一种加压流体萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及流体萃取技术领域，具体为一种加压流体萃取装置。


背景技术：

2.萃取又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。
3.在萃取的过程中，需要萃取剂与液体进行充分的混合，最常见的方法就是振荡混合，但在振荡的过程中，无法对萃取瓶内的液体进行搅拌，导致萃取剂与液体混合的效率较低，降低了液体萃取的效率。
4.本实用新型提出了一种加压流体萃取装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加压流体萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加压流体萃取装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，支撑板的侧面开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有转动盘，转动盘的侧面固定连接有固定块，固定块的侧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，滑动块的侧面固定连接有搭接环，搭接环的上表面搭接有固定环，固定环的内壁固定连接有萃取瓶，萃取瓶的上表面开设有通孔，通孔的内壁设置有转动珠，转动珠的外表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有搅拌杆，固定块的上表面固定连接有倒l型支架，搅拌杆的顶端转动连接在倒l型支架的内顶壁。
7.优选的，所述支撑板的上表面开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓延伸至固定螺纹孔内部的一端搭接在转动盘的外表面。
8.优选的，所述滑动块的上表面和下表面均设置有滚珠，滑动槽的内顶壁和内底壁均开设有与滚珠相适配的滚槽。
9.优选的，所述搭接环的上表面固定连接有定位螺纹柱，固定环的下表面开设有与定位螺纹柱相适配的定位孔，且定位螺纹柱的外表面螺纹连接有定位螺帽。
10.优选的，所述萃取瓶的上表面分别固定连接有进料管和加压软管，萃取瓶的下表面固定连接有出料管，进料管、加压软管和出料管的外表面均设置有控制阀。
11.优选的，所述固定块的正面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转盘，转盘的外表面转动连接有连接杆，连接杆的另一端转动连接在滑动块的正面。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种加压流体萃取装置，具备以下有益效果：
14.1.该加压流体萃取装置，通过设置驱动电机、转盘、连接杆、滑动块、固定块与滚珠，便于带动萃取瓶进行震荡，通过设置倒l型支架、搅拌杆与转动珠，方便在萃取瓶振荡的
过程中，利用搅拌杆对萃取瓶内的液体进行搅拌，从而使整个装置具有方便使萃取剂与液体充分混合的效果。
15.2.该加压流体萃取装置，通过设置支撑板、转动盘与固定螺栓，便于萃取瓶的翻转，方便萃取瓶内不同液体排出，通过设置搭接环、固定环、定位螺纹柱与定位螺帽，便于对萃取瓶的拆装。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型固定块俯视结构示意图。
19.图中：1底板、2支撑板、3转动盘、4固定块、5滑动块、6搭接环、7固定环、8萃取瓶、9转动珠、10搅拌杆、11倒l型支架、12固定螺栓、13滚珠、14定位螺纹柱、15定位螺帽、16进料管、17加压软管、18出料管、19驱动电机、20转盘、21连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加压流体萃取装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的侧面开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有转动盘3，支撑板2的上表面开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12延伸至固定螺纹孔内部的一端搭接在转动盘3的外表面。
22.转动盘3的侧面固定连接有固定块4，固定块4的侧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑动块5，滑动块5的上表面和下表面均设置有滚珠13，滑动槽的内顶壁和内底壁均开设有与滚珠13相适配的滚槽，固定块4的正面固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出端固定连接有转盘20，转盘20的外表面转动连接有连接杆21，连接杆21的另一端转动连接在滑动块5的正面。
23.滑动块5的侧面固定连接有搭接环6，搭接环6的上表面搭接有固定环7，搭接环6的上表面固定连接有定位螺纹柱14，固定环7的下表面开设有与定位螺纹柱14相适配的定位孔，且定位螺纹柱14的外表面螺纹连接有定位螺帽15。搭接环6的上表面固定连接有定位螺纹柱14，固定环7的下表面开设有与定位螺纹柱14相适配的定位孔，且定位螺纹柱14的外表面螺纹连接有定位螺帽15。
24.固定环7的内壁固定连接有萃取瓶8，萃取瓶8的上表面分别固定连接有进料管16和加压软管17，萃取瓶8的下表面固定连接有出料管18，进料管16、加压软管17和出料管18的外表面均设置有控制阀，通过设置支撑板2、转动盘3与固定螺栓12，便于萃取瓶8的翻转，方便萃取瓶8内不同液体排出，通过设置搭接环6、固定环7、定位螺纹柱14与定位螺帽15，便于对萃取瓶8的拆装。
25.萃取瓶8的上表面开设有通孔，通孔的内壁设置有转动珠9，转动珠9的外表面开设
有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有搅拌杆10，固定块4的上表面固定连接有倒l型支架11，搅拌杆10的顶端转动连接在倒l型支架11的内顶壁，通过设置驱动电机19、转盘20、连接杆21、滑动块5、固定块4与滚珠13，便于带动萃取瓶8进行震荡，通过设置倒l型支架11、搅拌杆10与转动珠9，方便在萃取瓶8振荡的过程中，利用搅拌杆10对萃取瓶8内的液体进行搅拌，从而使整个装置具有方便使萃取剂与液体充分混合的效果。
26.工作原理：当需要使用该加压流体萃取装置时，利用搭接环6、固定环7、定位螺纹柱14与定位螺帽15对萃取瓶8进行安装，待液体由进料管16注入萃取瓶8内部后，启动驱动电机19，利用转盘20与连接杆21带动滑动块5往复移动，从而带动萃取瓶8振荡，且在萃取瓶8振荡的过程中，利用倒l型支架11、搅拌杆10与转动珠9能对萃取瓶8内的液体进行搅拌，从而使整个装置具有方便使萃取剂与液体充分混合的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种加压流体萃取装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的侧面开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有转动盘(3)，转动盘(3)的侧面固定连接有固定块(4)，固定块(4)的侧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑动块(5)，滑动块(5)的侧面固定连接有搭接环(6)，搭接环(6)的上表面搭接有固定环(7)，固定环(7)的内壁固定连接有萃取瓶(8)，萃取瓶(8)的上表面开设有通孔，通孔的内壁设置有转动珠(9)，转动珠(9)的外表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有搅拌杆(10)，固定块(4)的上表面固定连接有倒l型支架(11)，搅拌杆(10)的顶端转动连接在倒l型支架(11)的内顶壁。2.根据权利要求1所述的一种加压流体萃取装置，其特征在于：所述支撑板(2)的上表面开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓(12)，固定螺栓(12)延伸至固定螺纹孔内部的一端搭接在转动盘(3)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种加压流体萃取装置，其特征在于：所述滑动块(5)的上表面和下表面均设置有滚珠(13)，滑动槽的内顶壁和内底壁均开设有与滚珠(13)相适配的滚槽。4.根据权利要求1所述的一种加压流体萃取装置，其特征在于：所述搭接环(6)的上表面固定连接有定位螺纹柱(14)，固定环(7)的下表面开设有与定位螺纹柱(14)相适配的定位孔，且定位螺纹柱(14)的外表面螺纹连接有定位螺帽(15)。5.根据权利要求1所述的一种加压流体萃取装置，其特征在于：所述萃取瓶(8)的上表面分别固定连接有进料管(16)和加压软管(17)，萃取瓶(8)的下表面固定连接有出料管(18)，进料管(16)、加压软管(17)和出料管(18)的外表面均设置有控制阀。6.根据权利要求1所述的一种加压流体萃取装置，其特征在于：所述固定块(4)的正面固定连接有驱动电机(19)，驱动电机(19)的输出端固定连接有转盘(20)，转盘(20)的外表面转动连接有连接杆(21)，连接杆(21)的另一端转动连接在滑动块(5)的正面。

技术总结
本实用新型公开了一种加压流体萃取装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，支撑板的侧面开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有转动盘，转动盘的侧面固定连接有固定块，固定块的侧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，滑动块的侧面固定连接有搭接环，搭接环的上表面搭接有固定环，固定环的内壁固定连接有萃取瓶，萃取瓶的上表面开设有通孔。该加压流体萃取装置，通过设置驱动电机、转动盘、连接杆、滑动块、固定块与滚珠，便于带动萃取瓶进行震荡，通过设置倒L型支架、搅拌杆与转动珠，方便在萃取瓶振荡的过程中，利用搅拌杆对萃取瓶内的液体进行搅拌，从而使整个装置具有方便使萃取剂与液体充分混合的效果。装置具有方便使萃取剂与液体充分混合的效果。装置具有方便使萃取剂与液体充分混合的效果。


技术研发人员：付洪涛
受保护的技术使用者：山东邦林检测有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/8/26