一种促进火焰气体熄灭的隔爆型电控箱的制作方法

1.本发明属于电控箱领域，具体涉及一种适用于爆炸性粉尘或气体环境下的促进火焰气体熄灭的隔爆型电控箱。


背景技术：

2.目前，在防爆设备领域，有大量隔爆型电控箱应用在危险粉尘或者危险气体环境。根据国家标准，隔爆型电控箱必须满足两个要求：1）能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏；2）通过外壳上的任何结合面和孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境。在实际应用中，第1条要求通常通过提高箱体内部结构强度来实现；第2条要求则通常根据gb3836《爆炸性气体环境用电气设备》的指引，隔爆型电控箱对箱体和外界连通部位的间隙进行控制，同时规定接合面的最小尺寸以保证火焰通路的长度，从而确保火焰不会通过接合面的间隙引燃外界环境中的气体。但是设备在工作一段时间之后，由于柜门边缘间隙易受工作环境中的污垢和开合过程中的摩擦导致接合面粗糙度和间隙尺寸发生变化，隔爆能力因此而下降。
3.针对上述情况，通常采用定期检修的方式来控制设备技术状态。但是在空气污染严重的环境下，将导致较高检修的频次，不仅导致维保工作量的显著增加，而且设备检修产生的停机损失成本也将随之上升。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种促进火焰气体熄灭的隔爆型电控箱。
5.为实现以上目的，本发明的技术方案如下：一种促进火焰气体熄灭的隔爆型电控箱，包括箱体及与其配合的箱盖；所述箱体与箱盖的配合处形成火焰通道，所述箱体上沿火焰通道设置有多个第一泄能机构，所述箱盖上设置有多个与第一泄能机构一一对应的第二泄能机构，所述第一泄能机构与第二泄能机构结构一致，均包括泄能腔、泄能球、泄能通道，所述泄能腔通过泄能通道与火焰通道连通，所述泄能球可旋转的设置于泄能腔的内部。
6.所述泄能腔内部的泄能球有多个，相邻的泄能球之间的间隙小于等于泄能球直径的0.2倍。
7.所述泄能球的内部开设有多个贯穿式孔洞。
8.所述第一泄能机构和第二泄能机构还包括均布在泄能腔内壁上的多个泄能肋板，所述泄能肋板的外弧面与泄能腔的内壁贴合固定，泄能肋板的内弧面的圆心与泄能腔的中心重合，泄能肋板的两侧面上均开设有半圆形的侧弧面。
9.所述外弧面的长度大于内弧面的长度。
10.所述箱体、箱盖上分别设置有第一多直角台阶结构、第二多直角台阶结构，所述第一多直角台阶结构与第二多直角台阶结构配合形成火焰通道，所述第一泄能机构、第二泄
能机构分别位于第一多直角台阶结构、第二多直角台阶结构的台阶内部，且第一泄能机构和与其对应的第二泄能机构相对于火焰通道对称布置。
11.所述泄能通道的一端与泄能腔下端的切线处连通，泄能通道的另一端水平延伸至火焰通道处，且泄能通道靠近其所在台阶的拐角处布置。
12.所述箱体的开口端内壁上设置有第一连接部，所述第一连接部的内壁为第一多直角台阶结构；所述箱盖的内侧轴向设置有朝箱体延伸的第二连接部，所述第二连接部的外壁为第二多直角台阶结构。
13.所述箱体、箱盖、第一泄能机构、第二泄能机构的制造材料均为铝青铜。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明一种促进火焰气体熄灭的隔爆型电控箱中箱体与箱盖的配合处形成火焰通道，箱体上沿火焰通道设置有多个第一泄能机构，箱盖上设置有多个与第一泄能机构一一对应的第二泄能机构，第一泄能机构与第二泄能机构结构一致，均包括泄能腔、泄能球、泄能通道，泄能腔通过泄能通道与火焰通道连通，泄能球可旋转的设置于泄能腔的内部，一方面，在发生箱内爆炸时，携带火焰的高速气体由火焰通道向外运动，在通过火焰通道的过程中，一部分高速气流会经由泄能通道进入泄能腔内部，并在泄能腔内形成紊流，推动泄能球旋转运动，不仅能够消耗高速气体的动能，使速度降低，进而降低火焰长度，而且为气流提供了更多的接触机会，促使气流内部未充分燃烧的可燃物附着于泄能机构上，有利于火焰的熄灭，提高了电控箱的隔爆效果；另一方面，该泄能机构设置于火焰通道附近，不会占用箱内的元件布置空间，从而避免了对电控箱设计的影响。因此，本发明不仅提高了电控箱的隔爆效果，而且不会影响电控箱中其它元件的布置。
15.2、本发明一种促进火焰气体熄灭的隔爆型电控箱中泄能球的内部开设有多个贯穿式孔洞，该贯穿式孔洞结构不仅有利于推动泄能球进行不定向的旋转，而且能够促使空腔中的气流产生更加复杂的湍流，从而更好的将气流的动能消耗在空腔内；同时，本发明中泄能腔的内壁上均布有多个泄能肋板，泄能肋板的外弧面与泄能腔的内壁贴合固定，泄能肋板的内弧面的圆心与泄能腔的中心重合，泄能肋板的两侧面上均开设有半圆形的侧弧面，多个泄能肋板的内弧面为泄能球提供了一个组合而成的圆形空间以便转动，半圆形的侧弧面则促使进入泄能腔的气流在两个泄能肋板的间隙处形成环流，既能够消耗气流的动能，又能促使泄能腔内的主循环气流处于不稳定的状态，有助于泄能球的旋转，实现气流动能的进一步消耗；另外，本发明将火焰通路设置为台阶状，且泄能通道设置于台阶的拐角处，该结构有利于引导高速气流优先进入泄能腔，基于上述结构可进一步促进气流动能的消耗，获得更优的隔爆效果。因此，本发明进一步提高了电控箱的隔爆效果。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为图1的a部放大图。
18.图3为图2中第一泄能机构的示意图。
19.图4为泄能球的结构示意图。
20.图5为泄能肋板的结构示意图。
21.图中，箱体1、第一多直角台阶结构11、第一连接部12、箱盖2、第二多直角台阶结构21、第二连接部22、火焰通道3、第一泄能机构4、泄能腔41、泄能球42、贯穿式孔洞421、泄能通道43、泄能肋板44、外弧面441、内弧面442、侧弧面443、第二泄能机构5。
具体实施方式
22.下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
23.参见图1-图5，一种促进火焰气体熄灭的隔爆型电控箱，包括箱体1及与其配合的箱盖2；所述箱体1与箱盖2的配合处形成火焰通道3，所述箱体1上沿火焰通道3设置有多个第一泄能机构4，所述箱盖2上设置有多个与第一泄能机构4一一对应的第二泄能机构5，所述第一泄能机构4与第二泄能机构5结构一致，均包括泄能腔41、泄能球42、泄能通道43，所述泄能腔41通过泄能通道43与火焰通道3连通，所述泄能球42可旋转的设置于泄能腔41的内部。
24.所述泄能腔41内部的泄能球42有多个，相邻的泄能球42之间的间隙小于等于泄能球42直径的0.2倍。
25.所述泄能球42的内部开设有多个贯穿式孔洞421。
26.所述第一泄能机构4和第二泄能机构5还包括均布在泄能腔41内壁上的多个泄能肋板44，所述泄能肋板44的外弧面441与泄能腔41的内壁贴合固定，泄能肋板44的内弧面442的圆心与泄能腔41的中心重合，泄能肋板44的两侧面上均开设有半圆形的侧弧面443。
27.所述外弧面441的长度大于内弧面442的长度。
28.所述箱体1、箱盖2上分别设置有第一多直角台阶结构11、第二多直角台阶结构21，所述第一多直角台阶结构11与第二多直角台阶结构21配合形成火焰通道3，所述第一泄能机构4、第二泄能机构5分别位于第一多直角台阶结构11、第二多直角台阶结构21的台阶内部，且第一泄能机构4和与其对应的第二泄能机构5相对于火焰通道3对称布置。
29.所述泄能通道43的一端与泄能腔41下端的切线处连通，泄能通道43的另一端水平延伸至火焰通道3处，且泄能通道43靠近其所在台阶的拐角处布置。
30.所述箱体1的开口端内壁上设置有第一连接部12，所述第一连接部12的内壁为第一多直角台阶结构11；所述箱盖2的内侧轴向设置有朝箱体1延伸的第二连接部22，所述第二连接部22的外壁为第二多直角台阶结构21。
31.所述箱体1、箱盖2、第一泄能机构4、第二泄能机构5的制造材料均为铝青铜。
32.本发明的原理说明如下：当发生箱内爆炸时，携带火焰的高速气流从箱门2和箱体1的配合处形成的火焰通道3向外运动，在途经各直角台阶结构的拐角处时，由于泄能通道靠近拐角处设置，其方向与其前段的火焰通道方向相同，从而引导一部分高速气流通过泄能通道43进入泄能腔41中，高速气流在泄能腔41内形成紊流，并推动泄能球42旋转运动，从而消耗气流的动能，使其速度降低。由于第一多直角台阶结构11、第二多直角台阶结构21的各拐角处都设置有泄能机构，高速气流每途经一处拐角就会失去一部分动能，为气流内火焰熄灭提供了更长的时间。另外，泄能腔41内的气体紊流和泄能球42的旋转结构为气流提供了更多的接触机会，
促使气流内部未充分燃烧的碳粒等可燃物更易于附着于泄能机构上，进一步有利于火焰的熄灭。
33.实施例1：参见图1-图5，一种促进火焰气体熄灭的隔爆型电控箱，包括箱体1及与其配合的箱盖2，所述箱体1的开口端内壁上设置有第一连接部12，所述第一连接部12的内壁为第一多直角台阶结构11，所述箱盖2的内侧轴向设置有朝箱体1延伸的第二连接部22，所述第二连接部22的外壁为第二多直角台阶结构21，所述第一多直角台阶结构11与第二多直角台阶结构21配合形成火焰通道3，所述第一多直角台阶结构11、第二多直角台阶结构21中各台阶内部分别设置有第一泄能机构4、与第一泄能机构4一一对应的第二泄能机构5，所述第一泄能机构4与第二泄能机构5结构一致且相对于火焰通道3对称布置，第一泄能机构4、第二泄能机构5均包括泄能腔41、可旋转的设置于泄能腔41内部的多个泄能球42、泄能通道43、均布在泄能腔41内壁上的多个泄能肋板44，所述泄能球42的内部开设有三个贯穿式孔洞421，相邻的泄能球42之间的间隙小于等于泄能球42直径的0.2倍，所述泄能通道43的一端与泄能腔41下端的切线处连通，泄能通道43的另一端水平延伸至火焰通道3处，且泄能通道43靠近其所在台阶的拐角处布置，所述泄能肋板44的外弧面441与泄能腔41的内壁贴合固定，泄能肋板44的内弧面442的圆心与泄能腔41的中心重合，且外弧面441的长度大于内弧面442的长度，泄能肋板44的两侧面上均开设有半圆形的侧弧面443， 所述箱体1、箱盖2、第一泄能机构4、第二泄能机构5的制造材料均为铝青铜。