一种双工位式晶膜屏幕贴合装置的制作方法

1.本实用新型属于晶屏幕加工设备领域，具体涉及一种双工位式晶膜屏幕贴合装置。


背景技术：

2.晶膜屏采用透明晶膜胶片，表面蚀刻透明网状电路，表面贴完元器件后真空封胶工艺，产品以轻透薄，可弯曲可裁剪为主要优势，通过贴合在玻璃面板表面使用。
3.晶膜屏因为本身为柔性结构，在贴合时容易因为发生弯曲导致与玻璃平面贴合不紧密，存有气泡等情况，而且承贴的玻璃面板在贴合的过程中表面会存有一定量的灰尘和杂质，也会影响贴合的质量，所以需要由工人对玻璃面板进行清洁，晶膜屏和承贴的玻璃面板要在不同设备间来回周准转，非常影响效率。
4.因此，针对上述晶膜屏在不同设备之间周转进行清洁和贴合降低加工效率的情况，开发一种新型贴合装置，利用双工位的设置，分别对承贴玻璃面板进行清洁和通过吸盘锁定晶膜屏保持平面状态，提高贴合质量。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双工位式晶膜屏幕贴合装置，该晶膜屏幕贴合装置旨在解决现在的晶膜屏在不同设备之间周转进行清洁和贴合大大降低加工效率的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种双工位式晶膜屏幕贴合装置，该晶膜屏幕贴合装置包括工作台、设置于所述工作台上端左侧的一号工位、设置于所述工作台上端右侧的二号工位，所述一号工位和所述二号工位均为用于固定承贴设备的矩形凹槽，所述一号工位上侧水平设置有平衡板，所述平衡板内侧安装有清洁棉垫，所述一号工位后侧设置有风机，所述二号工位上方设置有晶膜固定台，所述晶膜固定台下端分布有吸盘。
9.使用本技术方案的一种双工位式晶膜屏幕贴合装置时，使用人将准备承贴晶膜屏的玻璃面板放入一号工位，通过隔断板锁定防止左右移动，然后启动电机，沿磁轨水平移动，带动平衡板和风机左右循环横移，浸湿的清洁棉垫对玻璃面板的表面进行擦拭清洁，同时风机对潮湿的部位进行风干，然后用手将隔断板向后拉出活动槽，将玻璃面板从一号工位移动到二号工位中，放回隔断板将玻璃面板重新锁定，将晶膜屏放在晶膜固定台上，启动空气泵，将吸盘与晶膜屏之间的空气抽出，使晶膜屏固定，用手拧动拧手，将晶膜固定台翻转向下，用手向下压动横梁，令晶膜屏贴合在玻璃面板表面。
10.优选的，所述一号工位和所述二号工位之间设置有隔断板，所述隔断板左右两侧安装有柔性材质的保护衬垫。玻璃面板放置在一号工位和二号工位内时，隔断板侧面的保
护衬垫紧贴在玻璃面板的侧面，对其边角部位起到柔性的包裹保护作用。
11.优选的，所述工作台上端中间开设有活动槽，所述活动槽前侧设置有限位槽，所述隔断板设置于所述活动槽内侧，所述隔断板前端下侧固定连接有限位头，所述限位头活动连接于所述限位槽内侧。隔断板通过沿活动槽前后移动的方式，令一号工位和二号工位之间的通道打开或闭合。
12.优选的，所述隔断板后端固定连接有限位座，所述限位座前端与所述工作台后端之间固定安装有水平弹性伸缩的一号弹簧。向后拉动限位座，令一号弹簧伸长，将一号工位和二号工位之间的通道打开，松开限位座，一号弹簧自动收缩令隔断板复位将一号工位和二号工位之间的通道闭合。
13.优选的，所述工作台上端安装于所述一号工位后侧的磁轨，所述磁轨上端安装有水平移动的电机，所述风机安装于所述电机上端，所述平衡板安装于所述电机前端。清洁棉垫从上部滴入清洁液将其浸湿，从玻璃面板表面经过时同步擦拭清洁灰尘和杂质，留下的水印被风机吹干。
14.优选的，所述工作台上端安装于所述二号工位后侧的门架，所述门架内侧开设有竖向的导向槽，所述门架之间设置有横梁，所述横梁左右两端固定连接有定位头，所述定位头活动连接于所述导向槽内侧，所述定位头与所述导向槽底端之间安装有竖向伸缩的二号弹簧。二号弹簧通过自身的弹性，对横梁具有竖向的支撑作用，用手向下按压横梁迫使晶膜屏贴合在玻璃面板表面，松开后，二号弹簧恢复原形，令横梁竖向上升复位。
15.优选的，所述横梁前端设置有滑轨，所述晶膜固定台通过套筒结构安装于所述滑轨外侧，所述滑轨与所述横梁之间连接有拧手。吸盘初始位置朝向上方，晶膜屏固定在其上侧，用手拧动拧手将滑轨和晶膜固定台翻转向下，使晶膜屏同样的朝向下方正对准备承贴的玻璃面板。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种双工位式晶膜屏幕贴合装置采用独立设置的一号工位和二号工位可以分别对晶膜屏幕的承贴设备进行清洁和贴合操作，相互不会发生干涉，操作连续性强，不用将工件在不同设备之间周转，通过浸湿的清洁棉垫和风机配合，在承贴设备表面清洁掉灰尘后，快速将表面风干，避免影响晶膜屏的贴合牢固性，通过由空气泵控制的吸盘结构吸附固定柔性的晶膜屏，不会对晶膜屏造成损伤，可以调节位置的吸盘也可以根据需要将晶膜屏灵活贴合在合适的位置。
附图说明
18.图1为本实用新型一种双工位式晶膜屏幕贴合装置具体实施方式的组装结构示意图；
19.图2为本实用新型一种双工位式晶膜屏幕贴合装置具体实施方式的工作台结构示意图；
20.图3为本实用新型一种双工位式晶膜屏幕贴合装置具体实施方式的隔断板结构示意图；
21.图4为本实用新型一种双工位式晶膜屏幕贴合装置具体实施方式的晶膜固定台结构示意图。
22.附图中的标记为：1、工作台；2、一号工位；3、二号工位；4、平衡板；5、清洁棉垫；6、风机；7、晶膜固定台；8、吸盘；9、隔断板；10、保护衬垫；11、活动槽；12、限位槽；13、限位头；14、限位座；15、一号弹簧；16、磁轨；17、电机；18、门架；19、导向槽；20、横梁；21、定位头；22、二号弹簧；23、滑轨；24、拧手。
具体实施方式
23.本具体实施方式是用于一种双工位式晶膜屏幕贴合装置，其组装结构示意图如图1所示，工作台1结构示意图如图2所示，隔断板9结构示意图如图3所示，晶膜固定台7结构示意图如图4所示，该晶膜屏幕贴合装置包括工作台1、一号工位2、二号工位3、平衡板4、清洁棉垫5、风机6、晶膜固定台7和吸盘8；一号工位2设置于工作台1上端左侧，二号工位3设置于工作台1上端右侧，一号工位2和二号工位3均为用于固定承贴设备的矩形凹槽，一号工位2上侧水平设置有平衡板4，平衡板4内侧安装有清洁棉垫5，一号工位2后侧设置有风机6，二号工位3上方设置有晶膜固定台7，晶膜固定台7下端分布有吸盘8。
24.针对本具体实施方式，电机17将电能直接转换成直线运动机械能，磁轨16为固定有磁铁的磁性轨道，电机17的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过磁轨16保持动子在磁轨16产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈电机17位置，磁力推动电机17沿磁轨16轴向移动，令清洁棉垫5和风机6循环对玻璃面板的表面进行清洁和风干。
25.其中，一号工位2和二号工位3之间设置有隔断板9，隔断板9左右两侧安装有柔性材质的保护衬垫10，工作台1上端中间开设有活动槽11，活动槽11前侧设置有限位槽12，隔断板9设置于活动槽11内侧，隔断板9前端下侧固定连接有限位头13，限位头13活动连接于限位槽12内侧，隔断板9后端固定连接有限位座14，限位座14前端与工作台1后端之间固定安装有水平弹性伸缩的一号弹簧15。玻璃面板放置在一号工位2和二号工位3内时，隔断板9侧面的保护衬垫10紧贴在玻璃面板的侧面，对其边角部位起到柔性的包裹保护作用，隔断板9通过沿活动槽11前后移动的方式，令一号工位2和二号工位3之间的通道打开或闭合，向后拉动限位座14，令一号弹簧15伸长，将一号工位2和二号工位3之间的通道打开，松开限位座14，一号弹簧15自动收缩令隔断板9复位将一号工位2和二号工位3之间的通道闭合。
26.同时，工作台1上端安装于一号工位2后侧的磁轨16，磁轨16上端安装有水平移动的电机17，风机6安装于电机17上端，平衡板4安装于电机17前端。清洁棉垫5从上部滴入清洁液将其浸湿，从玻璃面板表面经过时同步擦拭清洁灰尘和杂质，留下的水印被风机6吹干。
27.另外，工作台1上端安装于二号工位3后侧的门架18，门架18内侧开设有竖向的导向槽19，门架18之间设置有横梁20，横梁20左右两端固定连接有定位头21，定位头21活动连接于导向槽19内侧，定位头21与导向槽19底端之间安装有竖向伸缩的二号弹簧22，横梁20前端设置有滑轨23，晶膜固定台7通过套筒结构安装于滑轨23外侧，滑轨23与横梁20之间连接有拧手24。二号弹簧22通过自身的弹性，对横梁20具有竖向的支撑作用，用手向下按压横梁20迫使晶膜屏贴合在玻璃面板表面，松开后，二号弹簧22恢复原形，令横梁20竖向上升复位，吸盘8初始位置朝向上方，晶膜屏固定在其上侧，用手拧动拧手24将滑轨23和晶膜固定台7翻转向下，使晶膜屏同样的朝向下方正对准备承贴的玻璃面板。
28.使用本技术方案的一种双工位式晶膜屏幕贴合装置时，使用人将准备承贴晶膜屏的玻璃面板放入一号工位2，通过隔断板9锁定防止左右移动，然后启动电机17，沿磁轨16水平移动，带动平衡板4和风机6左右循环横移，浸湿的清洁棉垫5对玻璃面板的表面进行擦拭清洁，同时风机6对潮湿的部位进行风干，然后用手将隔断板9向后拉出活动槽11，将玻璃面板从一号工位2移动到二号工位3中，松开限位座14，一号弹簧15自动收缩将隔断板9放回活动槽11，将玻璃面板重新锁定，将晶膜屏放在晶膜固定台7上，启动空气泵，将吸盘8与晶膜屏之间的空气抽出，使晶膜屏固定，用手拧动拧手24，将晶膜固定台7翻转向下，此时被固定的晶膜屏由朝向上方变为朝向下方，根据晶膜屏所需贴合的位置，将晶膜固定台7沿滑轨23前后移动，最后用手向下压动横梁20，压缩二号弹簧22，令晶膜屏贴合在玻璃面板表面，启动空气泵，向吸盘8内通入空气，令晶膜屏与吸盘8脱离，松开横梁20，二号弹簧22自动伸长令晶膜固定台7复位。