烹调器和烹饪器具的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹调器和烹饪器具。


背景技术：

2.烹调器是一种广泛使用的厨具，烹调器包括电磁炉、电陶炉等，具有快速加热、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。
3.烹调器一般包括底壳、中框和面板，面板盖合在中框上，中框盖合在底壳上，底壳、中框和面板共同围合成腔体，腔体内设置有包括诸如加热件、散热风机和电源板在内的各类电器元件，加热件和电路板通过导线电连接，相关技术中，当线圈盘或者壳体的大小进行调整的时候，导线卷绕放置在腔体中。
4.然而，上述导线的设置方式，安全性和稳定性均较低。


技术实现要素：

5.本技术的实施例提供一种烹调器和烹饪器具，当线圈盘或者壳体的大小进行调整的时候，能够有效的对导线进行限位，避免了导线在腔体中自由卷绕，安全性和稳定性均较高；同时，也不会与加热件和电路板之间产生非必要的接触，从而在最大程度上保证了加热件和电路板的正常工作。
6.为了实现上述目的，本技术的实施例第一方面提供一种烹调器，包括壳体、加热件、电路板、导线及绕线件，所述壳体具有腔体；
7.所述加热件和所述电路板均设置在所述腔体中，所述加热件在所述壳体的底面上的正投影与所述电路板在所述壳体的底面上的正投影部分重叠，所述加热件和所述电路板通过所述导线电连接；
8.所述绕线件设置在所述腔体中，所述绕线件在所述壳体的底面上的正投影位于所述加热件在所述壳体的底面上的正投影之外；
9.至少部分所述导线绕设在所述绕线件上。
10.通过包括壳体，壳体具有腔体，加热件和电路板均位于腔体中，这样，腔体能够对加热件和电路板起到防护的作用，避免加热件和电路板裸露在壳体的外部，从而保证了加热件和电路板在使用时的安全性能。通过将加热件和电路板电连接，电路板能够对加热件进行供电，以确保加热件的正常工作。通过设置绕线件，并且绕线件在所述壳体的底面上的正投影位于所述加热件在所述壳体的底面上的正投影之外，一方面，导线可以绕设在绕线件上，绕线件对导线起到固定、限位以及约束的作用，导线的布置更加规整，避免了导线在腔体中自由卷绕，安全性和稳定性均较高；另一方面，两者的正投影之间具有间距，这样，无论是将壳体的整体尺寸设置较小、或者是将加热件的整体尺寸设置较大，导线均不会与加热件和电路板之间产生非必要的接触，从而在最大程度上保证了加热件和电路板的正常工作。
11.如上所述的烹调器，可选的，还包括风机，所述风机设置在所述腔体中，所述绕线
件位于所述加热件的远离所述风机的一侧。
12.通过设置风机，风机在腔体中产生的散热气流能吹向加热件，散热气流与加热件进行接触换热，从而带走加热件上的热量，防止加热件的温度过高，提高了烹调器使用的安全性和稳定性。通过将绕线件设置在加热件的远离风机的一侧，这样，绕设在绕线件上的导线，不会对风机的正常工作产生过多的干扰，从而减少其对风机产生的风力的阻挡，延长了风机的使用寿命。
13.如上所述的烹调器，可选的，所述绕线件包括第一绕线件和第二绕线件，所述第一绕线件和所述第二绕线件间隔设置；
14.所述导线绕设在所述第一绕线件和/或所述第二绕线件上。
15.通过将第一绕线件和第二绕线件间隔设置，这样在绕线时，可以根据实际需要进行绕设，导线可以分别绕设在其中一个或者同时绕设在两个上，从而使得导线的安全性和稳定性更高。
16.如上所述的烹调器，可选的，所述第一绕线件和所述第二绕线件均设置在所述壳体上。
17.上述设置方式，绕线件的固定效果比较好，稳定性更高。
18.如上所述的烹调器，可选的，所述第一绕线件和所述第二绕线件均与所述电路板间隔设置，且所述第一绕线件和所述第二绕线件均与所述电路板的外边缘具有间距；该固定方式，不会与电路板或者电路板上的元器件之间产生干涉现象。
19.所述电路板上开设有贯穿孔，所述第一绕线件和所述第二绕线件均穿设所述贯穿孔；
20.或，所述电路板上开设有贯穿孔，所述第一绕线件和所述第二绕线件中的一个与所述电路板间隔设置，所述第一绕线件和所述第二绕线件中的另一个穿设所述贯穿孔。
21.以上方式，均可以实现绕线件的固定。
22.如上所述的烹调器，可选的，所述第一绕线件和所述第二绕线件均固定设置在所述电路板上。
23.如上所述的烹调器，可选的，所述导线包括线圈出线和线圈进线，所述线圈出线和所述线圈进线电连接在所述加热件的不同位置处；
24.所述线圈出线的一端连接在所述加热件上，所述线圈出线的另一端自所述加热件引出，绕设在所述第一绕线件和所述第二绕线件中的一个上，并与所述电路板电连接；
25.所述线圈进线的一端与所述电路板电连接，所述线圈进线的另一端绕设在所述第一绕线件和所述第二绕线件中的另一个上，并与所述加热件连接；
26.且所述加热件、所述线圈出线、所述电路板及所述线圈进线共同形成电回路。
27.通过包括线圈出线和线圈进线，并且，线圈出线和线圈进线分别绕设在第一绕线件和第二绕线件上，这样便于导线的绕设，而且不会出现缠绕在一起的问题，从而进一步提高导线的安全性和稳定性。
28.如上所述的烹调器，可选的，所述电路板上设置有第一接线端子和第二接线端子，所述第一接线端子和所述第二接线端子间隔设置，所述第一接线端子和所述第二接线端子电连接；
29.所述线圈出线的一端连接在所述加热件上，所述线圈出线的另一端自所述加热件
引出，并与所述第一接线端子和所述第二接线端子中的一个电连接；
30.所述线圈进线的一端与所述第一接线端子和所述第二接线端子中的另一个电连接，所述线圈进线的另一端绕设在所述第一绕线件和所述第二绕线件中的另一个上，并与所述加热件连接。
31.通过设置第一接线端子和第二接线端子，这样便于分别与线圈出线和线圈进线电连接。
32.如上所述的烹调器，可选的，所述加热件上设置有出线孔和进线孔，所述出线孔和所述进线孔开设在所述加热件的不同位置处；
33.所述线圈出线的一端连接在所述加热件上，所述线圈出线的另一端通过所述出线孔引出，并与所述第一接线端子和所述第二接线端子中的一个电连接；
34.所述线圈进线的一端与所述第一接线端子和所述第二接线端子中的另一个电连接，所述线圈进线的另一端绕设在所述第一绕线件和所述第二绕线件中的另一个上，并通过所述进线孔与所述加热件连接。
35.通过设置出线孔和进线孔，这样便于将线圈出线从加热件上引出、以及将线圈进线引回至加热件上。
36.如上所述的烹调器，可选的，所述出线孔开设在所述加热件的外壁面上，或，所述加热件的外壁面上设置有延伸部，所述出线孔设置在所述延伸部上；
37.和/或，所述进线孔开设在所述加热件的外壁面上。
38.如上所述的烹调器，可选的，所述第一绕线件靠近所述出线孔设置，所述线圈出线的另一端通过所述出线孔引出，并绕设在所述第一绕线件上；
39.所述第二绕线件靠近所述进线孔设置，所述线圈进线的另一端绕设在所述第二绕线件上，并通过所述进线孔与所述加热件连接。
40.如上所述的烹调器，可选的，所述绕线件高于所述出线孔的孔顶壁，且两者之间的高度差范围值介于3-10mm；
41.和/或，所述绕线件高于所述进线孔的孔顶壁，且两者之间的高度差范围值介于3-10mm。
42.这样设置，一方面，能保证安装后对导线限位的稳定性和安全性；另一方面，还能够避免导线从绕线件的上方脱出。
43.如上所述的烹调器，可选的，所述绕线件为圆柱状，所述绕线件包括外绕线件和内绕线件，所述内绕线件套设在所述外绕线件中；
44.所述外绕线件的外径与所述内绕线件的外径之间的差值范围介于1-2mm。
45.一方面，通过将绕线件设置为圆柱状，圆柱状的结构装配面积大，装配效果更佳稳定；通过将绕线件设置为内外套设的圆柱状，这样，相比于单层的圆柱状而言，该结构较厚，从而稳定性更好。
46.如上所述的烹调器，可选的，所述绕线件与所述壳体为一体件；
47.通过将绕线件和壳体设置为一体件，这样便于装配，并且在注塑过程中，能够使得绕线件的固定效果最好。
48.本技术的第二方面提供一种烹饪器具，包括锅具和烹调器，锅具放置在烹调器的加热面上。
49.本技术提供的烹调器和烹饪器具，通过包括壳体，壳体具有腔体，加热件和电路板均位于腔体中，这样，腔体能够对加热件和电路板起到防护的作用，避免加热件和电路板裸露在壳体的外部，从而保证了加热件和电路板在使用时的安全性能。通过将加热件和电路板电连接，电路板能够对加热件进行供电，以确保加热件的正常工作。通过设置绕线件，并且绕线件在所述壳体的底面上的正投影位于所述加热件在所述壳体的底面上的正投影之外，一方面，导线可以绕设在绕线件上，绕线件对导线起到固定、限位以及约束的作用，导线的布置更加规整，避免了导线在腔体中自由卷绕，安全性和稳定性均较高；另一方面，两者的正投影之间具有间距，这样，无论是将壳体的整体尺寸设置较小、或者是将加热件的整体尺寸设置较大，导线均不会与加热件和电路板之间产生非必要的接触，从而在最大程度上保证了加热件和电路板的正常工作。
50.本技术的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
51.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
52.图1是本技术实施例提供的烹调器的结构示意图；
53.图2是本技术实施例提供的壳体和绕线件的结构示意图；
54.图3是本技术实施例提供的壳体、电路板和绕线件的结构示意图；
55.图4是本技术实施例提供的加热件的结构示意图；
56.图5是本技术实施例提供的壳体、加热件、电路板和绕线件的结构示意图；
57.图6是本技术实施例提供的壳体、加热件、电路板和绕线件的剖面图；
58.图7是本技术实施例提供的壳体、加热件、电路板和绕线件的俯视图；
59.图8是图7中i部分的局部放大示意图。
60.附图标记说明：
61.100-壳体；
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110-腔体；
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120-下盖；
62.130-中框；
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200-加热件；
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210-延伸部；
63.211-出线孔；
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220-进线孔；
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300-电路板；
64.330-贯穿孔；
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310-第一接线端子；
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320-第二接线端子；
65.400-导线；
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410-线圈进线；
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420-线圈出线；
66.500-绕线件；
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510-第一绕线件；
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520-第二绕线件；
67.530-外绕线件；
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540-内绕线件；
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600-风机；
68.700-面板；
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800-上盖。
具体实施方式
69.电磁炉、电陶炉、电压力煲等为人们常用的烹调器，烹调器包括壳体和面板，其中，壳体和面板围成可供线圈盘和电路板装配的腔体，电路板与线圈盘通过导线电连接，电路
板用于对线圈盘供电。
70.相关技术中，当线圈盘或者壳体的大小进行调整的时候，导线卷绕放置在腔体中，上述导线的设置方式，安全性和稳定性均较低。例如，当壳体的整体尺寸设置较大、以及线圈盘的整体尺寸设置较小时，腔体中可供导线卷绕的空间比较大，这时，导线对电路板以及线圈盘的影响较小；然而，当壳体的整体尺寸设置较小、以及线圈盘的整体尺寸设置较大时，腔体中可供导线卷绕的空间比较小，这时，导线容易跑到线圈盘的下方和电路板的上方，影响线圈盘的电路板的正常工作；另外，不同的整机安装不能保持一致，整机一致性较差，并且还容易对腔体中的元器件造成损伤，影响寿命。
71.基于上述的技术问题，本技术实施例提供一种烹调器和烹饪器具，通过包括壳体，壳体具有腔体，加热件和电路板均位于腔体中，这样，腔体能够对加热件和电路板起到防护的作用，避免加热件和电路板裸露在壳体的外部，从而保证了加热件和电路板在使用时的安全性能。通过将加热件和电路板电连接，电路板能够对加热件进行供电，以确保加热件的正常工作。通过设置绕线件，并且绕线件在在壳体的底面上的正投影位于加热件在壳体的底面上的正投影之外，一方面，导线可以绕设在绕线件上，绕线件对导线起到固定、限位以及约束的作用，导线的布置更加规整，避免了导线在腔体中自由卷绕，安全性和稳定性均较高；另一方面，两者的正投影之间具有间距，这样，无论是将壳体的整体尺寸设置较小、或者是将加热件的整体尺寸设置较大，导线均不会与加热件和电路板之间产生非必要的接触，从而在最大程度上保证了加热件和电路板的正常工作。
72.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
73.图1是本技术实施例提供的烹调器的结构示意图，图2是本技术实施例提供的壳体和绕线件的结构示意图，图3是本技术实施例提供的壳体、电路板和绕线件的结构示意图，图4是本技术实施例提供的加热件的结构示意图，图5是本技术实施例提供的壳体、加热件、电路板和绕线件的结构示意图，图6是本技术实施例提供的壳体、加热件、电路板和绕线件的剖面图，图7是本技术实施例提供的壳体、加热件、电路板和绕线件的俯视图，图8是图7中i部分的局部放大示意图。
74.如图1至图7所示，本实施例提供一种烹调器，该烹调器可以为电磁炉、电陶炉、电饭煲和电炒锅等，或者，该烹调器还可以为汤锅或者蒸锅等锅具，或者，烹调器还可以为盆体或者器具，本实施例中对此不做进一步限定。
75.参见图1所示，烹调器包括壳体100、加热件200、电路板300及导线400，壳体100具有腔体110，加热件200和电路板300均设置在腔体110中，这样，腔体110能够对加热件200和电路板300起到防护的作用，避免加热件200和电路板300裸露在壳体100的外部，从而保证了加热件200和电路板300在使用时的安全性能。其中，加热件200可以为线圈盘。
76.具体的，参见图1所示，烹调器可以包括壳体100、上盖800、绕线件500和面板700，壳体100包括下盖120和中框130，装配时，中框130盖合在下盖120上，上盖800盖合在中框130上，面板700盖合在上盖800上，从而上述多个部件围合形成腔体110。
77.加热件200在壳体100的底面上的正投影与电路板300在壳体100的底面上的正投
影部分重叠，加热件200和电路板300通过导线400电连接，电路板300能够对加热件200进行供电，以确保加热件200的正常工作。
78.需要说明的是，本实施例中，首先，对于加热件200和电路板300的位置不做具体限定，例如，可以如附图5所示，可以将加热件200设置在电路板300的靠近面板700的一侧，当然，也可以将位置互换设置，本实施例中对此不作进一步限定。
79.绕线件500设置在腔体110中，绕线件500在壳体100的底面上的正投影位于加热件200在壳体100的底面上的正投影之外，也就是说，绕线件500在壳体100的底面上的正投影与加热件200在壳体100的底面上的正投影之间具有间距，至少部分导线400绕设在绕线件500上。
80.这样设置，一方面，导线400可以绕设在绕线件500上，绕线件500对导线400起到固定、限位以及约束的作用，导线400的布置更加规整，避免了导线400在腔体110中自由卷绕，安全性和稳定性均较高；另一方面，两者的正投影之间具有间距，这样，无论是将壳体100的整体尺寸设置较小、或者是将加热件200的整体尺寸设置较大，导线400均不会与加热件200和电路板300之间产生非必要的接触，从而在最大程度上保证了加热件200和电路板300的正常工作。
81.在一种可以实现的方式中，参见图1所示，还可以包括风机600，风机600设置在腔体110中，绕线件500位于加热件200的远离风机600的一侧。
82.其中，风机600可以为散热风机600，这样，散热风机600在腔体110中产生的散热气流能吹向加热件200，散热气流与加热件200的表面进行接触换热，从而带走加热件200上的热量，并防止加热件200的温度过高，提高了烹调器使用的安全性和稳定性。
83.另外，通过将绕线件500设置在加热件200的远离风机600的一侧，这样，一方面，导线400、绕线件500与风机600之间在装配时不会产生干涉；另一方面，导线400在绕设时，不会对风机600的正常工作产生过多的干扰，从而减少其对风机600产生的风力的阻挡，延长了风机600的使用寿命。
84.在一种可以实现的方式中，参见图1至图8所示，绕线件500可以包括第一绕线件510和第二绕线件520，第一绕线件510和第二绕线件520间隔设置，导线400可以仅绕设在第一绕线件510上，或者，导线400可以仅绕设在第二绕线件520上，或者，导线400也可以同时绕设在第一绕线件510和第二绕线件520上。本实施例中对此不作限定，具体可以根据实际情况进行绕设。
85.通过将第一绕线件510和第二绕线件520间隔设置，这样在装配时不会产生过多干涉，另外在绕线时，可以根据实际需要进行绕设，导线400可以分别绕设在其中一个或者同时绕设在两个上，从而使得导线400的安全性和稳定性更高。
86.其中，本实施例中，对于第一绕线件510和第二绕线件520的设置位置也不做进一步限定。例如，可以都固定在壳体100上，或者，也可以都固定在电路板300上。具体可以参见以下三种方式进行设置。
87.第一种可以实现的方式为：参见图1和图2所示，第一绕线件510和第二绕线件520均可以设置在壳体100上，其中，对于第一绕线件510和第二绕线件520的固定方式不做限定，例如都可以采用注塑的方式进行固定，这样，使得第一绕线件510和第二绕线件520与壳体100为一体件，其固定效果好，而且稳定性更高。
88.其中，在本实施例中，第一绕线件510和第二绕线件520均与电路板300间隔设置，且第一绕线件510和第二绕线件520均与电路板300的外边缘具有间距；该固定方式，在装配时，第一绕线件510和第二绕线件520均不会与电路板300或者电路板300上的元器件之间产生干涉现象。
89.或者，在本实施例中，电路板300上可以开设有贯穿孔330，第一绕线件510和第二绕线件520均穿设贯穿孔330。
90.或者，在本实施例中，参见图3所示，电路板300上开设有贯穿孔330，第一绕线件510和第二绕线件520中的一个与电路板300间隔设置，第一绕线件510和第二绕线件520中的另一个穿设贯穿孔330。
91.第二种可以实现的方式为：第一绕线件510和第二绕线件520均固定设置在电路板300上，该固定方式，通过能够实现第一绕线件510和第二绕线件520的固定，并且起到相应的限位作用。
92.需要说明的是，对于第一绕线件510和第二绕线件520的设置位置，本实施例中包括但不限于上述多种方式，只要可以实现对导线400起到固定、限位以及约束的作用，使得导线400的布置更加规整，避免了导线400在腔体110中自由卷绕，安全性和稳定性较高均属于本技术的保护范围。
93.在一种可以实现的方式中，参见图4所示，导线400包括线圈出线420和线圈进线410，线圈出线420和线圈进线410电连接在加热件200的不同位置处。
94.连接时，线圈出线420的一端连接在加热件200上，线圈出线420的另一端自加热件200引出，绕设在第一绕线件510和第二绕线件520中的一个上，并与电路板300电连接；
95.线圈进线410的一端与电路板300电连接，线圈进线410的另一端绕设在第一绕线件510和第二绕线件520中的另一个上，并与加热件200连接；
96.且加热件200、线圈出线420、电路板300及线圈进线410共同形成电回路。
97.通过包括线圈出线420和线圈进线410，并且，线圈出线420和线圈进线410分别绕设在第一绕线件510和第二绕线件520上，这样在连接时，便于导线400的绕设，并且不会出现线圈出线420和线圈进线410缠绕在一起的问题，从而进一步提高导线400的安全性和稳定性。
98.另外，该连接方式，能够形成加热件200、线圈出线420、电路板300及线圈进线410之间的电回路，从而完成电路板300对加热件200的供电。
99.在一种可以实现的方式中，参见图3所示，电路板300上可以设置有第一接线端子310和第二接线端子320，第一接线端子310和第二接线端子320间隔设置，第一接线端子310和第二接线端子320电连接。
100.线圈出线420的一端连接在加热件200上，线圈出线420的另一端自加热件200引出，并与第一接线端子310和第二接线端子320中的一个电连接；线圈进线410的一端与第一接线端子310和第二接线端子320中的另一个电连接，线圈进线410的另一端绕设在第一绕线件510和第二绕线件520中的另一个上，并与加热件200连接。
101.通过设置第一接线端子310和第二接线端子320，这样便于实现与线圈出线420和线圈进线410之间的电连接，从而完成电路板300对加热件200的供电。
102.在一种可以实现的方式中，参见图4和图5所示，加热件200上可以设置有出线孔
211和进线孔220，出线孔211和进线孔220开设在加热件200的不同位置处。
103.线圈出线420的一端连接在加热件200上，线圈出线420的另一端通过出线孔211引出，并与第一接线端子310和第二接线端子320中的一个电连接；线圈进线410的一端与第一接线端子310和第二接线端子320中的另一个电连接，线圈进线410的另一端绕设在第一绕线件510和第二绕线件520中的另一个上，并通过进线孔220与加热件200连接。通过设置出线孔211和进线孔220，这样便于将线圈出线420从加热件200上引出、以及将线圈进线410引回至加热件200上。
104.需要说明的是，对于进线孔220和出线孔211的设置位置、直径、形状等均不做进一步限定，具体可以根据实际情况进行设置。
105.在一种可以实现的方式中，出线孔211可以开设在加热件200的外壁面上，或，加热件200的外壁面上设置有延伸部210，出线孔211设置在延伸部210上(具体参见图4所示)，本实施例中具体以将出线孔211设置在延伸部210上为例进行说明。同样的，进线孔220也可以开设在加热件200的外壁面上。
106.具体的，第一绕线件510靠近出线孔211设置，线圈出线420的另一端通过出线孔211引出，并绕设在第一绕线件510上，第二绕线件520靠近进线孔220设置，线圈进线410的另一端绕设在第二绕线件520上，并通过进线孔220与加热件200连接。或者，也可以反过来设置都可以，本实施例中对此不作具体限定。
107.在一种可以实现的方式中，参见图6所示，绕线件500高于出线孔211的孔顶壁，且两者之间的高度差范围值介于3-10mm；或者，绕线件500高于进线孔220的孔顶壁，且两者之间的高度差范围值介于3-10mm；或者，绕线件500同时高于出线孔211的孔顶壁和进线孔220的孔顶壁，本实施例中，具体以同时高于出线孔211的孔顶壁和进线孔220的孔顶壁为例进行说明。
108.具体的，参见图6所示，两者之间的高度差可以设置为h，示例性的，h可以为3mm、5mm或者10mm，或者也可以是该范围内的其他值，本实施例中对此不作具体限定。
109.通过将绕线件500设置为高于出线孔211的孔顶壁，一方面，能够保证安装后对导线400限位的稳定性和安全性；另一方面，还能够避免导线400从绕线件500的上方脱出，从而在最大程度上保证导线400的绕设稳定性。
110.在一种可以实现的方式中，参见图7和图8所示，绕线件500为圆柱状，绕线件500包括外绕线件530和内绕线件540，内绕线件540套设在外绕线件530中，一方面，通过将绕线件500设置为圆柱状，圆柱状的结构装配面积大，装配效果更佳稳定；通过将绕线件500设置为内外套设的圆柱状，这样，相比于单层的圆柱状而言，该结构较厚，从而稳定性更好。
111.在一种可以实现的方式中，参见图8所示，外绕线件530的外径与内绕线件540的外径之间的差值范围可以介于1-2mm，例如，外绕线件530的外径可以为d1，内绕线件540的外径可以为d2，两者之间的差值可以为1mm、1.5mm或者2mm。
112.需要说明的是，当塑胶的下盖120在成型过程中，热熔塑胶在模具中成型后需要冷却成型，其中，冷却过程中由于厚度的不均匀，造成厚的地方和薄的地方冷却的速度和时间不一致，进而产生相应的应力，并相应表现在塑胶件的外观面，具体的，该应力表现为缩印，也就是如本实施例中外绕线件530与内绕线件540的形状所示。
113.实施例二
114.本技术实施例提供一种烹饪器具，包括锅具和烹调器，锅具放置在烹调器的加热面上，其中，加热面可以为面板700，烹调区域用于对锅具进行加热。其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。
115.本技术提供的烹饪器具，通过包括锅具和烹调器，烹调器包括壳体100，壳体100具有腔体110，加热件200和电路板300均位于腔体110中，这样，腔体110能够对加热件200和电路板300起到防护的作用，避免加热件200和电路板300裸露在壳体100的外部，从而保证了加热件200和电路板300在使用时的安全性能。通过将加热件200和电路板300电连接，电路板300能够对加热件200进行供电，以确保加热件200的正常工作。通过设置绕线件500，并且绕线件500在在壳体100的底面上的正投影位于加热件200在壳体100的底面上的正投影之外，一方面，导线400可以绕设在绕线件500上，绕线件500对导线400起到固定、限位以及约束的作用，导线400的布置更加规整，避免了导线400在腔体110中自由卷绕，安全性和稳定性均较高；另一方面，两者的正投影之间具有间距，这样，无论是将壳体100的整体尺寸设置较小、或者是将加热件200的整体尺寸设置较大，导线400均不会与加热件200和电路板300之间产生非必要的接触，从而在最大程度上保证了加热件200和电路板300的正常工作。
116.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
117.在本技术的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
118.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
119.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。