包括有机架、所述机架上固定设有振动盘、插棒气缸、存棒筒、压片机；所述振动盘的出口与所述存棒筒的入口连通，所述存棒筒的底部设有出棒通道，所述出棒通道与所述压片机的模具的模腔连通，所述插棒气缸的伸缩端活动穿设在所述出棒通道内；其中所述压片机包括支架，所述支架的中部固定设有所述模具，所述模具上方的机架上固定有竖直设置上气缸，所述上气缸的伸缩端通过转接头连接有上压头，所述模具下方的所述机架上固定有竖直设置的下气缸，所述下气缸的伸缩端固定有与所述上压头相对设置的下压头，所述模具的中部设有与所述上压头、所述下压头相配合的模腔，所述模具的顶端靠近所述存棒筒的一侧开设有u型凹槽，所述u型凹槽的一侧与所述模腔连通，所述u型凹槽的另一侧与所述出棒通道连通；
5.所述转接头上固定有与所述u型凹槽相对设置的所述棒体定位装置，所述棒体定位装置的定位片上下活动的穿设在所述u型凹槽内，且与所述u型凹槽内的棒体活动抵接；
6.所述模具远离推料器的一侧设有倾斜设置的筛板，所述筛板与所述机架固定连接，所述筛板的底端设有周转箱，所述筛板的正下方设有接料箱，所述接料箱的外侧固定有吸尘器，所述吸尘器的入口置于所述接料箱内部，且朝向所述筛板设置，所述吸尘器的出料口与所述接料箱的内部连通。
7.进一步的，所述棒体定位装置包括壳体，所述壳体内部设有空腔，所述壳体的顶端设有通孔，所述壳体的底端设有长条孔，所述长条孔内活动穿设有竖直设置的定位片，所述定位片的顶端固定有限位块，所述限位块的顶端固定竖直设置的导向柱，所述导向柱的顶端活动贯穿所述通孔延伸至所述壳体的外部，置于所述壳体内部的所述导向柱上套设有弹
簧，所述弹簧的底端与所述限位块活动抵接，所述弹簧的顶端与所述壳体的顶端内壁活动抵接。
8.进一步的，所述定位片的底端设有与所述棒体外缘相匹配的弧形凹槽。
9.进一步的，所述筛板上固定设有振动电机。
10.本实用新型的优点：该装置结构简单、成本低，操作便捷；在上气缸的伸缩端向下移动的过程中，带动棒体定位装置向下移动，在棒体定位装置的作用下，对u型凹槽内的棒体进行限位，解决了在粉料压制的过程中，棒体偏移的问题，保证了产品的合格率，节省了成本，原料得到了最大化的利用率；在倾斜设置的筛板作用下，产品上粘有的大部分粉料会落入接料箱内，比较细小的粉料在吸尘器的作用下，从产品的表面脱落回收至接料箱内，接料箱内的粉料能继续回用，同时对产品表面的粉料进行清理，保证了后续产品包装的美观度；筛板上固定设有振动电机，在振动电机的作用下，进一步将产品表面的粉料清理掉，加快了清理的速度，振动下来的粉尘在吸尘器的配合下进行回收处理，解决了扬尘问题，保证了周围的环境卫生。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为该实用新型的主视图；
13.图2为图1中a的局部放大示意图；
14.图3为该实用新型的侧视图；
15.图4为图3中b的局部放大示意图；
16.图中：机架1、振动盘2、插棒气缸3、存棒筒4、出棒通道41、压片机5、支架51、模具52、模腔53、上气缸54、转接头55、上压头56、下气缸57、下压头58、u型凹槽59、棒体定位装置6、定位片61、壳体62、空腔63、通孔64、长条孔65、限位块66、导向柱67、弹簧68、弧形凹槽69、筛板7、推料器8、周转箱9、接料箱10、吸尘器11、振动电机12。
具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-4所示，棒棒奶酪片的成型装置，其包括有机架1、机架1上固定设有振动盘2、插棒气缸3、存棒筒4、压片机5；振动盘2的出口与存棒筒4的入口连通，振动盘2的作用是将零散的棒体43按照顺序逐个摆放在存棒筒4内，存棒筒4的底部设有出棒通道41，存棒筒4内的棒体43进入出棒通道41中，且出棒通道41内只能容纳一根棒体43；出棒通道41与压片机5的模具52的模腔53连通，插棒气缸3的伸缩端活动穿设在出棒通道41内，其中压片机5包括支架51，支架51的中部固定设有模具52，模具52上方的机架1上固定有竖直设置上气缸
54，上气缸54的伸缩端通过转接头55连接有上压头56，模具52下方的机架1上固定有竖直设置的下气缸57，下气缸57的伸缩端固定有与上压头56相对设置的下压头58，模具52的中部设有与上压头56、下压头58相配合的模腔53，下压头58置于模腔53内，将粉料装至模腔53内，在插棒气缸3的作用下将出棒通道41内的棒体43推至模具52的模腔53内，完成插棒操作，然后上压头56向下加压，完成产品的压制工作。
19.模具52的顶端靠近存棒筒4的一侧开设有u型凹槽59，u型凹槽59的一侧与模腔53连通，u型凹槽59的另一侧与出棒通道41连通；转接头55上固定有与u型凹槽59相对设置的棒体定位装置6，棒体定位装置6的定位片61上下活动的穿设在u型凹槽59内，且与u型凹槽59内的棒体43活动抵接，在上气缸54的伸缩端向下移动的过程中，带动棒体定位装置6向下移动，在棒体定位装置6的作用下，对u型凹槽59内的棒体43进行限位，解决了在粉料压制的过程中，棒体43偏移的问题，保证了产品的合格率，节省了成本，原料得到了最大化的利用率。
20.模具52远离推料器8的一侧设有倾斜设置的筛板7，筛板7与机架1固定连接，筛板7的底端设有周转箱9，筛板7的正下方设有接料箱10，接料箱10的外侧固定有吸尘器11，吸尘器11的入口置于接料箱10内部，且朝向筛板7设置，吸尘器11的出料口与接料箱10的内部连通，通过推料器8将模具52上的产品推至筛板7，在倾斜设置的筛板7作用下，产品上粘有的大部分粉料会落入接料箱10内，比较细小的粉料在吸尘器11的作用下，从产品的表面脱落回收至接料箱10内，接料箱10内的粉料能继续回用，同时对产品表面的粉料进行清理，保证了后续产品包装的美观度。
21.筛板7上固定设有振动电机12，在振动电机12的作用下，进一步将产品表面的粉料清理掉，加快了清理的速度，振动下来的粉尘在吸尘器11的配合下进行回收处理，解决了扬尘问题，保证了周围的环境卫生。
22.棒体定位装置6包括壳体62，壳体62内部设有空腔63，壳体62的顶端设有通孔64，壳体62的底端设有长条孔65，长条孔65内活动穿设有竖直设置的定位片61，定位片61的顶端固定有限位块66，限位块66的顶端固定竖直设置的导向柱67，导向柱67的顶端活动贯穿通孔64延伸至壳体62的外部，置于壳体62内部的导向柱67上套设有弹簧68，弹簧68的底端与限位块66活动抵接，弹簧68的顶端与壳体62的顶端内壁活动抵接，定位片61的底端设有与棒体43外缘相匹配的弧形凹槽69，上气缸54的伸缩端向下移动时，定位片61的底端与棒体43表面接触，弹簧68收缩，在弹簧68弹力的作用下，定位片61将棒体43加压固定在u型凹槽59内，保证棒体43不会再产品压制的过程中翘起，同时弹簧68具有一定的减震效果，能保证与棒体43的稳定接触，减小棒体43的损伤。
23.该实施例具体的操作过程：
24.振动盘2的作用是将零散的棒体43按照顺序逐个摆放在存棒筒4内，存棒筒4内的棒体43进入出棒通道41中，下压头58置于模腔53内，将粉料装至模腔53内，完成装粉料操作；
25.在插棒气缸3的作用下将出棒通道41内的棒体43推至模具52的模腔53内，完成插棒操作；
26.然后上气缸54的伸缩端向下移动的过程中，带动棒体定位装置6向下移动，在弹簧68的作用下，棒体定位装置6逐渐对u型凹槽59内的棒体43进行压紧限位，直到压制完成；
27.下气缸57的伸缩端向上移动将模腔53内的产品推出，在推料器8的配合下，将产品推至筛板7，产品沿筛板7移动，携带出来的大部分粉料在移动的过程中会落入接料箱10内，在振动电机12、吸尘器11的配合下，比较细小的粉料从产品的表面脱落回收至接料箱10内，接料箱10内的粉料能继续回用。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。