一种煤矸石覆岩离层注浆减沉用可提升式导管的制作方法

1.本实用新型涉及矿区减沉煤矿领域，具体为一种煤矸石覆岩离层注浆减沉用可提升式导管。


背景技术：

2.人们的生活离不开煤炭的使用，在煤炭开采完成后，为了该区域的土地能够继续使用，需要向煤矸石覆岩离层注浆，避免地表下沉，在注浆时，可以通过导管插入地下进行注浆；
3.现有技术背景下的注浆导管在使用的过程中，不便将注浆孔进行封堵，导致注浆导管插入地下时，注浆孔易堵塞，且由于注浆混合料中含有固体颗粒，也易对注浆孔进行堵塞，从而影响注浆导杆使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矸石覆岩离层注浆减沉用可提升式导管，以便解决现有注浆导管在使用的过程中，不便将注浆孔进行封堵，导致注浆导管插入地下时，注浆孔易堵塞，且由于注浆混合料中含有固体颗粒，也易对注浆孔进行堵塞，从而影响注浆导杆使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种煤矸石覆岩离层注浆减沉用可提升式导管，该提升式导管包括注浆导杆，和活动安装在注浆导杆下方的钻头，其中：
9.所述注浆导杆的底部外侧开设有注浆孔，所述注浆导杆的底部内侧开设有导槽，所述注浆导杆的内部设置有封套，所述封套的内侧固定连接有连接杆；
10.所述钻头的顶部固定连接有连接头，所述连接头的顶部通过锁紧钉与注浆导杆的底部固定连接，所述钻头的顶端内部设置有封盖，所述封盖的内部设置有顶杆，所述顶杆的下方设置有第一齿轮，所述第一齿轮的中部通过连接轴与连接头转动连接，所述第一齿轮的下方设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定连接有电机，所述电机固定在连接头的底部。
11.优选的，所述注浆孔左右对称开设在注浆导杆的底部，所述封套与注浆孔密封连接。
12.优选的，所述封套的外侧设置有柱状结构，所述封套通过柱状结构与导槽滑动连接。
13.优选的，所述封盖与连接头密封连接，所述封盖的内部左右对称设置有顶杆。
14.优选的，所述顶杆的顶部呈圆柱形结构，所述顶杆的底部设置有锯齿状结构。
15.优选的，所述顶杆与封盖构成滑动结构，所述顶杆的顶端与连接杆固定连接。
16.优选的，所述第一齿轮与顶杆底部的锯齿状结构啮合连接。
17.优选的，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，所述第二齿轮通过第一齿轮与顶杆构成传动机构。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供了一种煤矸石覆岩离层注浆减沉用可提升式导管，通过封套的设置，方便封套将注浆孔进行封堵，避免注浆导杆插入泥土中造成注浆孔的堵塞。
20.本实用新型提供了一种煤矸石覆岩离层注浆减沉用可提升式导管，顶杆的顶部呈圆柱形结构，方便顶杆通过连接杆带动封套滑动，而顶杆的底部呈锯齿状结构，方便顶杆与第一齿轮的啮合。
21.本实用新型提供了一种煤矸石覆岩离层注浆减沉用可提升式导管，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合，方便第二齿轮通过第一齿轮带动顶杆移动，从而使得封套滑动，封套在移动的过程中，方便对注浆导杆中的浆液进行搅拌，避免注浆导杆中浆液的堵塞。
附图说明
22.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
23.图1为实施例一中提升式导管的整体结构示意图；
24.图2为实施例一中提升式导管的正视剖切结构示意图；
25.图3为实施例一中提升式导管的封套与注浆导杆连接俯视剖切结构示意图；
26.图4为实施例一中提升式导管的顶杆运动状态结构示意图。
27.图例说明：1、注浆导杆；2、注浆孔；3、导槽；4、封套；5、连接杆；6、钻头；7、连接头；8、锁紧钉；9、封盖；10、顶杆；11、第一齿轮；12、连接轴；13、第二齿轮；14、电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
29.针对现有技术中注浆导管在使用的过程中，不便将注浆孔进行封堵，导致注浆导管插入地下时，注浆孔易堵塞，且由于注浆混合料中含有固体颗粒，也易对注浆孔进行堵塞，从而影响注浆导杆使用的问题，本实用新型提供一种煤矸石覆岩离层注浆减沉用可提升式导管，该提升式导管包括注浆导杆，和活动安装在注浆导杆下方的钻头，具体说明如下：
30.1-注浆导杆
31.上述注浆导杆的底部外侧开设有注浆孔，上述注浆导杆的底部内侧开设有导槽，上述注浆导杆的内部设置有封套，上述封套的内侧固定连接有连接杆。
32.在一些示例中，上述注浆孔左右对称开设在注浆导杆的底部，上述封套与注浆孔密封连接。
33.在一些示例中，上述封套的外侧设置有柱状结构，上述封套通过柱状结构与导槽滑动连接。
34.在具体应用场景中，通过钻头方便将注浆导杆带人地下，封套上的柱状结构，方便封套在导槽中稳定滑动，从而方便封套将注浆孔进行封堵，避免注浆导杆插入的过程中造成堵塞。
35.2-钻头
36.上述钻头的顶部固定连接有连接头，上述连接头的顶部通过锁紧钉与注浆导杆的底部固定连接，上述钻头的顶端内部设置有封盖，上述封盖的内部设置有顶杆，上述顶杆的下方设置有第一齿轮，上述第一齿轮的中部通过连接轴与连接头转动连接，上述第一齿轮的下方设置有第二齿轮，上述第二齿轮的一端固定连接有电机，上述电机固定在连接头的底部。
37.在一些示例中，上述封盖与连接头密封连接，上述封盖的内部左右对称设置有顶杆。
38.在一些示例中，上述顶杆的顶部呈圆柱形结构，上述顶杆的底部设置有锯齿状结构。
39.在一些示例中，上述顶杆与封盖构成滑动结构，上述顶杆的顶端与连接杆固定连接。
40.在一些示例中，上述第一齿轮与顶杆底部的锯齿状结构啮合连接。
41.在一些示例中，上述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，上述第二齿轮通过第一齿轮与顶杆构成传动机构。
42.在具体应用场景中，钻头将注浆导杆带人地下后，通过启动电机，使得电机带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合，使得第一齿轮转动，第一齿轮与顶杆上的锯齿状结构啮合，从而使得顶杆在封盖上滑动，而顶杆的顶部呈圆柱形结构，方便封盖与顶杆的密封，顶杆在移动的过程中，方便带动封套移动，使得封套打开，从而方便浆液从注浆孔中排出，在发生堵塞时，通过电机的来回转动，方便封套对注浆导杆中的浆液进行搅动，从而避免堵塞。
43.实施例一：
44.基于上述构思，如图1-4所示，本实用新型所提供的一种煤矸石覆岩离层注浆减沉用可提升式导管，该提升式导管包括注浆导杆1，和活动安装在注浆导杆1下方的钻头6，其中：
45.如图1所示，上述注浆导杆1的底部外侧开设有注浆孔2，上述注浆导杆1的底部内侧开设有导槽3，上述注浆导杆1的内部设置有封套4，上述封套4的内侧固定连接有连接杆5；
46.如图2所示，上述钻头6的顶部固定连接有连接头7，上述连接头7的顶部通过锁紧钉8与注浆导杆1的底部固定连接，上述钻头6的顶端内部设置有封盖9，上述封盖9的内部设置有顶杆10，上述顶杆10的下方设置有第一齿轮11，上述第一齿轮11的中部通过连接轴12与连接头7转动连接，上述第一齿轮11的下方设置有第二齿轮13，上述第二齿轮13的一端固
定连接有电机14，上述电机14固定在连接头7的底部。
47.进一步，上述注浆孔2左右对称开设在注浆导杆1的底部，上述封套4与注浆孔2密封连接。
48.进一步，如图3所示，上述封套4的外侧设置有柱状结构，上述封套4通过柱状结构与导槽3滑动连接。
49.进一步，如图1所示，上述封盖9与连接头7密封连接，上述封盖9的内部左右对称设置有顶杆10。
50.进一步，如图4所示，上述顶杆10的顶部呈圆柱形结构，上述顶杆10的底部设置有锯齿状结构。
51.进一步，上述顶杆10与封盖9构成滑动结构，上述顶杆10的顶端与连接杆5固定连接。
52.进一步，上述第一齿轮11与顶杆10底部的锯齿状结构啮合连接。
53.进一步，上述第二齿轮13的直径大于第一齿轮11的直径，上述第二齿轮13通过第一齿轮11与顶杆10构成传动机构。
54.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。
55.本领域技术人员可以理解实施场景中的培训装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的培训装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个培训装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
56.以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。