活动式螺母总成的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种活动式螺母总成。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，汽车已经逐步进入人们的日常生活中。在汽车的生产装配过程中，通常需要通过螺母将汽车的功能机构(如行李架、电池支架、电池包甚至座椅等)安装到车身主体上。对于汽车封闭腔内的焊接螺母而言，如果要实现焊接螺母与螺栓连接固定零件，通常需要先将焊接螺母焊接固定在钣金或者安装面上，再通过螺栓将零件固定到钣金上与焊接螺母固定。如果车身钣金焊接误差大或者装配误差大，或者在安装过程中有误差累积时，被固定零件在装配固定过程中，经常存在螺栓无法对准焊接螺母，导致被固定零件无法装配的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中被固定零件在装配固定过程中，经常存在螺栓无法对准焊接螺母，导致被固定零件无法装配的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种活动式螺母总成，包括安装座与活动螺母，活动螺母能够活动地套设于安装座内。其中，安装座包括底座和一对限位部，一对限位部突出地设置于底座的一侧表面，位于底座的长度方向的两端，并且一对限位部与底座之间形成有活动腔。
5.活动螺母包括基板和螺母柱，螺母柱固定设置于基板上，基板远离螺母柱的一侧表面边缘性形成有被引导斜面，且每个限位部远离底座的一侧表面形成有相应的引导斜面；并且，在底座长度方向上，基板的宽度尺寸大于一对限位部之间的距离。
6.当活动螺母向安装座内套设时，活动螺母被朝向安装座按压，基板的外侧边缘抵接一对限位部的内侧边缘，被引导斜面沿着引导斜面滑动、且一对限位部被基板推动弹性变形，直至基板进入活动腔。当活动螺母套设于安装座内时，基板可动地设置于活动腔内，且限位部对活动螺母的相应端部进行限位。
7.本实用新型公开的活动式螺母总成在使用时，安装座焊接在汽车钣金或者其他安装面上，活动螺母可活动地套设在安装座内，并且活动螺母的螺母柱能够在活动腔内活动，当出现车身钣金焊接误差过大或者安装面与被固定零件之间有误差时，可以通过调节活动螺母在安装座内的位置的方式消除误差，从而实现正常装配。
8.并且，本实用新型公开的活动式螺母总成在生产时，可以将安装座和活动螺母分开制造，方便批量生产。在使用时，将活动螺母快速地套设进安装座内，即可得到活动式螺母总成，简单方便，适用范围广。
9.本实用新型的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，一对限位部包括设置于底座的长度方向的两端、对称设置的第一限位臂和第二限位臂，第一限位臂与第二限位臂均通过两侧的弹性支撑臂突出设置于底座的一侧表面，底座的一侧表面、第一限位臂以及第
二限位臂之间形成有活动腔。
10.当活动螺母套设于安装座内时，螺母柱位于第一限位臂与第二限位臂之间，第一限位臂与第二限位臂的内侧表面对基板设置螺母柱的表面进行限位，且弹性支撑臂对基板的端部进行限位。
11.采用上述技术方案，第一限位臂和第二限位臂通过两侧的弹性支撑臂支撑设置，能够保证活动螺母向安装座内套设时，弹性支撑臂带动第一限位臂和第二限位臂发生弹性形变，使得活动螺母挤入安装座内，并且当活动螺母挤入安装座内之后，弹性支撑臂也能带动第一限位臂和第二限位臂复位，并防止活动螺母脱离安装座。
12.进一步地，底座的一侧表面、第一限位臂以及第二限位臂之间形成有活动腔，活动螺母能够在活动腔内活动，从而消除装配误差或者定位误差。第一限位臂与第二限位臂的内侧表面能够防止活动螺母的基板在安装座的轴线方向脱离安装座，而弹性支撑臂也能对基板的端部进行限位，防止基板在安装座的长度方向与安装座脱离，从而防止活动螺母与安装座脱离。
13.本实用新型的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，沿着螺母柱的轴向看时，第一限位臂与第二限位臂在底座的长度方向上相对的边缘均呈弧形状、两者之间形成圆形的活动空间，当活动螺母套设于安装座内时，螺母柱位于活动空间内、并能够在活动空间内活动。
14.在底座的宽度方向上，第一限位臂与第二限位臂的相对端部之间形成最小边距，最小边距在底座的长度方向上的尺寸小于螺母柱的直径。
15.采用上述技术方案，第一限位臂与第二限位臂之间形成的圆形的活动空间能够供活动螺母活动。并且，螺母柱在圆形的活动空间内的活动范围等于活动螺母在安装座内的调节范围。
16.进一步地，第一限位臂与第二限位臂的最小边距的尺寸小于螺母柱的直径，能够防止螺母柱在圆形的活动空间内活动时脱离安装座，进而防止活动螺母在安装座的宽度方向脱离安装座。
17.本实用新型的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，第一限位臂包括第一挡边，第二限位臂包括第二挡边，第一挡边与第二挡边均朝向底座翻折，引导斜面位于第一挡边与第二挡边的翻折部位，并且第一挡边与第二挡边的横截面均呈“l”形；其中，第一挡边与第二挡边的内侧表面对基板设置螺母柱的表面进行限位。
18.采用上述技术方案，通过在第一限位臂上设置第一挡边，在第二限位臂上设置第二挡边，能够对套设在安装座内的基板上设置螺母柱的一侧表面进行限位，防止基板沿着安装座的轴线方向脱离安装座。
19.也即，弹性支撑臂限制活动螺母在安装座的长度方向脱离安装座，第一限位臂与第二限位臂的最小边距限制活动螺母在安装座的宽度方向脱离安装座，第一档边和第二挡边的内侧表面限制活动螺母在安装座的轴线方向脱离安装座。从而保证活动螺母既能够在安装座内活动，也不会脱离安装座。
20.本实用新型的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，底座上设置有中空的安装槽，安装槽沿底座的长度方向延伸、并与螺母柱对应设置。其中，安装槽的中间位置形成有圆形安装孔，当活动螺母设置于安装座内时，安装孔与螺母柱正对设置。并且，从设置有一
对限位部的一侧沿着与底座垂直的方向看时，第一挡边与第二挡边的边缘与圆形安装孔的边缘重合。
21.采用上述技术方案，在底座上设置中空的安装槽，用于供螺母穿过，当该活动螺母在安装时，安装座固定在钣金上，螺母贯穿钣金以及圆形安装孔，并调整活动螺母，使得贯穿螺母柱的螺栓孔和螺母固定，进而将螺母和活动螺栓固定。
22.本实用新型的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，底座背离一对限位部的一侧表面设置为焊接面。
23.采用上述技术方案，通过焊接面将安装座固定设置在钣金或者其他安装面上。
24.本实用新型的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，螺母柱突出于基板所在的平面，并且螺母柱内设置有贯穿螺母柱与基板的螺接孔，螺接孔的内壁面设置有内螺纹。
25.采用上述技术方案，设置螺母柱的作用在于：首先螺母柱可以在第一限位臂与第二限位臂之间活动，并与第一限位臂和第二限位臂配合，防止活动螺母在与螺栓固定装配之前脱离安装座。其次，螺母柱的内壁面设置有内螺纹，能够增大螺栓与活动螺母的安装面，使得螺栓和活动螺母螺接更加稳定。
26.本实用新型的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，圆形安装孔的直径为22mm，最小边距的距离为15mm，并且螺母柱的半径为8mm。并且，基板的宽度方向的两侧设置有包围螺母柱的圆弧边，圆弧边与基板的侧边之间设置有向内凹陷的圆角，并且两条圆弧边所形成的圆的直径为25mm。
27.采用上述技术方案，第一限位臂与第二限位臂之间的圆形安装孔的直径为22mm，但是两条圆弧边所形成的圆的直径为25mm。因此活动螺母在向安装座内套设时，基板上的引导斜面会沿着被引导斜面挤入活动腔内。基板套设在活动腔内后，第一限位臂与第二限位臂恢复原位，限制基板脱离安装座。
28.进一步地，螺母柱的半径为8mm，也即螺母柱的直径为16mm，而两条圆弧边所形成的圆的直径为25mm，因此螺母柱能够在两条圆弧边形成的圆形的活动空间内活动，并且最小边距的距离为15mm，小于螺母柱的直径，能够限制螺母柱脱离圆形的活动空间。
29.本实用新型的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，当活动螺母套设于安装座内时，基板与底座接触，且活动螺母上设置有螺母柱的一侧与安装座上设置有限位部的一侧位于同一侧。
30.采用上述技术方案，基板与底座接触能够滑动，而限位部与螺母柱位于同一侧时，限位部也能够对螺母柱进行限位。
31.本实用新型的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，还包括螺栓，螺栓与螺母柱相适配。
32.采用上述技术方案，通过设置螺栓，能够将零件固定到钣金上，并和活动螺母固定连接，并且通过安装座内的活动螺母吸收制造公差、安装误差或者定位误差，保证零件正常装配。
33.本实用新型的有益效果是：
34.本实用新型公开了一种活动式螺母总成，包括活动螺母、安装座和螺栓，安装座用于固定安装在钣金或者安装面上，安装座内形成有活动腔，活动螺母能够套设在安装座内，并在活动腔内活动。在实际使用过程中，活动螺母能够在安装座的活动腔内活动，螺栓用于
将零件固定在钣金或者安装面上并且与活动螺母螺接。如果车身钣金和安装座、零件或者其他部件之间存在较大的装配误差或者定位误差时，可以通过调整活动螺母的位置来吸收误差，保证螺栓和活动螺母能够正常装配，保证零件能够正常装配。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例提供的活动螺母的结构示意图；
36.图2为本实用新型实施例提供的安装座的结构示意图；
37.图3为本实用新型实施例提供的活动螺母向安装座套设时的装配示意图；
38.图4为本实用新型实施例提供的活动螺母和安装座套设为一体时的结构示意图；
39.图5为本实用新型实施例提供的活动式螺母总成使用时沿着安装座的宽度方向的截面图；
40.图6为本实用新型实施例提供的活动式螺母总成使用时沿着安装座的长度方向的截面图。
41.附图标记说明：
42.100、安装座；
43.110、限位部；
44.111、引导斜面；
45.112、第一限位臂；113、第二限位臂；114、弹性支撑臂；115、活动空间；116、第一挡边；117、第二挡边；
46.120、活动腔；
47.130、底座；
48.131、安装槽；132、圆形安装孔；133、焊接面；
49.200、活动螺母；
50.210、基板；
51.211、被引导斜面；212、圆弧边；
52.220、螺母柱；
53.300、螺栓；
54.400、被固定件；
55.500、被固定件垫块；
56.600、安装面；
57.a、底座长度方向；b、活动螺母和安装座的装配方向。
具体实施方式
58.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重
点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
59.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
60.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
61.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
62.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
63.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
64.本实施例的实施方式公开了一种活动式螺母总成，如图1-图4所示，包括安装座100与活动螺母200，活动螺母200如图1所示，安装座100如图2所示。活动螺母200能够活动地套设于安装座100内，如图4所示。其中，安装座100包括底座130和一对限位部110，一对限位部110突出地设置于底座130的一侧表面，位于底座130的长度方向的两端，并且一对限位部110与底座130之间形成有活动腔120。底座130的长度方向a如图2所示，并且底座130的长度方向a也即安装座100的长度方向。
65.活动螺母200包括基板210和螺母柱220，螺母柱220固定设置于基板210上，基板210远离螺母柱220的一侧表面边缘性形成有被引导斜面211，且每个限位部110远离底座130的一侧表面形成有相应的引导斜面111；并且，在底座130长度方向上，基板210的宽度尺寸大于一对限位部110之间的距离。
66.当活动螺母200向安装座100内套设时，活动螺母200被朝向安装座100按压，基板210的外侧边缘抵接一对限位部110的内侧边缘，被引导斜面211沿着引导斜面111滑动、且一对限位部110被基板210推动弹性变形，直至基板210进入活动腔120。当活动螺母200套设于安装座100内时，基板210可动地设置于活动腔120内，且限位部110对活动螺母200的相应端部进行限位。
67.具体的，活动螺母200上的基板210呈长方体状，但是本领域技术人员可以理解，基板210的形状不局限于长方体状，还可以是圆盘状、椭圆盘状或者其他结构，保证活动螺母200套设于安装座100内后可以活动并且不会脱离安装座100即可。本实施例对此不做具体限定。
68.更为具体的，在本实施例中，活动螺母200和安装座100可以批量生产，在实际使用时，可以将活动螺母200与安装座100套设在一起使用，具体套设装配过程参见图3进行详细
说明：
69.在实际装配过程中，活动螺母200的基板210上背离螺母柱220的一侧部和安装座100上设置有限位部110的一侧部相对放置。并且，如图3所示，限位部110的上部还设置有两个凸起，在装配时，活动螺母200朝着安装方向b移动，限位部110上的两个凸起对活动螺母200具有限位作用，防止活动螺母200的基板210和限位部110跑偏。
70.进一步地，活动螺母200被朝向安装座100按压，此时基板210的外侧边缘抵接在一对限位部110的内侧边缘上，但是因为基板210的宽度尺寸大于一对限位部110之间的距离，所以基板210无法直接进入安装座100的活动腔120内，此时继续向活动螺母200施加朝向安装座100方向的作用力后，基板210上的被引导斜面211沿着引导斜面111滑动，且一对限位部110被基板210推动发生弹性形变，当基板210进入活动腔120内之后，限位部110复位，并且因为一对限位部110的宽度小于基板210的宽度，因此能够防止基板210脱离安装座100。活动螺母200套设于安装座100内的结构示意图具体如图4所示。
71.更为具体的，在本实施例中，本实施例公开的活动式螺母总成在使用时，安装座100焊接在汽车钣金或者其他安装面600上，活动螺母200可活动地套设在安装座100内，并且活动螺母200的螺母柱220能够在活动腔120内活动，当出现车身钣金焊接误差过大或者车身钣金与被固定零件之间有误差时，可以通过调节活动螺母200在安装座100内的位置的方式消除误差，从而实现正常装配。
72.并且，本实用新型公开的活动式螺母总成在生产时，可以将安装座100和活动螺母200分开制造，方便批量生产。在使用时，将活动螺母200快速地套设进安装座100内，即可得到活动式螺母总成，简单方便，适用范围广。
73.本实施例的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，一对限位部110包括设置于底座130的长度方向的两端、对称设置的第一限位臂112和第二限位臂113，第一限位臂112与第二限位臂113均通过两侧的弹性支撑臂114突出设置于底座130的一侧表面，底座130的一侧表面、第一限位臂112以及第二限位臂113之间形成有活动腔120。
74.当活动螺母200套设于安装座100内时，螺母柱220位于第一限位臂112与第二限位臂113之间，第一限位臂112与第二限位臂113的内侧表面对基板210设置螺母柱220的表面进行限位，且弹性支撑臂114对基板210的端部进行限位。
75.具体的，在本实施例中，一对限位部110也可以设置为对称设置的一对限位槽、限位杆、限位挡边或者其他限位构件，能够满足在安装活动螺母200时进行弹性变形，并且能够对活动螺母200进行限位即可。
76.更为具体的，在本实施例中，第一限位臂112和第二限位臂113是优选地设置于底座130的长度方向的两端，本领域技术人员也可以根据实际使用需求设置在底座130的宽度方向的两端，对称设置是为了提高第一限位臂112和第二限位臂113的限位效果。
77.如图4所示，当活动螺母200套设于安装座100内时，活动螺母200能够在底座130的一侧表面、第一限位臂112以及第二限位臂113围成的活动腔120内活动，并且第一限位臂112与第二限位臂113的内侧表面能够限制基板210在安装座100的轴线方向脱离安装座100，而弹性支撑臂114对基板210的端部进行限位，限制基板210在安装座100的长度方向脱离安装座100。
78.更为具体的，在本实施例中，第一限位臂112和第二限位臂113通过两侧的弹性支
撑臂114支撑设置，能够保证活动螺母200向安装座100内套设时，弹性支撑臂114带动第一限位臂112和第二限位臂113发生弹性形变，使得活动螺母200挤入安装座100内，并且当活动螺母200挤入安装座100内之后，弹性支撑臂114也能带动第一限位臂112和第二限位臂113复位，并防止活动螺母200脱离安装座100。
79.进一步地，底座130的一侧表面、第一限位臂112以及第二限位臂113之间形成有活动腔120，活动螺母200能够在活动腔120内活动，从而消除装配误差或者定位误差。第一限位臂112与第二限位臂113的内侧表面能够防止活动螺母200的基板210在安装座100的轴线方向脱离安装座100，而弹性支撑臂114也能对基板210的端部进行限位，防止基板210在安装座100的长度方向与安装座100脱离，从而防止活动螺母200与安装座100脱离。
80.本实施例的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，沿着螺母柱220的轴向看时，第一限位臂112与第二限位臂113在底座130的长度方向上相对的边缘均呈弧形状、两者之间形成圆形的活动空间115，当活动螺母200套设于安装座100内时，螺母柱220位于活动空间115内、并能够在活动空间115内活动。
81.在底座130的宽度方向上，第一限位臂112与第二限位臂113的相对端部之间形成最小边距，最小边距在底座130的长度方向上的尺寸小于螺母柱220的直径。
82.具体的，在本实施例中，第一限位臂112与第二限位臂113之间形成的圆形的活动空间115能够供活动螺母200活动。并且，螺母柱220在圆形的活动空间115内的活动范围等于活动螺母200在安装座100内的调节范围。
83.更为具体的，在本实施例中，第一限位臂112与第二限位臂113在底座130的长度方向上相对的边缘可以是曲线形、圆弧形、椭圆弧形或者其他形状，满足螺母柱220在第一限位臂112与第二限位臂113形成的活动空间115内活动即可。本实施例对此不作具体限定。
84.更为具体的，在本实施例中，第一限位臂112与第二限位臂113的最小边距的尺寸小于螺母柱220的直径，能够防止螺母柱220在圆形的活动空间115内活动时脱离安装座100，进而防止活动螺母200在安装座100的宽度方向脱离安装座100。例如：
85.当最小边距的尺寸设置为15mm时，螺母柱220的直径为18mm、20mm、21mm或者其他尺寸，当最小边距的尺寸设置为20mm时，螺母柱220的直径为23mm、24mm、26mm或者其他尺寸。本领域技术人员可以根据实际需求和具体情况设计，本实施例对此不作具体限定。
86.本实施例的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，如图3所示，第一限位臂112包括第一挡边116，第二限位臂113包括第二挡边117，第一挡边116与第二挡边117均朝向底座130翻折，引导斜面111位于第一挡边116与第二挡边117的翻折部位，并且第一挡边116与第二挡边117的横截面均呈“l”形；其中，第一挡边116与第二挡边117的内侧表面对基板210设置螺母柱220的表面进行限位。
87.具体的，在本实施例中，通过在第一限位臂112上设置第一挡边116，在第二限位臂113上设置第二挡边117，能够对套设在安装座100内的基板210上设置螺母柱220的一侧表面进行限位，防止基板210再次脱离安装座100。
88.因此，本实施例提供的安装座100中，弹性支撑臂114限制活动螺母200在安装座100的长度方向脱离安装座100，第一限位臂112与第二限位臂113的最小边距限制活动螺母200在安装座100的宽度方向脱离安装座100，第一档边和第二挡边117的内侧表面限制活动螺母200在安装座100的轴线方向脱离安装座100。从而保证活动螺母200既能够在安装座
100内活动，也不会脱离安装座100。
89.本实施例的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，底座130上设置有中空的安装槽131，安装槽131沿底座130的长度方向延伸、并与螺母柱220对应设置。其中，安装槽131的中间位置形成有圆形安装孔132，当活动螺母200设置于安装座100内时，安装孔与螺母柱220正对设置。并且，从设置有一对限位部110的一侧沿着与底座130垂直的方向看时，第一挡边116与第二挡边117的边缘与圆形安装孔132的边缘重合。
90.具体的，在本实施例中，在底座130上设置中空的安装槽131，用于供螺母穿过，当该活动螺母200在安装时，安装座100固定在安装面600上，安装面600上设置有安装孔，螺母贯穿安装面600上的安装孔以及圆形安装孔132，此时如果螺母柱220的位置和螺栓300不对应，可以调整活动螺母200，使得螺栓300和螺母柱220中间螺栓300孔对准，螺栓300贯穿螺栓300孔和活动螺母200固定，进而将螺母和活动螺栓300固定。
91.本实施例的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，如图4所示，底座130背离一对限位部110的一侧表面设置为焊接面133。
92.具体的，在本实施例中，通过焊接面133将安装座100固定设置在钣金或者其他安装面600上。
93.本实施例的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，螺母柱220突出于基板210所在的平面，并且螺母柱220内设置有贯穿螺母柱220与基板210的螺接孔，螺接孔的内壁面设置有内螺纹。
94.具体的，在本实施例中，设置螺母柱220的作用在于：首先螺母柱220可以在第一限位臂112与第二限位臂113之间活动，并与第一限位臂112和第二限位臂113配合，防止活动螺母200在与螺栓300固定装配之前脱离安装座100。其次，螺母柱220的内壁面设置有内螺纹，能够增大螺栓300与活动螺母200的安装面600，使得螺栓300和活动螺母200螺接更加稳定。
95.本实施例的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，圆形安装孔132的直径为22mm，最小边距的距离为15mm，并且螺母柱220的半径为8mm。并且，基板210的宽度方向的两侧设置有包围螺母柱220的圆弧边212，圆弧边212与基板210的侧边之间设置有向内凹陷的圆角，并且两条圆弧边212所形成的圆的直径为25mm。
96.具体的，在本实施例中，第一限位臂112与第二限位臂113之间的圆形安装孔132的直径为22mm，但是两条圆弧边212所形成的圆的直径为25mm。因此活动螺母200在向安装座100内套设时，基板210上的引导斜面111会沿着被引导斜面211挤入活动腔120内。基板210套设在活动腔120内后，第一限位臂112与第二限位臂113恢复原位，限制基板210脱离安装座100。
97.更为具体的，在本实施例中，圆形安装孔132的直径也可以设置为其他直径，例如24mm、26mm、28mm或者其他尺寸，两条圆弧边212所形成的圆的直径略大于圆形安装孔132的直径，例如设置为27mm、29mm、32mm或者其他尺寸。在实际生产过程中，根据活动螺母200和安装座100的规格和型号的不同，本领域技术人员可以调整圆形安装孔132的直径和两条圆弧边212所形成的圆的直径，本实施例对此不做具体限定。
98.进一步地，螺母柱220的半径为8mm，也即螺母柱220的直径为16mm，而两条圆弧边212所形成的圆的直径为25mm，因此螺母柱220能够在两条圆弧边212形成的圆形的活动空
间115内活动，并且最小边距的距离为15mm，小于螺母柱220的直径，能够限制螺母柱220脱离圆形的活动空间115。
99.更为具体的，在本实施例中，螺母柱220的直径也可以设置为其他尺寸，相应的圆弧边212所形成的圆的直径也随之调整，并且最小边距小于螺母柱220的直径尺寸。例如螺母柱220的直径设置为18mm、20mm、22mm或者其他尺寸。最小边距设置为15mm、17mm、18mm或者其他尺寸，本实施例对此不做唯一限定。
100.本实施例的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，当活动螺母200套设于安装座100内时，基板210与底座130接触，且活动螺母200上设置有螺母柱220的一侧与安装座100上设置有限位部110的一侧位于同一侧。
101.如图4所示，基板210与底座130接触能够滑动调节，而限位部110与螺母柱220位于同一侧时，限位部110也能够对螺母柱220进行限位。
102.本实施例的实施方式还公开了一种活动式螺母总成，还包括螺栓300，螺栓300与螺母柱220相适配。
103.具体的，在本实施例中，通过设置螺栓300，能够将零件固定到钣金或者安装面600上，并和活动螺母200固定连接，并且通过安装座100内的活动螺母200吸收制造公差、安装误差或者定位误差，保证零件正常装配。
104.综上，本实用新型公开了一种活动式螺母总成，包括活动螺母200、安装座100和螺栓300，安装座100用于固定安装在钣金或者安装面600上，安装座100内形成有活动腔120，活动螺母200能够套设在安装座100内，并在活动腔120内活动。在实际使用过程中，活动螺母200能够在安装座100的活动腔120内活动，螺栓300用于将零件固定在钣金或者安装面600上并且与活动螺母200螺接。如果车身钣金和安装座100、零件或者其他部件之间存在较大的装配误差或者定位误差时，可以通过调整活动螺母200的位置来吸收误差，保证螺栓300和活动螺母200能够正常装配，保证零件能够正常装配。
105.进一步地，以本实施例的活动式螺母总成的使用和固定零部件的过程为例进行说明：
106.该活动式螺母总成在使用过程中，先将活动螺母200和安装座100套设在一起，套设后的活动螺母200和安装座100的结构示意图如图4所示。套设后通过安装座100的焊接面133将安装座100焊接在安装面600上，此时安装座100固定安装在安装面600上，而活动螺母200仍然可以在安装座100的活动腔120内活动，但是不能脱离安装座100，安装面600上对应设置有螺栓300孔，用于螺栓300贯穿固定。
107.需要通过活动螺母200安装被固定件400时，如图5和图6所示，将被固定件400放置在安装面600的一侧，可选地，在安装被固定件400时，可以在被固定件400和安装面600之间放置被固定件垫块500，例如垫片、垫圈或者其他部件。将螺栓300依次穿过被固定件400、被固定件垫块500和活动螺母200上的螺母柱220螺接，从而将被固定件400固定。需要说明的是，图5是沿着安装座100的宽度方向的截面图，而图6是沿着安装座100的长度方向的截面图。
108.通过本实施例中的活动式螺母总成固定被固定件400时，和常见的螺纹构件螺接的原理相同，区别在于，当本实施例中的被固定件400在固定过程中，存在装配误差、定位误差或者其他误差时，可以通过调节活动螺母200的位置，保证螺栓300能够和活动螺母200对
准螺接，保证被固定件400能够被准确固定。
109.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。