自动缝纫设备的制作方法

1.本技术涉及线鞭缝纫技术领域，具体而言，涉及一种自动缝纫设备。


背景技术：

2.线鞭缝纫，指将毛发从零散状态缝纫为条状的线鞭，以满足各种工艺需求，例如假发等。
3.现有技术中，线鞭缝纫工艺一般采用人工操作，因此效率低。


技术实现要素：

4.本技术提供了自动缝纫设备，用于提高线鞭缝纫的效率。
5.本技术提供了一种自动缝纫设备，包括机架体、台板面、第一缝纫机、前送料部件、第二缝纫机、第三缝纫机以及后送料部件；
6.所述台板面设于所述机架体的一端；所述第一缝纫机、所述前送料部件、所述第二缝纫机、所述第三缝纫机以及所述后送料部件沿第一方向依次设置于所述台板面；
7.所述前送料部件和所述后送料部件用于将毛发沿第一方向依次输送至所述第一缝纫机、所述第二缝纫机以及所述第三缝纫机，以使得所述毛发在所述第一缝纫机、所述第二缝纫机以及所述第三缝纫机相互配合下缝纫成线鞭。
8.本技术的实施方案，自动缝纫设备用于将毛发、假发的线鞭缝纫，其自动化程度高，原料毛发由前送料部件和后送料部件的作用下，能够沿第一方向移动，进而依次经过第一缝纫机、第二缝纫机和第三缝纫机，零散状的毛发经第一缝纫机、第二缝纫机和第三缝纫机的缝纫后，可被缝纫为条状的线鞭。
9.本技术的一些实施例中，所述台板面形成有三个第一安装槽，所述第一缝纫机、所述第二缝纫机以及所述第三缝纫机的底座均安装于所述第一安装槽内；
10.所述第一缝纫机、所述第二缝纫机以及所述第三缝纫机的执行端均沿第二方向相对于各自的所述底座，且处于所述台板面的上方；
11.所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
12.本技术的实施方案，第一缝纫机、第二缝纫机以及第三缝纫机的底座均安装于第一安装槽内，即缝纫机的底座下沉式地装配于台板面上，使得台板面表面整洁，利于毛发被运输，同时便于清扫台板面。
13.本技术的一些实施例中，所述前送料部件包括第一驱动机构、第一上送料轮和第一下送料轮，所述第一驱动机构用于驱使所述第一上送料轮转动，所述第一上送料轮和所述第一下送料轮沿所述第二方向相对设置，用于夹持并移送所述毛发。
14.本技术的实施方案，第一驱动机构工作，使得第一上送料轮转动，进而通过滚动张力将被夹持于第一上送料轮和第一下送料轮之间的毛发沿第一方向移送。
15.本技术的一些实施例中，所述第一下送料轮配置有第一弹性件；
16.所述台板面形成有第二安装槽，所述第一下送料轮的部分设置于所述第二安装槽
内，且通过所述第一弹性件与所述台板面弹性连接；
17.所述第一下送料轮被配置为在所述第一弹性件的作用下沿所述第二方向浮动。
18.本技术的实施方案，为适应缝纫机的位置，设置第二安装槽以安装第一下送料轮，同时通过设置第一弹性件，使得第一下送料轮能够沿第二方向浮动，一方面，能够降低对夹持于第一上送料轮和第一下送料轮之间的毛发的伤害，另一方面，为毛发的移送提高张力，保证毛发顺利地沿第一方向移送。
19.本技术的一些实施例中，所述后送料部件包括第二驱动机构、第二上送料轮和第二下送料轮；
20.所述第二驱动机构用于驱使所述第二上送料轮转动，所述第二上送料轮和所述第二下送料轮沿所述第二方向相对设置，用于夹持并移送所述毛发。
21.本技术的一些实施例中，所述第二下送料轮配置有第二弹性件；
22.所述台板面形成有第三安装槽，所述第二下送料轮的部分设置于所述第三安装槽内，且通过所述第二弹性件与所述台板面弹性连接；
23.所述第二下送料轮被配置为在所述第二弹性件的作用下沿所述第二方向浮动。
24.本技术的实施方案，为适应缝纫机的位置，设置第三安装槽以安装第二下送料轮，同时通过设置第二弹性件，使得第二下送料轮能够沿第二方向浮动，一方面，能够降低对夹持于第二上送料轮和第二下送料轮之间的毛发的伤害，另一方面，为毛发的移送提高张力，保证毛发顺利地沿第一方向移送。
25.本技术的一些实施例中，所述第一上送料轮和所述第二上送料轮的直径相同，
26.沿所述第二方向，所述第一上送料轮和所述第二上送料轮的高度一致；
27.所述自动缝纫设备还包括控制器，所述控制器用于控制所述第一驱动机构和所述第二驱动机构，用于使得所述第一上送料轮和所述第二上送料轮的转速相同。
28.本技术的一些实施例中，所述自动缝纫设备还包括粘胶机构；
29.沿所述第一方向，所述粘胶机构设于所述后送料部件的背离于所述第三缝纫机的一侧；
30.所述粘胶机构用于对所述线鞭涂胶。
31.本技术的实施方案，当零散状的毛发经第一缝纫机、第二缝纫机和第三缝纫机的缝纫后为条状的线鞭时，经过粘胶机构，粘胶机构对线鞭进行涂胶，以提高线鞭的结构稳定性，避免线鞭松散。
32.本技术的一些实施例中，所述粘胶机构包括上粘胶轮、下粘胶轮以及储胶盒，所述上粘胶轮和所述下粘胶轮沿所述第二方向相对设置，用于夹持所述线鞭；所述下粘胶轮的部分处于所述储胶盒内，以将所述储胶盒中的胶液涂覆于所述线鞭。
33.本技术的一些实施例中，所述第一缝纫机为双针缝纫机；所述第二缝纫机和所述第三缝纫机分别为单针缝纫机。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
35.图1为本技术一些实施例中自动缝纫设备的示意图；
36.图2为本技术一些实施例中自动缝纫设备的立体图；
37.图3为本技术一些实施例中前送料部件的示意图；
38.图4为本技术一些实施例中后送料部件的示意图。
39.图标：x-第一方向；y-第二方向；
40.10-机架体；20-台板面；21-第一安装槽；22-第二安装槽；23-第三安装槽；30a-第一缝纫机；30b-第二缝纫机；30c-第三缝纫机；30d-底座；40-前送料部件；41-第一驱动机构；42-第一上送料轮；43-第一下送料轮；44-第一弹性件；50-后送料部件；51-第二驱动机构；52-第二上送料轮；53-第二下送料轮；54-第二弹性件；60-粘胶机构；61-上粘胶轮；62-下粘胶轮；63-储胶盒。
具体实施方式
41.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行描述。
48.请参见图1-图4，图1为本技术一些实施例中自动缝纫设备的示意图；图2为本技术一些实施例中自动缝纫设备的立体图；图3为本技术一些实施例中前送料部件的示意图；图4为本技术一些实施例中后送料部件的示意图。
49.本技术提供了自动缝纫设备，用于提高线鞭缝纫的效率。
50.自动缝纫设备包括机架体10、台板面20、第一缝纫机30a、前送料部件40、第二缝纫机30b、第三缝纫机30c以及后送料部件50；台板面20设于机架体10的一端；第一缝纫机30a、前送料部件40、第二缝纫机30b、第三缝纫机30c以及后送料部件50沿第一方向依次设置于台板面20；前送料部件40和后送料部件50用于将毛发沿第一方向依次输送至第一缝纫机30a、第二缝纫机30b以及第三缝纫机30c，以使得毛发在第一缝纫机30a、第二缝纫机30b以及第三缝纫机30c相互配合下缝纫成线鞭。
51.本技术的实施方案，自动缝纫设备用于将毛发、假发的线鞭缝纫，其自动化程度高，原料毛发由前送料部件40和后送料部件50的作用下，能够沿第一方向移动，进而依次经过第一缝纫机30a、第二缝纫机30b和第三缝纫机30c，零散状的毛发经第一缝纫机30a、第二缝纫机30b和第三缝纫机30c的缝纫后，可被缝纫为条状的线鞭。
52.本技术的一些实施例中，台板面20形成有三个第一安装槽21，第一缝纫机30a、第二缝纫机30b以及第三缝纫机30c的底座30d均安装于第一安装槽21内；第一缝纫机30a、第二缝纫机30b以及第三缝纫机30c的执行端均沿第二方向相对于各自的底座30d，且处于台板面20的上方；第一方向与第二方向相互垂直。
53.本技术的实施方案，第一缝纫机30a、第二缝纫机30b以及第三缝纫机30c的底座30d均安装于第一安装槽21内，即缝纫机的底座30d下沉式地装配于台板面20上，使得台板面20表面整洁，利于毛发被运输，同时便于清扫台板面20。
54.本技术的一些实施例中，前送料部件40包括第一驱动机构41、第一上送料轮42和第一下送料轮43，第一驱动机构41用于驱使第一上送料轮42转动，第一上送料轮42和第一下送料轮43沿第二方向相对设置，用于夹持并移送毛发。
55.本技术的实施方案，第一驱动机构41工作，使得第一上送料轮42转动，进而通过滚动张力将被夹持于第一上送料轮42和第一下送料轮43之间的毛发沿第一方向移送。
56.本技术的一些实施例中，第一下送料轮43配置有第一弹性件44；台板面20形成有第二安装槽22，第一下送料轮43的部分设置于第二安装槽22内，且通过第一弹性件44与台板面20弹性连接；
57.第一下送料轮43被配置为在第一弹性件44的作用下沿第二方向浮动。
58.本技术的实施方案，为适应缝纫机的位置，设置第二安装槽22以安装第一下送料轮43，同时通过设置第一弹性件44，使得第一下送料轮43能够沿第二方向浮动，一方面，能够降低对夹持于第一上送料轮42和第一下送料轮43之间的毛发的伤害，另一方面，为毛发的移送提高张力，保证毛发顺利地沿第一方向移送。
59.需要说的时，第一弹性件44包括弹簧，其通过连接台板面20和第一下送料轮43，能够使得第一下送料轮43始终具有上移以抵接第一上送料轮42的趋势。
60.本技术的一些实施例中，后送料部件50包括第二驱动机构51、第二上送料轮52和第二下送料轮53；
61.第二驱动机构51用于驱使第二上送料轮52转动，第二上送料轮52和第二下送料轮53沿第二方向相对设置，用于夹持并移送毛发。
62.本技术的一些实施例中，第二下送料轮53配置有第二弹性件54；
63.台板面20形成有第三安装槽23，第二下送料轮53的部分设置于第三安装槽23内，
且通过第二弹性件54与台板面20弹性连接；
64.第二下送料轮53被配置为在第二弹性件54的作用下沿第二方向浮动。
65.本技术的实施方案，为适应缝纫机的位置，设置第三安装槽23以安装第二下送料轮53，同时通过设置第二弹性件54，使得第二下送料轮53能够沿第二方向浮动，一方面，能够降低对夹持于第二上送料轮52和第二下送料轮53之间的毛发的伤害，另一方面，为毛发的移送提高张力，保证毛发顺利地沿第一方向移送。
66.需要说的时，第二弹性件54包括弹簧，其通过连接台板面20和第二下送料轮53，能够使得第二下送料轮53始终具有上移以抵接第二上送料轮52的趋势。
67.本技术的一些实施例中，第一上送料轮42和第二上送料轮52的直径相同，沿第二方向，第一上送料轮42和第二上送料轮52的高度一致；
68.自动缝纫设备还包括控制器(图中未示出)，控制器用于控制第一驱动机构41和第二驱动机构51，用于使得第一上送料轮42和第二上送料轮52的转速相同。
69.本技术的一些实施例中，自动缝纫设备还包括粘胶机构60；
70.沿第一方向，粘胶机构60设于后送料部件50的背离于第三缝纫机30c的一侧；粘胶机构60用于对线鞭涂胶。
71.本技术的实施方案，当零散状的毛发经第一缝纫机30a、第二缝纫机30b和第三缝纫机30c的缝纫后为条状的线鞭时，经过粘胶机构60，粘胶机构60对线鞭进行涂胶，以提高线鞭的结构稳定性，避免线鞭松散。
72.本技术的一些实施例中，如图4，粘胶机构60包括上粘胶轮61、下粘胶轮62以及储胶盒63，上粘胶轮61和下粘胶轮62沿第二方向相对设置，用于夹持线鞭；下粘胶轮62的部分处于储胶盒63内，以将储胶盒63中的胶液涂覆于线鞭。
73.可选地，储胶盒63的表面具有开槽，下粘胶轮62的部分由该开槽暴露出，下粘胶轮62被配置为可转动地设于储胶盒63，当线鞭移动时，能带动下粘胶轮62转动，进而将储胶盒63中的胶液带出以涂覆在线鞭上。
74.可选地，上粘胶轮61可被第二驱动机构51驱动而转动(如，通过同步带结构实现第二驱动机构51驱动上粘胶轮61)，进而能够与第二上送料轮52一同转动，进而使得线鞭移动。
75.本技术的一些实施例中，第一缝纫机30a为双针缝纫机；第二缝纫机30b和第三缝纫机30c分别为单针缝纫机。
76.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。