一种大流量过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及管道过滤技术领域，更具体地，涉及一种大流量过滤器。


背景技术：

2.现有的过滤器，一般将滤芯置于过滤通道中间，水流经过进液通道进入过滤通道后，再由过滤通道进行过滤然后从出液通道流出，过滤通道呈一倾斜角度设置在进液通道与出液通道一侧，整个过滤器的流量被进出过滤通道口径限制，因此过滤速度较慢。
3.现有专利公开了一种y型过滤器，包括过滤器本体，在过滤器本体上设有出水口、进水口、过滤装置，出水口和进水口之间安装有过滤装置，过滤装置紧贴过滤器本体设置，虽然过滤装置整体的长度较长，但进入过滤装置及流出过滤装置的口径较小，因此，整个过滤器的流量均被限制，减缓了过滤速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大流量过滤器，在不占用过多安装空间的前提下，通过对过滤器的结构进行优化，增大了过滤装置与水流的接触面积，提升了过滤速度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种大流量过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体包括依次连通的进液通道、过滤通道、出液通道，所述进液通道与所述出液通道共线设置，所述过滤通道横贯在进液通道与出液通道中间，至少在过滤通道一端可拆卸连接有密封压盖，在过滤通道内设有过滤装置，所述过滤装置一端与过滤通道一端抵接，过滤装置另一端穿过过滤通道另一端后与所述密封压盖可拆卸连接；过滤装置外壁与过滤通道内壁之间留有进液与出液空间。
7.本实用新型的过滤通道横贯在进液通道与出液通道中间，过滤通道分为两部分，分别位于进液通道与出液通道的两侧，且在过滤装置外壁与过滤通道内壁之间留有进液与出液空间，与现有技术相比，改变了传统的y型过滤器中过滤通道只位于进液通道与出液通道的一侧的结构，同时也改变了传统的将过滤装置外壁与过滤通道内壁紧贴的结构，增加了液体从进液通道进入过滤通道的入口，使液体既可以从上方也可以从下方进入过滤通道，同时也增加了液体过滤后从过滤通道流到出液通道的出口，增加了液体与过滤装置的接触面积，使整个过滤装置均得到了有效利用，改善了过滤的通流面积，加大了流量，提升了过滤效率。共线设置的进液通道与出液通道有利于液体的流入与流出，密封压盖一方面用于实现过滤通道的密封功能，另一方面也使过滤装置从过滤通道的端部实现可拆卸，便于定期清理杂质，清洗过滤装置；过滤通道的另一端可以是封闭的非可拆卸结构，仅从一端可对过滤装置实现可拆卸；当然，如果成本与安装空间允许，过滤装置的两端均可做成可拆卸的结构，使过滤装置可从过滤通道的任一端进行装拆，便于过滤装置的取出清洗。
8.优选地，所述过滤通道包括封闭端与开放端，所述封闭端与所述开放端共线设置，
封闭端的端部分别与进液通道的一侧及出液通道的一侧连接，开放端的一端分别与进液通道的另一侧及出液通道的另一侧连接，开放端的另一端与所述密封压盖可拆卸连接；所述过滤装置一端与封闭端抵接，另一端穿过开放端后与密封压盖可拆卸连接。
9.优选地，所述过滤装置包括过滤筒、端盖、推杆组件，所述端盖设于所述过滤筒端部并与开放端端部抵接，端盖还与密封压盖插接；所述推杆组件设于过滤筒内且推杆组件端部穿过端盖设置，推杆组件分别与过滤筒及端盖移动连接。
10.优选地，所述过滤装置还包括密封垫，所述密封垫嵌套于端盖中，密封垫一端装设于端盖内侧，另一端装设于端盖外侧，密封垫还套接于推杆组件外侧且与推杆组件过盈配合。
11.优选地，所述推杆组件为t型结构，推杆组件包括刮板、推杆，所述刮板设于所述推杆一端，推杆另一端穿过端盖设置。
12.优选地，所述推杆的横截面、所述过滤筒与所述过滤通道的通流截面均为圆形，推杆的直径小于或等于过滤筒直径的1/3，且过滤筒外径小于或等于过滤通道内径的2/3。
13.优选地，所述推杆组件还包括至少一个垫片，在推杆上靠近刮板处设有至少两个第一凸起，在端盖侧壁靠近过滤筒处设有第二凸起，所述垫片套接于推杆上且位于相邻两个第一凸起之间，所述第一凸起为弧形结构，所述第二凸起远离端盖的端部设有导向角，垫片可与第二凸起卡接。
14.优选地，所述垫片为若干个，在推杆上依次设置，相邻两个垫片之间的间隙小于单个垫片的厚度。
15.优选地，所述端盖内侧设有用于临时存储杂质的储杂腔。
16.优选地，所述过滤通道与所述进液通道及所述出液通道均垂直设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)通过将过滤装置外壁与过滤通道内壁留出间隙，增大液体进出过滤装置的通流面积，提升过滤效率；
19.(2)通过在进液通道与出液通道的两侧均设置过滤通道，进一步提升过滤的通流面积，提升过滤效率；
20.(3)利用推杆组件将过滤筒内壁与过滤筒中的杂质全部汇聚到储杂腔，减少杂质对液体的阻力，提升过滤效率；
21.(4)垂直设置的过滤通道与进液通道及出液通道，便于产品脱模，降低制造成本。
附图说明
22.图1为本实用新型一种大流量过滤器实施例1的结构示意图；
23.图2为图1中a-a剖视图；
24.图3为本实用新型除去过滤装置及密封压盖后的结构示意图；
25.图4为本实用新型一种大流量过滤器实施例3的结构示意图；
26.图5为本实用新型一种大流量过滤器实施例3利用推拉组件进行一次杂质汇集后的结构示意图；
27.图6为图4中b处局部放大图；
28.图7为图4中c处局部放大图。
29.图示标记说明如下：
30.1、进液通道；2、过滤通道；21、封闭端；22、开放端；3、出液通道；4、密封压盖；5、过滤装置；51、过滤筒；52、端盖；521、储杂腔；53、推杆组件；531、刮板；532、推杆；54、密封垫；55、垫片；61、第一凸起；62、第二凸起；621、导向角。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
32.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.实施例1
34.如图1至图3所示为本实用新型的一种大流量过滤器第一实施例，包括过滤器本体，过滤器本体包括依次连通的进液通道1、过滤通道2、出液通道3，进液通道1与出液通道3共线设置，过滤通道2横贯在进液通道1与出液通道3中间且过滤通道2两端均凸出进液通道1及出液通道3设置，至少在过滤通道2一端可拆卸连接有密封压盖4，在过滤通道2内设有过滤装置5，过滤装置5一端与过滤通道2一端抵接，过滤装置5另一端穿过过滤通道2另一端后与密封压盖4可拆卸连接；过滤装置5外壁与过滤通道2内壁之间留有进液与出液空间。
35.其中，在密封压盖4上设有密封件，用于实现密封压盖4与过滤通道2之间的密封。
36.作为本实用新型的一个实施方式，过滤通道2包括封闭端21与开放端22，封闭端21与开放端22共线设置，封闭端21的端部分别与进液通道1的一侧及出液通道3的一侧连接，开放端22的一端分别与进液通道1的另一侧及出液通道3的另一侧连接，开放端22的另一端与密封压盖4可拆卸连接；过滤装置5一端与封闭端21抵接，另一端穿过开放端22后与密封压盖4可拆卸连接。
37.封闭端21始终处于封闭状态，开放端22通过密封压盖4进行密封，过滤装置5从开放端22进行装拆；与传统的y型过滤器相比，封闭端21为本实用新型的发明点之一，为新增的结构，通过将封闭端21凸出进液通道1及出液通道3设置，以便于在过滤通道2处增加与液体与过滤装置5的接触面积，提升过滤效率。
38.作为本实用新型的一个实施方式，过滤装置5包括过滤筒51、端盖52、推杆组件53，端盖52设于过滤筒51端部并与开放端22端部抵接，端盖52还与密封压盖4插接；推杆组件53设于过滤筒51内且推杆组件53端部穿过端盖52设置，推杆组件53分别与过滤筒51及端盖52移动连接。
39.过滤筒51用于对液体进行过滤，端盖52便于把持，在过滤装置5进行装拆时对操作人员形成保护，防止过滤筒51与手部直接接触；端盖52在使用状态时位于过滤器本体底部，
推杆组件53用于对过滤筒51进行清洁以及在整个过滤器本体处于非拆卸状态下，可利用推杆组件53将过滤筒51中的杂质进行汇集，使散落在过滤筒51各处的杂质均汇聚到端盖52处，而减少杂质对液体的阻挡，进一步提升过滤效率。推杆组件53与过滤筒51即端盖52移动连接，通过操作推杆组件53端部使推杆组件53可在过滤筒51中上下移动，进而实现对杂质的汇集。
40.作为本实用新型的一个实施方式，过滤装置5还包括密封垫54，密封垫54嵌套于端盖52中，密封垫54一端装设于端盖52内侧，另一端装设于端盖52外侧，密封垫54还套接于推杆组件53外侧且与推杆组件53过盈配合。
41.密封垫54用于对推杆组件53与端盖52之间的间隙进行密封，防止液体渗漏。
42.作为本实用新型的一个实施方式，推杆组件53为t型结构，推杆组件53包括刮板531、推杆532，刮板531设于推杆532一端，推杆532另一端穿过端盖52设置。
43.刮板531与过滤筒51中的杂质接触，推动杂质向端盖52汇集，优选地，刮板531的周向边缘与过滤筒51抵接，利用刮板531对粘附在过滤筒51上的杂质进行清理，避免杂质过多附着在过滤筒51上影响过滤效率。推杆532用于带动刮板531进行推拉。推杆532穿过端盖52设置，可以直接在过滤器本体非拆卸的状态下，从过滤器本体外侧操纵推杆532进行清理及汇集杂质的操作。
44.作为本实用新型的一个实施方式，推杆532的横截面、过滤筒51与过滤通道2的通流截面均为圆形，推杆532的直径小于或等于过滤筒51直径的1/3，且过滤筒51外径小于或等于过滤通道2内径的2/3。
45.横截面为圆形的结构过渡圆滑，更易于出模。推杆532的直径设置得较小，在满足足够的推拉强度的情况下，尽量避免对过滤的通流量产生影响，而过滤筒51与过滤通道2之间的间隙用于提升液体进出过滤筒51的通流量，而过滤筒51内的空间也会影响液体过滤的速度，因此，在有限的空间内对两者进行平衡后，作出的最优设置可进一步提升过滤速度。在上述的针对推杆532、过滤筒51、过滤通道2的尺寸的设定下，可得到最优的实施方案。
46.作为本实用新型的一个实施方式，端盖52内侧设有用于临时存储杂质的储杂腔521。
47.储杂腔521用于临时存储杂质，减少在过滤筒51壁粘附的杂质以及在过滤筒51中漂浮的杂质，去除杂质对液体过滤时的阻挡，可进一步提升过滤速度。
48.在实际使用中，可以将过滤器本体安装在管道中，或在过滤器本体在进液通道1一端接入管道，在出液通道3一端接入减压阀等精密设备。
49.实施例2
50.本实用新型一种大流量过滤器的第二实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，过滤通道2与进液通道1及出液通道3均垂直设置。
51.过滤通道2与进液通道1垂直设置，过滤通道2同时也与出液通道3垂直设置，进液通道1与出液通道3共线设置，在增加过滤时的通流面积的情况下，可以便于产品在注塑时的脱模，降低制造成本。
52.实施例3
53.如图4至图7所示为本实用新型一种大流量过滤器的第三实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，推杆组件53还包括至少一个垫片55，在推杆532上靠近刮板531
处设有至少两个第一凸起61，在端盖52侧壁靠近过滤筒51处设有第二凸起62，垫片55套接于推杆532上且位于相邻两个第一凸起61之间，第一凸起61为弧形结构，第二凸起62远离端盖52的端部设有导向角621，垫片55可与第二凸起62卡接。
54.垫片55用于对利用推杆组件53进行汇集在过滤筒51底部的杂质进行限位，使杂质在汇集始终保持在过滤筒51底部，而避免重新在液体的冲刷下返回过滤筒51中部。具体地，通过在推杆532上设置至少两个第一凸起61，使垫片55套接在推杆532上，利用两个第一凸起61对垫片55进行限位，然后在推杆532向下运动的带动下，使杂质在垫片55的推动下进入到端盖52上的储杂腔521，然后利用第二凸起62的导向角621，使垫片55越过第二凸起62进入到储杂腔521；在推杆532向上运动时，由于第二凸起62的限位，第一凸起61对垫片55的卡紧力小于第二凸起62对垫片55的卡紧力，因此，垫片55被第二凸起62限位，脱离了第一凸起61，留在了储杂腔521中，而推杆532则继续向上运动，回到过滤筒51顶部，使过滤筒51中保持最大的通流面积，而杂质由于垫片55的限位，只能留在端盖52的杂质腔内。通过推杆532组件53对杂质的清理，延长了过滤器的拆卸清洗周期，提升了使用便捷性。
55.作为本实用新型的一个实施方式，垫片55为若干个，在推杆532上依次设置，相邻两个垫片55之间的间隙小于单个垫片55的厚度。
56.若干个垫片55在推杆532上依次间隔设置，每次利用推杆532组件53汇集杂质时，均利用一个垫片55推动杂质运动，进而通过第二凸起62将垫片55限位在储杂腔521中，通过对推杆532伸缩长度的把控使每次推动推杆532向端盖52运动时，只有一个垫片55进入储杂腔521中，而其余垫片55均位于推杆532上原始位置，而将推杆532向远离端盖52方向推动时，由于第二凸起62的限位，进入储杂腔521的垫片55会与推杆532脱离，而留在了储杂腔521中，其余的垫片55则跟随推杆532运动回到过滤筒51远离端盖52的端部。
57.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。