一种管道快速接头的制作方法

1.本实用新型涉及管路连接件领域，具体涉及一种管道快速接头。


背景技术：

2.管道作为一种输送装置，被广泛地作为用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在日常生活、工业生产中随处可见，通常包括管道、管道联接件和阀门等元件。在工业生产中，特别是覆铜箔层压板的生产中，混胶工序越来越多的企业采用树脂罐设备进行胶液混合。目前这种树脂罐设备还存在着输送快速接头使用寿命短、输送的产品容易发生泄漏等不足。使得该工序在生产中需要经常换接头，人工成本和接头成本都较高。
3.快速接头是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，目前的快速接头主要分为两端开闭式、两端开放式、单路开闭式等，但都普遍存在着密封圈寿命短、连接稳定性不足等问题，在生产中需要频繁更换接头或者接头密封圈，造成设备效率低、工人劳动强度大等问题，不能适应于流水线自动化生产的需求。在覆铜箔层压板生产中需要一种接头，能够提高密封圈的使用寿命，减少更换密封圈的次数，提高设备效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的旨在提供一种管道快速接头，能够提高密封圈的使用寿命。本实用新型由以下技术方案实现：
5.一种管道快速接头，包括接头管道，所述接头管道包括密封部和至少两个连接端，且至少一个所述连接端为母连接端，所述密封部与所述连接端连接；其特征在于，所述密封部中设置有至少一个密封槽，且所述密封槽沿所述接头管道的径向的截面形状为u形。
6.上述技术方案中，通过在所述管道快速接头中设置u形的密封槽，所述密封槽可以对安装在其中的密封圈实现轴向和径向的定位和支撑，可使在输送泵前端管路产生负真空和输送泵后端管路产生高压两种情况下，减少在使用中因振动产生密封圈移位而出现密封不良的工况，且避免密封圈移位也降低了密封圈的磨损，延长了密封圈的使用寿命。
7.作为本实用新型的进一步改进，还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧手柄，所述锁紧手柄安装在至少一个所述母连接端的侧壁上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧手柄包括手柄部和锁紧部，所述手柄部的一端与所述锁紧部连接，所述锁紧部在受控下嵌入或离开所述母连接端内部。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧部为凸轮形状，在所述手柄部的控制下嵌入或离开所述母连接端内部。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括公连接端，所述公连接端上设置有锁紧辅助装置，所述锁紧辅助装置设置在所述公连接端的侧壁上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧辅助装置包括锁紧槽，所述锁紧槽内凹地设置在所述公连接端的外侧壁上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧槽环绕所述公连接端的外侧壁设置。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述密封槽的开口部朝向所述接头管道的轴线方向。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述密封槽的开口部朝向所述接头管道的形心方向。
15.作为本实用新型的进一步改进，还包括密封圈，所述密封圈设置在所述密封槽中。
16.本实用新型通过设置所述密封槽，提高了密封效果，延长了密封圈的使用寿命，以及管道快速接头与管道直接的对接安装精度，所述锁紧手柄和锁紧槽为接头和管道提供了可靠连接，且将公连接端压紧在所述密封圈上，进一步保证了密封效果。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的管道快速接头的立体图。
18.图2为本实用新型实施例提供的管道快速接头的俯视图。
19.图3为图2中a-a向的剖视图。
20.图4为本实用新型实施例提供的管道快速接头与管道的连接示意图。
21.图5为本实用新型实施例提供的管道快速接头的密封槽朝向密封部形心方向的剖面图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，为了便于说明，本技术中可能会对上、下、左、右、前、后等方位进行定义，旨在便于清楚地描述构造的相对位置关系，并不用于产品在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
23.请参阅图1-图4，本实施例提供一种管道快速接头，包括接头管道和两个锁紧手柄(锁紧装置)，以及密封圈30，所述接头管道包括密封部11和两个连接端，且其中一个所述连接端为母连接端12，另一个为公连接端13，所述密封部11设置在两个所述连接端之间，密封部11的两端分别与两个所述连接端连接。所述锁紧手柄包括手柄部21和锁紧部22，所述锁紧部22为凸轮，所述手柄部21的一端与所述锁紧部22连接。
24.所述母连接端12的侧壁上贯穿地设置有两个手柄安装位，两个所述锁紧手柄以所述锁紧部22可转动地安装在所述手柄安装位中，在所述手柄部21的控制下，所述锁紧部22嵌入或离开所述母连接端12内部。所述公连接端13的外径小于或等于所述母连接端12的内径，能够嵌套地安装在所述母连接端12中。所述公连接端13的侧壁上内凹地设置有锁紧槽131(锁紧辅助装置)，所述锁紧槽131环绕所述公连接端13的外侧壁设置。
25.所述密封部11上设置有密封槽111，所述密封槽111在沿所述接头的径向的截面形状为u形，环绕所述密封部11的内侧壁设置，所述密封槽111的开口部朝向所述母连接端12的方向(接头管道的轴线方向)。所述密封圈30安装在所述密封槽111中，所述密封槽111对密封圈30实现轴向和径向的定位和支撑，减少在使用中因振动产生密封圈30移位而出现密封不良的工况，且避免密封圈移位也降低了密封圈30的磨损，延长了密封圈30的使用寿命。
26.进行管道连接时，需要连接的第一管道和第二管道之间采用所述管道快速接头连接，所述第一管道插入所述母连接端12中，且第一管道的端部抵顶于所述密封圈30上，如所
述第一管道上也设置有所述锁紧槽131，通过转动所述母连接端12上的锁紧手柄，可使所述锁紧部22嵌入所述锁紧槽131中，限制第一管道与管道快速接头在轴向上的相对移动。所述公连接端13与所述第二管道连接，如所述第二管道上设置有所述锁紧手柄，通过转动所述第二管道上的锁紧手柄，可使所述锁紧部22嵌入所述锁紧槽131中，限制第二管道与管道快速接头在轴向上的相对移动。该技术方案中，如所述第一管道、第二管道上不设置有相应的锁紧槽和锁紧手柄，所述管道快速接头与第一管道、第二管道也可以采用其他方式连接。
27.作为可实现的技术方案，所述母连接端12上的锁紧装置，以及公连接端13上的锁紧辅助装置可以根据实际需要设置。
28.作为可实现的技术方案，如图5所示，所述密封槽111也可以朝向所述密封部11的形心方向设置。所述密封圈30安装在所述密封槽111中，且密封圈30凸出所述密封槽111的开口部，插入所述母连接端12的管道的端部抵顶于所述密封圈30上。
29.作为可实现的技术方案，所述管道快速接头的两个连接端可以均为母连接端。在该技术方案中，所述密封部中的密封槽可以是朝向所述密封部的形心方向设置，所述密封圈安装在所述密封槽中，且密封圈凸出所述密封槽的开口部，两端插入所述母连接端的管道的端部均抵顶于所述密封圈上。或者所述密封槽的数量为两个，两个所述密封槽的开口部分别朝向两个所述母连接端的方向。
30.作为可实现的技术方案，所述管道快速接头也可以为三通接头，具有三个连接端，且至少一个所述连接端为所述母连接端。
31.以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，凡基于本实用新型的创作主旨、无需经过创造性劳动即可得到的等效技术特征的替换，应当视为本技术揭露的范围。