一种新型耐冲击耐腐蚀CPVC管的制作方法

一种新型耐冲击耐腐蚀cpvc管
技术领域
1.本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及一种新型耐冲击耐腐蚀cpvc管。


背景技术：

2.cpvc管主要用于生产板材、棒材、管材输送热水及腐蚀性介质，在不超过100℃时可以保持足够的强度，而且在较高的内压下可以长期使用,而且用cpvc制造的管道，重量轻，隔热性能好，不需保温，广泛应用于电力和水利输送工程中，由于管道在铺设过程中有时需要深埋于地下，长期在潮湿、酸碱不平衡的地下环境使用会对管道的外侧壁造成腐蚀。
3.目前的cpvc管抗腐蚀和冲击能力较弱，因此容易减少cpvc管的使用寿命，若腐蚀严重还容易造成管内材料泄漏引发安全事故，并现有cpvc管在施工铺设过程中在两个相邻cpvc管相接处多通过热熔机将两个cpvc管焊接在一起，此种焊接方式会破坏cpvc管本身的材料，影响其抗压耐高温的性能，长期使用过程中容易发生相接处泄露，引发安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中cpvc管抗腐蚀和冲击能力较弱和相邻cpvc管材相接处易发生泄露的问题，而提出的一种新型耐冲击耐腐蚀cpvc管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型耐冲击耐腐蚀cpvc管，包括cpvc管体，还包括：栅格网，所述cpvc管体外侧壁固定连接有栅格网，所述栅格网外侧壁固定连接有弹力密封层，所述弹力密封层、栅格网和cpvc管体之间形成多个单独气腔，所述弹力密封层外侧壁固定连接有防腐层；滑动连接在所述cpvc管体内壁上的支撑套，所述支撑套上固定连接有环状气囊，所述环状气囊两侧对称固定连接有若干片状气囊，所述片状气囊与环状气囊相连通，所述片状气囊插接在单独气腔内，所述环状气囊上设有挤压卡箍。
7.为了便于安装过程中将片状气囊与单独气腔一一对应插入，优选地，所述支撑套延伸至cpvc管体内的两端长度大于片状气囊的长度。
8.为了便于快速将支撑套插入cpvc管体内，进一步地，所述支撑套延伸至cpvc管体内的两端均呈斜口状。
9.为了便于对气腔内充分填充，更进一步地，所述环状气囊任意一侧连通的片状气囊圆周设有十个。
10.为了便于将cpvc管体内壁与支撑套表面初步锁紧固定，更进一步地，所述防腐层上设有锁紧卡箍，所述锁紧卡箍与片状气囊、支撑套相互配合。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型耐冲击耐腐蚀cpvc管，具备以下有益效果：
12.1、该新型耐冲击耐腐蚀cpvc管，通过cpvc管体外固定连接的栅格网和弹力密封层均具有较好的抗压减震性能，并且cpvc管体、栅格网和弹力密封层之间形成的若干气腔，可在弹力密封层受到外力挤压过程中，气腔内气体被挤压压缩，进一步提供抗压减震的效果，
从而可对cpvc管体进行充分减震抗压，提高了cpvc管体的耐冲击效果。
13.2、该新型耐冲击耐腐蚀cpvc管，通过设于弹力密封层外的防腐层可有效的对土壤内酸性或碱性的腐蚀液体进行隔绝抗腐蚀，从而提高了该cpvc管的使用寿命。
14.3、该新型耐冲击耐腐蚀cpvc管，通过两个锁紧卡箍分别卡接锁紧在防腐层上，如此可使cpvc管体内壁与支撑套表面初步紧贴密封，然后将环状气囊外设有的挤压卡箍进行锁紧，使环状气囊内气体被挤压至片状气囊内，从而使用片状气囊膨胀，片状气囊膨胀过程中在锁紧卡箍的限位下，会进一步地将cpvc管体与支撑套相紧密贴合，如此可保证cpvc管体内壁与支撑套外壁之间的密封性，从而提高了相邻cpvc管体接口处的密封效果。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以通过在cpvc管体外设有的栅格网和弹力密封层形成的抗压减震层充分对cpvc管体进行抗压减震，提高了cpvc管体的耐冲击效果，弹力密封层外设有的防腐层可充分对cpvc管体阻隔抗腐，同时设于相邻cpvc管体接口处的支撑套和环状气囊可充分对相邻cpvc管体接口处进行密封，避免现有焊接方式破坏cpvc管材料而使相接处易发生泄露。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型耐冲击耐腐蚀cpvc管的结构示意图一；
17.图2为本实用新型提出的一种新型耐冲击耐腐蚀cpvc管图1中a部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种新型耐冲击耐腐蚀cpvc管的结构示意图二；
19.图4为本实用新型提出的一种新型耐冲击耐腐蚀cpvc管图3中b部分的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种新型耐冲击耐腐蚀cpvc管支撑套部分的结构示意图。
21.图中：1、cpvc管体；11、栅格网；12、弹力密封层；13、防腐层；14、锁紧卡箍；2、环状气囊；21、挤压卡箍；22、片状气囊；23、支撑套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1-5，一种新型耐冲击耐腐蚀cpvc管，包括cpvc管体1，还包括：栅格网11，cpvc管体1外侧壁固定连接有栅格网11，栅格网11外侧壁固定连接有弹力密封层12，弹力密封层12、栅格网11和cpvc管体1之间形成多个单独气腔，弹力密封层12外侧壁固定连接有防腐层13；滑动连接在cpvc管体1内壁上的支撑套23，支撑套23上固定连接有环状气囊2，环状
气囊2两侧对称固定连接有若干片状气囊22，片状气囊22与环状气囊2相连通，片状气囊22插接在单独气腔内，环状气囊2上设有挤压卡箍21。
26.支撑套23延伸至cpvc管体1内的两端长度大于片状气囊22的长度，支撑套23延伸至cpvc管体1内的两端均呈斜口状，环状气囊2任意一侧连通的片状气囊22圆周设有十个，防腐层13上设有锁紧卡箍14，锁紧卡箍14与片状气囊22、支撑套23相互配合。
27.本设备在使用过程中，在cpvc管体1外固定连接的栅格网11和弹力密封层12均具有较好的抗压减震性能，并且cpvc管体1、栅格网11和弹力密封层12之间形成的若干气腔，可在弹力密封层12受到外力挤压过程中，气腔内气体被挤压压缩，进一步提供抗压减震的效果，从而可对cpvc管体1进行充分减震抗压，提高了cpvc管体1的耐冲击效果，而设于弹力密封层12外的防腐层13可有效的对土壤内酸性或碱性的腐蚀液体进行隔绝抗腐蚀，从而提高了该cpvc管的使用寿命，在两个相邻cpvc管体1接口安装过程中，可将支撑套23两端分别插入cpvc管体1内，支撑套23两端均呈斜口状，可便于施工人员的快速插入，当支撑套23部分插入cpvc管体1内时，需要将片状气囊22与栅格网11、cpvc管体1、防腐层13之间在接口处形成的圆周分布插口一一对应插入，直至环状气囊2两侧与cpvc管体1接口横截面相贴合，然后通过两个锁紧卡箍14分别卡接锁紧在防腐层13上，锁紧位置位于支撑套23和片状气囊22上方，如此可使cpvc管体1内壁与支撑套23表面初步紧贴密封，片状气囊22与插口内壁紧密贴合，然后将环状气囊2外设有的挤压卡箍21进行锁紧，挤压卡箍21锁紧过程中可充分环状气囊2进行挤压，使环状气囊2内气体被挤压至片状气囊22内，从而使用片状气囊22膨胀，片状气囊22膨胀过程中可与插口内壁紧密贴合，提高片状气囊22和插口内壁之间的最大静摩擦力，保证片状气囊22不会从插口内脱落，同时片状气囊22膨胀过程中在锁紧卡箍14的限位下，会进一步地将cpvc管体1与支撑套23相紧密贴合，如此可保证cpvc管体1内壁与支撑套23外壁之间的密封性，保证两个相邻cpvc管体1在接口位置无需通过损坏cpvc管体1材料进行充分密封，从而提高了相邻cpvc管体1接口处的密封效果，需要说明的是环状气囊2、挤压卡箍21、片状气囊22、支撑套23和锁紧卡箍14均具有良好的抗压耐腐蚀性能。
28.本装置可以通过在cpvc管体1外设有的栅格网11和弹力密封层12形成的抗压减震层充分对cpvc管体1进行抗压减震，提高了cpvc管体1的耐冲击效果，弹力密封层12外设有的防腐层13可充分对cpvc管体1阻隔抗腐，同时设于相邻cpvc管体1接口处的支撑套23和环状气囊2可充分对相邻cpvc管体1接口处进行密封，避免现有焊接方式破坏cpvc管材料而使相接处易发生泄露。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。