一种服装生产线吊架的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其是一种服装生产线吊架。


背景技术：

2.随着科技的进步，传统的加工行业也逐渐使用大型生产线进行加工来适应逐渐增加的物质需求，而服装生产行业也不例外，大型的吊挂系统应用至服装生产当中，在大型吊挂系统中必不可少的是吊架，吊架能对服装生产过程中使用到的物品进行装载，再配合运输轨道运输到每个工位上，从而提高服装生产的效率。
3.但随着服装生产种类的增加，不同种类的物品需要吊架进行吊挂，但吊架上进行吊挂的配件类型较小，而且在取下吊架上的物品时，由于吊架位于高处，所以需要工人抬高身将物品从吊架上取下，这无疑增加了生产人员的工作量，生产人员的服装加工效率也会降低；同时，由于物品勾挂的位置不同，需要生产人员移动身躯进行拿取，从而生产人员的不便，影响生产效率。
4.因此，有必要地设计一种服装生产线吊架。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述技术不足，提供一种能够装载多种不同的物件，在输送过程中能确保物品不容易从吊架上掉落，而且取下物品的操作也较为方便，使服装生产工人在工作时更方便，有效服装生产线的服装生产效率的吊架。
6.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种服装生产线吊架，包括安装在服装生产线导轨上的滚轮、连接杆和吊架，所述连接杆的顶端连接在滚轮的一侧上，所述连接杆的底端上设有连接机构，所述吊架顶端的中部处设有第一配合孔，所述连接杆通过连接机构与第一配合孔之间的配合连接在吊架的顶端上，所述吊架上设有若干个装载口，所述装载口的底端上设有限位机构，所述吊架顶面的两侧设有装夹机构，所述吊架顶端的两侧设有勾挂机构。
8.进一步，所述连接机构包括定位端盖、连接端头和螺丝，所述连接端头底端的外壁上设有外螺纹段，所述第一配合孔内壁处设有内螺纹段，所述连接端头通过螺纹配合的方式配合在吊架的顶端上，所述连接端头的顶端上设有第二配合孔，所述第二配合孔内壁处设有内螺纹段，所述定位端盖的底端上设有环形凸台，所述环形凸台的外壁上设有外螺纹段，所述定位端盖通过环形凸台与第二配合孔之间的配合连接在连接端头的顶端上，所述定位端盖中部的顶端上设有第三配合孔，所述连接杆的底端贯穿到第三配合孔内，所述连接杆的底端上通入有螺丝。
9.进一步，所述螺丝的螺帽半径大于第三配合孔的半径。
10.进一步，所述限位机构包括限位板和第一扭簧，所述装载口底端一侧的吊架壁面上设有第一凹槽，所述限位板的一端上设有第一配合柱，所述第一凹槽一侧外的吊架壁面上设有第四配合孔，所述第一扭簧配合在第一配合柱上，所述述第一扭簧位于第四配合孔
内，位于所述第四配合孔一端上的第一配合柱末端上通过螺纹配合的方式设有第一限位端盖，所述第四配合孔两端外的吊架壁面上设有第一扭簧限位槽，所述第一扭簧的两端位于第一扭簧限位槽内，所述装载口底端另一侧上的吊架壁面上设有第二凹槽，所述第二凹槽顶端处的吊架壁面与限位板的一端相抵。
11.进一步，所述限位板的顶面为斜面，所述限位板的顶面从第二凹槽侧向第一凹槽侧倾斜且高度逐渐降低。
12.进一步，所述装夹机构包括装夹头和第二扭簧，所述吊架顶端的两侧至少设有两个固定座，所述装夹头中部通过连接柱连接在固定座上，所述第二扭簧配合在连接柱上，所述固定座的两端设有第二扭簧限位槽，所述第二扭簧的两端位于第二扭簧限位槽内。
13.进一步，所述勾挂机构包括勾挂件和第三扭簧，所述勾挂件的一端上设有第二配合柱，所述第三扭簧配合在第二配合柱上，所述装夹机构下方的吊架上设有第五配合孔，所述第三扭簧位于第五配合孔内，位于所述第五配合孔一端处的第二配合柱上通过螺纹配合的方式设有第二限位端盖，所述第五配合孔两端外的吊架上设有第三扭簧限位槽，所述第三扭簧的两端位于第三扭簧限位槽内。
14.进一步，所述勾挂件包括连接头和勾挂柱，所述连接头通过螺纹配合的方式设置在第二配合柱的一端上，所述连接头上至少设有两个勾挂柱，所述勾挂件呈v字型。
15.本实用新型的有益效果为：
16.连接机构能与吊架实现相互脱离，从而能安装不同规格大小的吊架，适应不同的服装生产需求，该吊架多种不同的物件，在输送过程中能确保物品不容易从吊架上掉落，而且取下物品的操作也较为方便，使服装生产工人在工作时更方便，有效服装生产线的服装生产效率。
附图说明
17.图1为该吊架正面的外部结构示意图。
18.图2为该吊架正面的内部结构示意图。
19.图3为图2中a处的局部放大示意图。
20.图4为该吊架背面的外部结构示意图。
21.图5为勾挂机构的结构示意图。
22.图中，滚轮1、连接杆2、吊架3、连接机构4、第一配合孔5、装载口6、限位机构7、装夹机构8、勾挂机构9、定位端盖10、连接端头11、螺丝12、第二配合孔13、环形凸台14、限位板15、第三配合孔16、第一扭簧17、第一配合柱18、第一凹槽19、第四配合孔20、第一限位端盖21、第一扭簧限位槽22、第二凹槽23、装夹头24、第二扭簧25、固定座26、第二扭簧限位槽27、勾挂件28、第三扭簧29、第五配合孔30、第二限位端盖31、第三扭簧限位槽32、连接头33、勾挂柱34、第二配合柱35。
具体实施方式
23.如图1~5结合所示，一种服装生产线吊架，包括安装在服装生产线导轨上的滚轮1、连接杆2和吊架3，所述连接杆2的顶端连接在滚轮1的一侧上，所述连接杆2的底端上设有连接机构4，所述吊架3顶端的中部处设有第一配合孔，所述连接杆2通过连接机构4与第一配
合孔5之间的配合连接在吊架3的顶端上，所述吊架3上设有若干个装载口6，所述装载口6的底端上设有限位机构7，所述吊架3顶面的两侧设有装夹机构8，所述吊架3顶端的两侧设有勾挂机构9。
24.所述连接机构4包括定位端盖10、连接端头11和螺丝12，所述连接端头11底端的外壁上设有外螺纹段，所述第一配合孔5内壁处设有内螺纹段，所述连接端头11通过螺纹配合的方式配合在吊架3的顶端上，所述连接端头11的顶端上设有第二配合孔13，所述第二配合孔13内壁处设有内螺纹段，所述定位端盖10的底端上设有环形凸台14，所述环形凸台14的外壁上设有外螺纹段，所述定位端盖10通过环形凸台14与第二配合孔13之间的配合连接在连接端头11的顶端上，所述定位端盖10中部的顶端上设有第三配合孔16，所述连接杆2的底端贯穿到第三配合孔16内，所述连接杆2的底端上通入有螺丝12。
25.所述螺丝12的螺帽半径大于第三配合孔16的半径。
26.所述限位机构7包括限位板15和第一扭簧17，所述装载口6底端一侧的吊架3壁面上设有第一凹槽19，所述限位板15的一端上设有第一配合柱18，所述第一凹槽19一侧外的吊架3壁面上设有第四配合孔20，所述第一扭簧17配合在第一配合柱18上，所述述第一扭簧17位于第四配合孔20内，位于所述第四配合孔20一端上的第一配合柱18末端上通过螺纹配合的方式设有第一限位端盖21，所述第四配合孔20两端外的吊架3壁面上设有第一扭簧限位槽22，所述第一扭簧17的两端位于第一扭簧限位槽22内，所述装载口6底端另一侧上的吊架3壁面上设有第二凹槽23，所述第二凹槽23顶端处的吊架3壁面与限位板15的一端相抵。
27.所述限位板15的顶面为斜面，所述限位板15的顶面从第二凹槽23侧向第一凹槽19侧倾斜且高度逐渐降低。
28.所述装夹机构8包括装夹头24和第二扭簧25，所述吊架3顶端的两侧至少设有两个固定座26，所述装夹头24中部通过连接柱连接在固定座26上，所述第二扭簧25配合在连接柱上，所述固定座26的两端设有第二扭簧限位槽27，所述第二扭簧25的两端位于第二扭簧限位槽27内。
29.所述勾挂机构9包括勾挂件28和第三扭簧29，所述勾挂件28的一端上设有第二配合柱35，所述第三扭簧29配合在第二配合柱35上，所述装夹机构8下方的吊架3上设有第五配合孔30，所述第三扭簧29位于第五配合孔30内，位于所述第五配合孔30一端处的第二配合柱35上通过螺纹配合的方式设有第二限位端盖31，所述第五配合孔30两端外的吊架3上设有第三扭簧限位槽32，所述第三扭簧29的两端位于第三扭簧限位槽32内。
30.所述勾挂件28包括连接头33和勾挂柱34，所述连接头33通过螺纹配合的方式设置在第二配合柱35的一端上，所述连接头33上至少设有两个勾挂柱34，所述勾挂件28呈v字型。
31.本实用新型的工作原理为：
32.通过扭动吊架3能使吊架3从连接端头11上拆出，在工作时吊架3能进行转动。
33.在工作过程中，生产人员可将挂有物品的衣架勾挂在限位板15上，限位板15的顶面为斜面，从而衣架会偏向与靠近第一凹槽19侧的限位板15上，在需要取下衣架时可将衣架移动至限位板15上位置较高的一侧上，在向下拉动物品，从而使限位板15位置较高的一侧向下移动，限位板15不再与第二凹槽23侧上方的吊架3壁面相抵并形成开口，随着开口逐渐扩大，衣架会从开口处落下，从而使衣架和物品从装载口6处取出。
34.通过按压装夹头24的一端使装夹头24的另一端翘起，放置物品至装夹头24的翘起端下方的吊架3上，再松开装夹头24的一端，装夹头24对物品进行夹持。
35.在工作过程中，生产人员可将挂有物品勾挂在勾挂件28的勾挂柱34上，在物品传输至指定工位上后，工位上的生产人员通过拉动物品使勾挂件28向两侧摆动，从而使物品从勾挂柱34上落下。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。