一种振动棒的制作方法

1.本发明涉及混凝土设备技术领域，更具体地说，涉及一种振动棒。


背景技术：

2.目前高端市场上使用的混凝土振实振动棒基本采用内置高频电机振动棒，但其在高速运行的情况下，轴承的寿命偏短，因此导致振动棒整体寿命偏短。
3.综上所述，如何解决振动棒寿命较短的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种振动棒，可延长振动棒整体使用寿命。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种振动棒，包括：
7.机壳；
8.转子组件，可转动的安装于所述机壳内部，所述转子组件包括转子、偏心块以及圆柱滚子轴承，所述偏心块安装于所述转子的一侧，所述圆柱滚子轴承安装于所述转子；
9.线定子组件，固定安装于所述机壳内部。
10.优选的，所述转子位于所述偏心块的两端分别安装有第一圆柱滚子轴承和第二圆柱滚子轴承，且所述第一圆柱滚子轴承和所述第二圆柱滚子轴承相对设置。
11.优选的，所述线定子组件包括线定子和安装于所述机壳端部的轴承支架，所述线定子安装于所述轴承支架，所述转子的端部设有第三圆柱滚子轴承，所述轴承支架的内部开设有用于固定所述第三圆柱滚子轴承的轴承室。
12.优选的，所述轴承支架的外端设有用于将所述轴承支架抽出于所述机壳的返修螺纹档。
13.优选的，所述轴承支架设有用于固定所述线定子的三相引线的引线孔。
14.优选的，所述轴承支架为阶梯轴结构，且所述引线孔设于所述轴承支架的大径端，所述转子安装于所述轴承支架的小径端。
15.优选的，所述轴承支架的外周设有滚花结构。
16.优选的，所述转子组件与所述机壳之间设有润滑油。
17.优选的，所述机壳的两端的内部均设有密封圈。
18.优选的，所述机壳的端部设有固定结构，所述机壳与所述固定结构焊接。
19.本发明提供的振动棒，包括机壳、转子组件以及线定子组件，转子组件可转动的安装于机壳内部，线定子组件固定安装于机壳内部，转子组件包括转子、偏心块以及圆柱滚子轴承，偏心块和圆柱滚子轴承均安装于转子上。
20.本技术提供的振动棒，内部设有线定子组件和转子组件，相当于将一个高频电机内置于振动棒内部，无需外部电动机拖动，仅需提供一个对应电源即可，而转子上安装有偏
心块，可在振动棒通电运行时，通过转子带动偏心块高速旋转，从而产生高振动力，且转子上安装有圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承相较于现有技术中振动棒使用的深沟球轴承寿命较长，从而可延长振动棒的整体寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本发明所提供的振动棒的爆炸图；
23.图2为本发明所提供的振动棒的局部剖视图；
24.图3为本发明所提供的振动棒的轴承支架的剖视图；
25.图4为本发明所提供的振动棒的轴承支架的主视图；
26.图5为本发明所提供的振动棒的轴承支架的结构示意图；
27.图6为本发明所提供的振动棒的轴承支架的装配图。
28.图1-6中：
29.1为机壳、2为线定子、3为转子、4为轴承支架、5为连接块、6为引线盖、7为圆头、8为偏心块、9为中间套、10为第三圆柱滚子轴承、111为第一圆柱滚子轴承、112为第二圆柱滚子轴承、12为第二o型圈、13为第一o型圈、14为孔用弹性挡圈、15为螺钉、16为紧定螺钉、17为电缆接头、4-1为轴承室、4-2为出轴孔、4-3为返修螺纹档、4-4为引线孔、4-5为滚花结构。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明的核心是提供一种振动棒，可延长振动棒整体使用寿命。
32.请参考图1-图6，图1为振动棒的爆炸图；图2为振动棒的局部剖视图；
33.图3为轴承支架的剖视图；图4为轴承支架的主视图；图5为轴承支架的结构示意图；图6为轴承支架的装配图。
34.本技术提供的一种振动棒，包括机壳1、转子组件以及线定子组件，转子组件可转动的安装于机壳1内部，转子组件包括转子3、偏心块8以及圆柱滚子轴承，偏心块8安装于转子3的一侧，圆柱滚子轴承安装于转子3；线定子组件固定安装于机壳1内部。
35.具体的，本技术提供的振动棒，还包括连接块5、引线盖6、圆头7、孔用弹性挡圈14、以及紧定螺钉17，转子组件包括圆柱滚子轴承、转子3、偏心块8以及中间套9，偏心块8为半空心圆柱，通过螺钉15将偏心块8固定在转子3上，再套上中间套9，圆柱滚子轴承安装于转子3上。
36.组装振动棒时，将线定子组件通过特定的工装压入机壳1内，并控制深度，拧入紧定螺钉16，以保证线定子组件在机壳1内完全固定，然后通过特定的扭力将连接块5拧入机
4。
48.具体的，轴承支架4设有与返修螺纹档4-3平行的引线孔4-4，三个引线孔4-4沿返修螺纹档4-3的外周周向分布，轴承室4-1、返修螺纹档4-3以及出线孔同轴，安装线定子2时，将线定子2的三相引线分别固定于三个引线孔4-4内，从而可将线定子2的三相引线与转子3分隔开，从而可避免在振动棒运行时三相引线被高速旋转的转子3摩擦，而导致绝缘问题或引线拉断等现象。
49.可选的，也可以额外设置单独固定线定子2三相引线的结构。
50.在上述实施例的基础上，轴承支架4为阶梯轴结构，且引线孔4-4设于轴承支架4的大径端，转子3安装于轴承支架4的小径端。
51.具体的，轴承支架4为阶梯轴结构，返修螺纹档4-3、轴承室4-1以及出线孔同轴，而引线孔4-4与返修螺纹档4-3平行，因此返修螺纹档4-3和引线孔4-4位于轴承支架4的大径端，轴承室4-1与出线孔位于轴承支架4的小径端，因此轴承支架4整体呈现为前凸型或t型。
52.将轴承支架4设为阶梯轴结构，可缩短转子3总长，从而可节约成本，且可避免转子3在高速且带有较大离心力的运行过程中变形，另外由于线定子2的三相引线固定于轴承支架4的后端，转子3位于轴承支架4的前端，因此可增大三相引线与转子3之间的距离，进一步将线定子2的三相引线与转子3隔开，进一步避免在振动棒运行时三相引线被高速旋转的转子3摩擦，而导致绝缘问题或引线拉断等现象。
53.可选的，轴承支架4也可以为其他形状。
54.在上述实施例的基础上，轴承支架4的外周设有滚花结构4-5。
55.具体的，轴承支架4大径端的外周设有滚花结构4-5，从而可保证在将轴承支架4压入机壳1时，可减小轴承支架4外表面与机壳1之间的接触面积，以避免压力过大导致机壳1裂开，同时保证轴承支架4与机壳1之间具有一定的摩擦力，以保证两者之间的稳定。
56.可选的，也可以在轴承支架4的外周设置其他可减小轴承支架4与机壳1接触面积的纹路。
57.在上述任意一个方案的基础之上，转子组件与机壳1之间设有润滑油。
58.具体的，在将转子组件通过特定的工装反向压入机壳1内后，注入适量的润滑油，通过润滑油对振动棒内部进行润滑，可降低在高速运行时第一圆柱滚子轴承111、第二圆柱滚子轴承112以及第三圆柱滚子轴承10的摩擦阻力，同时可保证在运行过程中第一圆柱滚子轴承111、第二圆柱滚子轴承112以及第三圆柱滚子轴承10内始终有润滑油，且润滑油可在一定程度上降低振动棒的电流，从而降低振动棒运行时的整体温度，进一步延长振动棒的使用寿命。
59.在上述任意一个方案的基础之上，机壳1的两端的内部均设有密封圈。
60.具体的，连接块5设有安装槽，安装槽内固定有第一o型圈13，圆头7同样设有安装槽，安装槽内固定有第二o型圈12，因此组装振动棒之后，圆头7与机壳1之间通过第二o型圈12以及适量的密封胶密封，机壳1、连接块5以及引线盖6之间通过第一o型圈13以及适量的密封胶密封。
61.通过设置密封圈，可提高振动棒的密封性，避免润滑油泄露，从而提高振动棒整体的防护等级。
62.可选的，也可以设置v型圈。
63.可选的，也可以设置多个密封圈。
64.在上述任意一个方案的基础之上，机壳1的端部设有固定结构，机壳1与固定结构焊接。
65.具体的，机壳1中间的紧定螺钉16拧紧后，表面采用焊接的方式再次固定，固定结构为圆头7和引线盖6，当圆头7与机壳1之间通过第二o型圈12及适量密封胶密封后，将圆头7外表与机壳1焊接以防止圆头7松动，同样的，引线盖6外表与机壳1焊接以防止引线盖6松动，从而可进一步提高振动棒整体的防护等级。
66.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
67.以上对本发明所提供的振动棒进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。