防振装置的制作方法

1.本实用新型涉及输电线路紧固导线终端技术领域，具体而言，涉及一种防振装置。


背景技术：

2.导线微风振动现象被发现以来，各种防振设计被纷纷应用到工程实际当中，导线微风振动发生最为频繁，且容易导致导线的疲劳断股。因此，对于如何减轻导线微风振动现象对导线的影响的相关研究受到人们的重视。
3.目前，我国普遍采用在电线上加装防振锤的方式来降低微风振动的强度，确保线路的安全运行。但现有的导线防振锤，虽然能够抑制导线微风振动，但在运行过程中，不能根据所匹配的导线需求，对防振锤的谐振频率进行相应的调节，导致防振锤的防振性能大打折扣。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种防振装置，能够解决现有防振锤无法根据导线需求调节谐振频率的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种防振装置，包括：线夹；支撑杆，支撑杆安装在线夹上；多个安装件，多个安装件安装在支撑杆上，安装件能够导电且安装件具有第一安装腔；永磁体，永磁体安装在第一安装腔内，永磁体的放置方向能够进行调节。
6.进一步地，支撑杆的两端分别设置有多个安装件，且位于同一端的至少两个安装件相对于竖直平面的夹角不同。
7.进一步地，安装件分为至少两组，至少两组安装件沿轴向间隔设置在支撑杆上，每一组包括至少两个安装件。
8.进一步地，位于同一组的安装件沿周向依次设置在支撑杆的同一轴向位置。
9.进一步地，防振装置还包括连接部，支撑杆的两端分别套设有连接部，安装件安装在连接部上。
10.进一步地，安装件为密封结构；和/或，安装件的材料为不导磁材料。
11.进一步地，线夹包括第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部依次连接，支撑杆安装在第一安装部内。
12.进一步地，防振装置还包括壳体，壳体具有第二安装腔，安装件设置在第二安装腔内。
13.进一步地，壳体为圆筒结构，壳体远离线夹的端面为外凸的圆弧面，壳体靠近线夹的端面为平面。
14.进一步地，永磁体在第一安装腔内可滑动。
15.应用本实用新型的技术方案，通过在支撑杆上设置多个安装件，且各个安装件内装有永磁体，永磁体能够形成磁场。当导线微风振动时，导线能够带动防振装置一起振动，
此时防振装置在磁场中做切割磁感线运动，回路中的磁通量发生变化，并在闭合回路中产生感应电动势，从而产生感应电流，由于防振装置存在电阻，因此，导线振动产生的能量可以热能的形式散发，从而抑制导线微风振动。另外，由于永磁体的放置方向能够调节，这样，通过调节永磁体的放置方向改变永磁体正负极朝向，进而改变磁感线的分布，此时防振装置在磁场中做切割磁感线运动所产生感应电流发生改变，导线振动所产生能量能够以热能形式散发的能量发生变化，即防振装置的谐振频率发生改变，使导线产生的能量可快速散发，既能够提高防振装置的防振效率，还能够解决现有防振装置无法根据导线需求调节谐振频率的问题。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例的防振装置的整体结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的实施例的防振装置的立体结构示意图；以及
19.图3示出了本实用新型的实施例的防振装置的内部结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、线夹；11、第一安装部；12、第二安装部；13、旋转部；14、固定部；20、支撑杆；21、连接部；30、安装件；31、第一安装腔；40、永磁体；50、壳体；51、第二安装腔。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.结合参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种防振装置，包括：线夹10；支撑杆20，支撑杆20安装在线夹10上；多个安装件30，多个安装件30安装在支撑杆20上，安装件30能够导电且安装件30具有第一安装腔31；永磁体40，永磁体40安装在第一安装腔31内，永磁体40的放置方向能够进行调节。
24.上述技术方案中，防振装置包括多个安装件30，多个安装件30安装在支撑杆20上，且各个安装件30内装有永磁体40，永磁体40能够形成磁场。由于防振装置通过线夹10安装在导线上，因此，当导线微风振动时，导线能够带动防振装置一起振动，此时防振装置在磁场中做切割磁感线运动，回路中的磁通量发生变化，并在闭合回路中产生感应电动势，从而产生感应电流，由于防振装置存在电阻，因此，导线振动产生的能量能够以热能的形式散发，从而消耗掉导线振动所产生的能量，抑制导线微风振动。另外，由于永磁体40安装在第一安装腔31内，且永磁体40的放置方向能够调节，这样，通过调节永磁体40的放置方向改变永磁体40正负极朝向，进而改变磁感线的分布，此时防振装置在磁场中做切割磁感线运动所产生感应电流发生改变，使防振装置切割磁感线产生热能所消耗的导线振动能量发生变化，即防振装置的谐振频率发生改变。通过调节防振装置的谐振频率，能够使得防振装置的谐振频率与导线的振动频率更加匹配，从而使导线振动产生的能量能够被快速消耗，防振效果更好，这样，既能够提高防振装置的防振效率，还能够解决现有防振装置无法根据导线
需求调节谐振频率的问题。
25.需要说明的是，本实用新型的一个实施例中，支撑杆20为钢绞线，当导线发生微风振动时，钢绞线也随之发生振动，钢绞线之间发生摩擦，同样能够消耗导线振动所产生的热量，增强减振效果。
26.优选地，在本实用新型的实施例中，永磁体40采用磁铁。
27.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，支撑杆20的两端分别设置有多个安装件30，且位于同一端的至少两个安装件30相对于竖直平面的夹角不同。
28.通过上述设置，当安装件30内置永磁体40后，永磁体40能够在不同方向形成磁场，更好地适应导线在不同方向的振动，消耗导线不同方向的振动能量，从而提高防振装置通过切割磁感线消耗导线振动能量的效率，提高防振装置的适用性
29.结合参见图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，安装件30分为至少两组，至少两组安装件30沿轴向间隔设置在支撑杆20上，每一组包括至少两个安装件30；位于同一组的安装件30沿周向依次设置在支撑杆20的同一轴向位置。
30.上述技术方案中，至少两组安装件30沿轴向间隔设置在支撑杆20上，这样，支撑杆20上能够放置更多的永磁体40，防振装置在磁场中做切割磁感线运动时能够消耗更多的能量，防振效果更好。每一组安装件30包括至少两个安装件30，位于同一组的安装件30沿周向依次设置在支撑杆20的同一轴向位置，一方面能够保证装置自身的结构平衡，避免在风力作用下装置自身发生振动，另一方面，在同一轴向位置，永磁体40能够以多种不同方式放置，形成多种磁场，能够更好地适应导线在不同方向的振动，消耗导线不同方向的振动能量，从而提高防振装置通过切割磁感线消耗导线振动能量的效率，提高防振装置的适用性。
31.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，防振装置还包括连接部21，支撑杆20的两端分别套设有连接部21，安装件30安装在连接部21上。
32.上述技术方案中，支撑杆20的两端分别套设有连接部21，安装件30安装在连接部21上，这样，方便安装件30的安装和拆卸，当需要调节支撑杆20某一端的永磁体40的放置方向或者支撑杆20某一端的安装件30损坏需要更换时，只需拿掉该侧的连接部21即可，不需要将整个防振装置从导线取下，操作方便且不影响另一端的正常使用。
33.需要说明的是，本实用新型的一个实施例中，安装件30可焊接在连接部21上，这样既能够减少耗材，还能够保证整体的强度，此时，安装件30的另一端为可拆卸的结构，便于取出永磁体40；或者安装件30可拆卸地安装在连接部21上，永磁体40可从这一端取出，而安装件30的另一端为密封结构。
34.结合参见图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，安装件30为密封结构；安装件30的材料为不导磁材料。
35.上述技术方案中，安装件30为密封结构，各自形成独立的安装空间，能够避免永磁体40之间互相干涉。安装件30的材料为不导磁材料，以确保永磁体40所产生磁场的强度和稳定性。
36.优选地，在本实用新型的实施例中，安装件30采用紫铜材料，紫铜的导电性能良好，减振性能更佳，并且价格较低能够降低成本。
37.结合参见图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，线夹10包括第一安装部11和第二安装部12，第一安装部11和第二安装部12依次连接，支撑杆20安装在第一安装部
11内。
38.上述技术方案中，线夹10包括第一安装部11和第二安装部12，支撑杆20安装在第一安装部11内，导线安装在第二安装部12内，且第二安装部12包括旋转部13和固定部14，旋转部13能够相对于固定部14转动，旋转部13和固定部14通过螺栓固定，导线位于旋转部13和固定部14之间，实现防振装置与导线之间的可拆卸式连接，安装时将螺栓放松，挂于导线上，然后将螺栓拧紧，即完成安装。
39.结合参见图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，防振装置还包括壳体50，壳体50具有第二安装腔51，安装件30设置在第二安装腔51内。
40.通过上述设置，能够对安装件30以及连接部21进行保护，以免微风振动或安装时受外力发生损坏。
41.优选地，在本实用新型的实施例中，外壳采用不锈钢制造，外表光滑，防晕效果好，且强度高。
42.具体地，在本实用新型的一个实施例中，壳体50为可拆卸结构，安装件30可拆卸地安装在支撑杆20上，当需要对某个安装件30内的永磁体40的放置方向进行调节时，首先将壳体50一端的端盖拆卸下来，随后将该安装件30从支撑杆20上拆卸下来，将永磁体40倒出，完成换向后，将永磁体40放回该安装件30的第一安装腔31内，再将该安装件30装回支撑杆20上，最后，再将壳体50的端盖装回。
43.结合参见图1至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，壳体50为圆筒结构，壳体50远离线夹10的端面为外凸的圆弧面，壳体50靠近线夹10的端面为平面。
44.通过上述设置，能够减小风阻，保证防振装置的安装稳定性，可有效提升防振装置的强度，保证线路安全运行。
45.结合参见图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，永磁体40在第一安装腔31内可滑动。
46.上述技术方案中，永磁体40与第一安装腔31为间隙配合，方便对永磁体40的放置方向进行人工调节，但间隙不宜过大，避免在微风振动过程中，永磁体40的磁极方向发生改变。
47.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
48.(1)通过在支撑杆上设置多个安装件，且各个安装件内装有永磁体，永磁体能够形成磁场。当导线微风振动时，导线能够带动防振装置一起振动，此时防振装置在磁场中做切割磁感线运动，回路中的磁通量发生变化，并在闭合回路中产生感应电动势，从而产生感应电流，由于防振装置存在电阻，因此，导线振动产生的能量可以热能的形式散发，从而抑制导线微风振动。另外，由于永磁体的放置方向能够调节，这样，通过调节永磁体的放置方向改变永磁体正负极朝向，进而改变磁感线的分布，此时防振装置在磁场中做切割磁感线运动所产生感应电流发生改变，导线振动所产生能量能够以热能形式散发的能量发生变化，即防振装置的谐振频率发生改变，使导线产生的能量可快速散发，既能够提高防振装置的防振效率，还能够解决现有防振装置无法根据导线需求调节谐振频率的问题。
49.(2)既可以用于未安装防振装置的线路，还可对现有运行线路中的防振装置进行补充安装。
50.(3)适用范围更广，可以应用于全国范围内的线路，且已通过实验检测及实际应用
进行验证，能够大大增加各类型线路的安全稳定运行，产生极大的经济效益和社会效益。
51.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
52.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。