一种钢丝绳疲劳试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳疲劳试验技术领域，具体为一种钢丝绳疲劳试验装置。


背景技术：

2.根据专利202020934862.2可知，一种高强度操纵钢丝绳疲劳试验装置，包括底座、试验轮、定位机构和端头固定机构，所述底座的一侧上方设置有电机座，且电机座的上方安装有电动机，所述电动机的前方中部设置有旋转轴，且旋转轴的外侧连接有固定杆，所述试验轮安装于固定杆的外侧，且试验轮的外壁印刻有刻度值，所述试验轮的外部两侧固定有限位侧板，且试验轮的外部中间设置有承托槽，所述承托槽的上方设置有钢丝绳。该高强度操纵钢丝绳疲劳试验装置设置有两组试验轮，两组大小不同的试验轮可分别对于两组不同直径范围内的钢丝绳进行试验，适用性较广，通过电动机和旋转轴能够带动试验轮的旋转，使得试验轮能够对钢丝绳进行疲劳试验。
3.目前，现有的钢丝绳疲劳试验装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的钢丝绳疲劳试验装置不能根据需要对不同长度的钢丝绳进行试验，钢丝绳在试验过程中的数据容易出现不精确的现象，降低了试验装置在使用过程中的灵活性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳疲劳试验装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳疲劳试验装置，包括底座板，所述底座板上设置有支撑板、滑槽和限位孔，所述支撑板固定连接在所述底座板上表面的左侧，所述滑槽位于所述底座板的中间处，所述限位孔对称设置在所述滑槽的上下两侧，所述支撑板上设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有拉力传感器，所述滑槽通过滑块连接固定板，所述固定板上设置有通孔、衔接板、电推杆和控制器，所述通孔贯穿所述固定板的中间处，所述衔接板固定连接在所述固定板的左右两侧，所述电推杆固定连接在所述固定板的上端，所述控制器固定连接在所述固定板的外表面，并且位于所述衔接板的上方，所述衔接板的内部设置有限位销，所述电推杆的下端设置有挤压块，所述挤压块固定连接在所述电推杆的输出端，并且位于所述通孔的内部，所述限位销穿过所述衔接板的内部，并且活动连接在所述限位孔的内部，所述滑块的大小与所述滑槽的大小相吻合，并且与所述滑槽的内壁活动连接，所述固定板的底部固定连接在所述滑块的上端，并且与所述底座板的上表面活动连接，所述液压缸固定连接在所述支撑板的左端，所述拉力传感器固定连接在所述液压缸的输出端。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
7.本实用新型通过滑槽、限位孔、液压缸、拉力传感器、滑块、固定板、通孔、衔接板、电推杆、控制器、限位销和挤压块的结合，能有效的根据需要对不同长度的钢丝绳进行试
验，避免了钢丝绳在试验过程中的数据出现不精确的现象，提高了试验装置在使用过程中的灵活性。
附图说明
8.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
9.图1为本实用新型一种钢丝绳疲劳试验装置的主视图；
10.图2为本实用新型一种钢丝绳疲劳试验装置的底座板俯视图；
11.图3为本实用新型一种钢丝绳疲劳试验装置的固定板侧视图。
12.图中：底座板1、支撑板2、滑槽3、限位孔4、液压缸5、拉力传感器6、滑块7、固定板、通孔9、衔接板10、电推杆11、控制器12、限位销13、挤压块14。
具体实施方式
13.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳疲劳试验装置，包括底座板1，所述底座板1上设置有支撑板2、滑槽3和限位孔4，所述支撑板2固定连接在所述底座板1上表面的左侧，所述滑槽3位于所述底座板1的中间处，所述限位孔4对称设置在所述滑槽3的上下两侧，所述支撑板2上设置有液压缸5，所述液压缸5的输出端设置有拉力传感器6，所述滑槽3通过滑块7连接固定板8，所述固定板8上设置有通孔9、衔接板10、电推杆11和控制器12，所述通孔9贯穿所述固定板8的中间处，所述衔接板10固定连接在所述固定板8的左右两侧，所述电推杆11固定连接在所述固定板8的上端，所述控制器12固定连接在所述固定板8的外表面，并且位于所述衔接板10的上方，所述衔接板10的内部设置有限位销13，所述电推杆11的下端设置有挤压块14，本实施例中如图1、图2和图3所示通过滑槽3、限位孔4、液压缸5、拉力传感器6、滑块7、固定板8、通孔9、衔接板10、电推杆11、控制器12、限位销13和挤压块14的结合，当试验装置使用的时候，操作人员首先让固定板8通过滑块7在滑槽3的内部进行移动，再将限位销13穿过衔接板10，并且插入到限位孔4的内部，然后再将钢丝绳的左端拴在拉力传感器6的右端，再将钢丝绳的右端穿过通孔9的内部，再由电推杆11带动挤压块14向下移动，以至于对钢丝绳的右端进行固定，再由液压缸5的输出端通过拉力传感器6对钢丝绳进行拉动，这时拉力传感器6检测到的数据会在控制器12上显示，能有效的根据需要对不同长度的钢丝绳进行试验，避免了钢丝绳在试验过程中的数据出现不精确的现象，提高了试验装置在使用过程中的灵活性。
14.本实施例中请参阅图3，所述挤压块14固定连接在所述电推杆11的输出端，并且位于所述通孔9的内部，其作用在于能有效的方便让电推杆11带动挤压块14进行升降，从而对钢丝绳进行固定。
15.本实施例中请参阅图1，所述限位销13穿过所述衔接板10的内部，并且活动连接在所述限位孔4的内部，其作用在于能有效的方便让限位销13插在限位孔4的内部，从而对衔接板10的位置进行限制。
16.本实施例中请参阅图2和图3，所述滑块7的大小与所述滑槽3的大小相吻合，并且与所述滑槽3的内壁活动连接，其作用在于能有效的避免了滑块7与滑槽3之间出现晃动的现象。
17.本实施例中请参阅图1，所述固定板8的底部固定连接在所述滑块7的上端，并且与所述底座板1的上表面活动连接，其作用在于能有效的提高了固定板8与滑块7之间的牢固性。
18.本实施例中请参阅图1，所述液压缸5固定连接在所述支撑板2的左端，所述拉力传感器6固定连接在所述液压缸5的输出端，其作用在于能有效的提高了液压缸5与支撑板2的之间的牢固性。
19.需说明的是，本实用新型一种钢丝绳疲劳试验装置包括底座板1、支撑板2、滑槽3、限位孔4、液压缸5、拉力传感器6、滑块7、固定板8、通孔9、衔接板10、电推杆11、控制器12、限位销13、挤压块14等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种钢丝绳疲劳试验装置使用的时候，通过滑槽3、限位孔4、液压缸5、拉力传感器6、滑块7、固定板8、通孔9、衔接板10、电推杆11、控制器12、限位销13和挤压块14的结合，当试验装置使用的时候，操作人员首先让固定板8通过滑块7在滑槽3的内部进行移动，再将限位销13穿过衔接板10，并且插入到限位孔4的内部，然后再将钢丝绳的左端拴在拉力传感器6的右端，再将钢丝绳的右端穿过通孔9的内部，再由电推杆11带动挤压块14向下移动，以至于对钢丝绳的右端进行固定，再由液压缸5的输出端通过拉力传感器6对钢丝绳进行拉动，这时拉力传感器6检测到的数据会在控制器12上显示，能有效的根据需要对不同长度的钢丝绳进行试验，避免了钢丝绳在试验过程中的数据出现不精确的现象，提高了试验装置在使用过程中的灵活性。