电池装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池装置。


背景技术：

2.在现有电池装置的设计中，需要在端绝缘板与梁之间通过胶材粘接固定。然而，在涂胶后的端绝缘板入箱时，胶材容易剐蹭到其他结构，导致端绝缘板与梁之间的涂胶量减少，影响胶材涂覆的均匀性，使得端绝缘板与梁之间的粘接效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种端绝缘板与梁的连接强度较高的电池装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种电池装置，其中，包括端绝缘板、梁以及多个电池，所述梁围合成容纳所述多个电池的空间，所述端绝缘板设置于所述电池与所述梁之间，所述端绝缘板具有朝向所述梁的第一表面，所述梁具有朝向所述端绝缘板的第二表面，所述第一表面和所述第二表面的其中之一设置有凸起，其中另一设置有容胶槽和与所述凸起相配合的凹陷，所述容胶槽用于容纳胶材。
6.由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池装置的优点和积极效果在于：
7.本实用新型提出的电池装置，在端绝缘板与梁的相对表面上设置有相配合的凸起与凹陷的基础上，进一步设置容胶槽，利用容胶槽容纳胶材，以使端绝缘板与梁通过胶材粘接。通过上述结构设计，本实用新型能够避免胶材在端绝缘板与电池的组装结构装入梁围合成的容纳空间的过程中发生剐蹭，提高胶材的均匀性和粘连效果，提升端绝缘板与梁的连接强度，同时有利于减轻重量，提升能量密度。
附图说明
8.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
9.图1是根据一示例性实施方式示出的电池装置的立体结构示意图；
10.图2是图1示出的端绝缘板与梁的装配结构的立体结构示意图；
11.图3是图2的立体分解示意图；
12.图4是沿图2中的直线a-a所作的剖视图；
13.图5是图3示出的端绝缘板沿第一方向的侧视图；
14.图6至图8分别是根据其他几个示例性实施方式示出的电池装置的局部剖视图；
15.图9是根据另一示例性实施方式示出的电池装置的端绝缘板的侧视图；
16.图10是根据另一示例性实施方式示出的电池装置的局部剖视图。
17.附图标记说明如下：
18.100.端绝缘板；
19.200.梁；
20.310.凸起；
21.320.凹陷；
22.400.容胶槽；
23.500.胶材；
24.s1.第一表面；
25.s2.第二表面；
26.x.第一方向；
27.y.第二方向。
具体实施方式
28.体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
29.在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
30.参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池装置的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池装置是以车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池装置的原理的范围内。
31.如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的电池装置包括端绝缘板100、梁200以及多个电池(附图未示出)，该梁200围合成容纳多个电池的空间，端绝缘板100设置于电池与梁200之间，该端绝缘板100具有朝向梁200的第一表面s1，该梁200具有朝向端绝缘板100的第二表面s2。配合参阅图2至图5，图2中代表性地示出了端绝缘板100与梁200的装配结构的立体结构示意图；图3中代表性地示出了图2的立体分解示意图；图4中代表性地示出了沿图2中的直线a-a所作的剖视图；图5中代表性地示出了端绝缘板100沿第一方向x的侧视图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的电池装置的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
32.如图1至图4所示，在本实用新型的一实施方式中，该第一表面s1设置有凹陷320，该第二表面s2设置有凸起310，该凸起310与该凹陷320相配合。在此基础上，端绝缘板100的第一表面s1还设置有容胶槽400，该容胶槽400开口于第一表面s1未设置凹陷320的区域，容
胶槽400用于容纳胶材500，即容胶槽400与梁200之间设置有胶材500，以使端绝缘板100与梁200通过该胶材500粘接。通过上述结构设计，本实用新型能够避免胶材500在端绝缘板100与电池的组装结构装入梁200围合成的容纳空间的过程中发生剐蹭，提高胶材500的均匀性和粘连效果，提升端绝缘板100与梁200的连接强度，同时有利于减轻重量，提升能量密度。
33.如图3至图5所示，在本实用新型的一实施方式中，容胶槽400可以位于凹陷320的下方。具体而言，以容胶槽400和凹陷320设置于端绝缘板100的第一表面s1为例，容胶槽400可以设置于第一表面s1的下部，且凹陷320可以设置于第一表面s1的上部。通过上述结构设计，端绝缘板100在入箱过程中，凸起310能够起到刮板的作用，将胶材500向上推送，有利于涂胶的均匀性，同时便于加工装配。
34.需说明的是，本实施方式中是以端绝缘板100的第一表面s1设置有凹陷320和容纳槽、容胶槽400位于凹陷320的下方、梁200的第二表面s2设置有凸起310为例进行说明。在一些实施方式中，容胶槽400与凹陷320的相对位置以及凹陷320与凸起310的设置位置亦可变换。以下将结合图6至图8，对其他几个示例性实施方式进行说明。
35.参阅图6，图6中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池装置在另一示例性实施方式中的局部剖视图，其具体剖视角度可以参照图4之于图2的剖视角度。
36.如图6所示，在本实用新型的一实施方式中，仍以容胶槽400位于凹陷320的下方为例，凸起310可以设置于端绝缘板100的第一表面s1的上部，凹陷320可以设置于梁200的第二表面s2的上部，且容胶槽400可以设置于梁200的第二表面s2的下部。
37.参阅图7，图7中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池装置在另一示例性实施方式中的局部剖视图，其具体剖视角度可以参照图4之于图2的剖视角度。
38.如图7所示，在本实用新型的一实施方式中，容胶槽400亦可位于凹陷320的上方。在此基础上，凹陷320可以设置于端绝缘板100的第一表面s1的下部，容胶槽400可以设置于端绝缘板100的第一表面s1的上部，且凸起310可以设置于梁200的第二表面s2的下部。
39.参阅图8，图8中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池装置在另一示例性实施方式中的局部剖视图，其具体剖视角度可以参照图4之于图2的剖视角度。
40.如图8所示，在本实用新型的一实施方式中，仍以容胶槽400位于凹陷320的上方为例，凸起310可以设置于端绝缘板100的第一表面s1的下部，凹陷320可以设置于梁200的第二表面s2的下部，且容胶槽400可以设置于梁200的第二表面s2的上部。通过上述结构设计，本实用新型能够增强端绝缘板100的结构强度，提升产品良率，并有利于装配加工。
41.承上所述，在符合本实用新型的设计构思的各种可能的实施方式中，端绝缘板100的第一表面s1和梁200的第二表面s2的其中之一设置有凸起310，其中另一设置有容胶槽400和与凸起310相配合的凹陷320。在此基础上，容胶槽400可以位于凹陷320的上方，亦可位于凹陷320的下方，容胶槽400开口于第一表面s1或者第二表面s2未设置凹陷320的区域，容胶槽400用于容纳胶材500，以使端绝缘板100与梁200通过胶材500粘接。
42.如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，容胶槽400的容积可以小于凹陷320的容积。由于容胶槽400用于容纳胶材500，并配合凸起310的刮胶作用，通过上述结构设计，本实用新型能够将刮出的胶材500带至其他位置，实现胶材500的充分利用，节省成本。
43.如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，容胶槽400的容积可以小于凸起310的
体积。通过上述结构设计，本实用新型能够使容胶槽400容纳的胶材500更易被凸起310刮出，进一步实现胶材500的充分利用，进一步节省成本。
44.如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，凹陷320的容积可以大于凸起310的体积。通过上述结构设计，凹陷320与凸起310配合时，凹陷320与凸起310之间可以存在胶材500粘连，从而增大粘接面积，配合出形成容胶的空间。
45.如图5所示，在本实用新型的一实施方式中，以端绝缘板100和梁200的排列方向为第一方向x为例，凸起310和凹陷320可以分别沿第二方向y延伸，该第二方向y垂直于该第一方向x。在此基础上，容胶槽400可以大致呈长条状，且容胶槽400可以沿第二方向y延伸。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步增加容胶槽400的容胶量，进一步加强端绝缘板100与梁200的粘接强度，另外也使容胶槽400容易加工。
46.参阅图9，图9中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池装置在另一示例性实施方式中的端绝缘板100的侧视图，其具体侧视角度可以参照图5之于图3的侧视角度。
47.如图9所示，在本实用新型的一实施方式中，仍以凸起310和凹陷320分别沿第二方向y延伸的结构设计为例，容胶槽400的数量可以为多个，且多个容胶槽400沿第二方向y间隔布置。并且，凸起310的数量可以为多个，且多个凸起310与多个容胶槽400的数量相等。据此，端绝缘板100与电池的组装结构装入梁200围合成的容纳空间的过程中，多个凸起310能够分别针对多个容胶槽400起到刮板的作用，分别将多个容胶槽400中的胶材500向上推送，有利于涂胶的均匀性，同时便于加工装配。通过上述结构设计，本实用新型能够增加容胶槽400的容胶量，进一步加强端绝缘板100与梁200的粘接强度。再者，多个容胶槽400间隔布置的设计能够保证其所设置的结构(端绝缘板100或者梁200)的结构强度不会被过度破坏。另外，容胶槽400可以设计为盲孔的结构形式，据此能够简化容胶槽400的加工工艺。
48.参阅图10，图10中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池装置在另一示例性实施方式中的局部剖视图，其具体剖视角度可以参照图4之于图2的剖视角度。
49.如图10所示，在本实用新型的一实施方式中，胶材500还可以设置于端绝缘板100的第一表面s1和梁200的第二表面s2未设置容胶槽400的其他区域之间。通过上述结构设计，本实用新型能够增大端绝缘板100与梁200之间的粘接面积，进一步加强端绝缘板100与梁200之间的连接强度。需说明的是，上述设置在其他区域之间的胶材500，可以理解为在入箱过程中被凸起310刮出至其他区域的胶材500，亦可理解为端绝缘板100入箱前在其他区域额外设置的胶材500。
50.在本实用新型的一实施方式中，容胶槽400与凹陷320的结构可以相同。例如容胶槽400与凹陷320的形状和尺寸均相同，即容积也相等。通过上述结构设计，本实用新型能够降低结构复杂度，便于加工，有利于降低生产成本。
51.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池装置仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池装置中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池装置的任何细节或电池装置的任何部件。
52.综上所述，本实用新型提出的电池装置，在端绝缘板100与梁200的相对表面上设置有相配合的凸起310与凹陷320的基础上，进一步设置容胶槽400，利用容胶槽400容纳胶材500，以使端绝缘板100与梁200通过胶材500粘接。通过上述结构设计，本实用新型能够避免胶材500在端绝缘板100与电池的组装结构装入梁200围合成的容纳空间的过程中发生剐
蹭，提高胶材500的均匀性和粘连效果，提升端绝缘板100与梁200的连接强度，同时有利于减轻重量，提升能量密度。
53.基于上述对本实用新型提出的电池装置的几个示例性实施方式的详细说明。以下将对本实用新型提出的用电设备的一示例性实施方式进行说明。
54.在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的用电设备包括本实用新型提出的并在上述实施方式中详细说明的电池装置。
55.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的用电设备仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种用电设备中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的用电设备的任何细节或任何部件。
56.综上所述，本实用新型提出的用电设备，通过采用本实用新型提出的电池装置的结构设计，能够避免胶材在端绝缘板与电池的组装结构装入梁围合成的容纳空间的过程中发生剐蹭，提高胶材的均匀性和粘连效果，提升端绝缘板与梁的连接强度，同时有利于减轻重量，提升能量密度。
57.以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的电池装置及用电设备的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
58.虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池装置及用电设备进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。