一种电磁传动结构及冲牙器的制作方法

技术特征：
1.一种电磁传动结构，其特征在于，用于冲牙器内，包括：铁芯线圈组件(1)，套设于所述冲牙器的活塞杆(9)上，且所述活塞杆(9)能够相对于所述铁芯线圈组件(1)沿自身的轴向往复运动；衔铁组件(2)，其设置于所述活塞杆(9)的尾部，且能够与所述活塞杆(9)沿所述活塞杆(9)的轴向同步往复直线运动，所述铁芯线圈组件(1)通电能够吸附所述衔铁组件(2)向上运动；弹性复位组件(3)，设置于所述铁芯线圈组件(1)和所述衔铁组件(2)之间，所述铁芯线圈组件(1)断电，所述弹性复位组件(3)驱动所述衔铁组件(2)向下运动复位；反向减震组件(4)，其包括连接于所述衔铁组件(2)的传动组件(41)，以及与传动组件(41)传动连接的配重组件(42)，所述配重组件(42)的运动方向与所述衔铁组件(2)的运动方向相反。2.根据权利要求1所述的电磁传动结构，其特征在于，所述铁芯线圈组件(1)包括：线圈组件(11)和铁芯组件(12)，其由内向外依次套设于所述活塞杆(9)的外侧；所述衔铁组件(2)的上表面和/或所述铁芯组件(12)的下表面设置有第一衬垫(6)；或，所述衔铁组件(2)的上表面和/或所述线圈组件(11)的下表面设置有第一衬垫(6)。3.根据权利要求2所述的电磁传动结构，其特征在于，所述冲牙器的外壳(5)的内壁上向其内部延伸有限位部(51)，所述衔铁组件(2)的下表面和/或所述限位部(51)的上表面设置有第二衬垫(7)。4.根据权利要求1或2所述的电磁传动结构，其特征在于，所述电磁传动结构还包括铁芯盖(8)，所述铁芯盖(8)套设于所述活塞杆(9)，所述铁芯盖(8)设置于所述铁芯线圈组件(1)的远离所述衔铁组件(2)的一端。5.根据权利要求3所述的电磁传动结构，其特征在于，所述传动组件(41)包括：第一齿条(411)，连接于所述衔铁组件(2)，所述第一齿条(411)与所述衔铁组件(2)同步运动；齿轮(412)，安装于所述冲牙器的外壳(5)，所述齿轮(412)位于所述第一齿条(411)和所述配重组件(42)之间，且所述齿轮(412)同时与所述第一齿条(411)、所述配重组件(42)啮合传动。6.根据权利要求5所述的电磁传动结构，其特征在于，所述配重组件(42)包括：第二齿条(421)，与所述第一齿条(411)并列设置，且位于所述第一齿条(411)的外侧，所述齿轮(412)设置于所述第一齿条(411)和所述第二齿条(421)之间，所述齿轮(412)与所述第一齿条(411)和所述第二齿条(421)均啮合传动；配重部(422)，其位于所述衔铁组件(2)的正下方，且连接于所述第二齿条(421)，所述配重部(422)与所述第二齿条(421)呈“l”形设置，且所述配重部(422)能够与所述外壳(5)的内壁接触。7.根据权利要求6所述的电磁传动结构，其特征在于，所述配重部(422)的上表面和/或所述限位部(51)的下表面上设置有第三衬垫(10)；所述配重部(422)的下表面和/或所述外壳(5)的内壁上对应所述配重部(422)的位置设置有第四衬垫(20)。8.根据权利要求1或2所述的电磁传动结构，其特征在于，所述弹性复位组件(3)包括弹
簧，所述活塞杆(9)的尾部穿设于所述弹簧，所述弹簧的一端抵压于所述铁芯线圈组件(1)，另一端抵压于所述衔铁组件(2)。9.根据权利要求5所述的电磁传动结构，其特征在于，所述电磁传动结构还包括套设于所述活塞杆(9)的铁芯盖(8)，所述铁芯盖(8)的部分插设于所述铁芯组件(12)的内部，所述铁芯盖(8)用于封堵所述铁芯组件(12)远离所述衔铁组件(2)的一端的开口。10.一种冲牙器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电磁传动结构。

技术总结
本实用新型属于冲牙器的微型泵技术领域，提供了一种电磁传动结构及冲牙器，电磁传动结构用于冲牙器内，包括铁芯线圈组件，套设于冲牙器的活塞杆上，且活塞杆能够相对于铁芯线圈组件沿自身的轴向往复运动；衔铁组件，其设置于活塞杆的尾部，且能够与活塞杆沿活塞杆的轴向同步往复直线运动，铁芯线圈组件通电能够吸附衔铁组件向上运动；弹性复位组件，设置于铁芯线圈组件和衔铁组件之间，铁芯线圈组件断电，弹性复位组件驱动衔铁组件向下运动复位；反向减震组件，其包括连接于衔铁组件的传动组件，以及与传动组件传动连接的配重组件，配重组件的运动方向与衔铁组件的运动方向相反。上述电磁传动结构解决了冲牙器的传动结构复杂，噪声大的问题。噪声大的问题。噪声大的问题。


技术研发人员：韩元平 王天宇
受保护的技术使用者：合肥新沪屏蔽泵有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/8/26