一种纤维增强复合实壁自锁顶拉管的制作方法

1.本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及一种纤维增强复合实壁自锁顶拉管。


背景技术：

2.现有技术中，地下铺装管道，需要安装排水管道，现有技术中的管道的工期长，管道单元之间的衔接不稳定，容易出现泄漏，而且质量大，噪音强，粉尘多，常常因为泄漏容易导致对城区建设以及交通造成干扰和破坏，导致综合施工成本高昂。
3.现有一种授权公告号为cn216046110u的中国专利，公开了一种柔性双密封自锁接口聚乙烯缠绕实壁顶拉管，包括管材基体，所述管材基体的端部两侧分别设有承口端和插口端，所述承口端的内表面设有第一衔接牙，所述插口端的外表面设有第二衔接牙，所述第一衔接牙和第二衔接牙能够相互啮合，所述插口端的外径小于所述管材基体的外径，所述承口端的外径等于所述管材基体的外径，所述承口端和插口端的壁厚相等均为所述管材基体壁厚的一半；本实用新型进一步的保证管道的密封性，避免泄漏的发生。
4.上述对比文件中的技术方案虽然解决了部分问题，但其仍存在以下缺陷：
5.现有的管材产品在进行自锁连接时，依靠螺纹锁定，而管材在装配使用时，液体的输送会对管材造成强力的冲击，简单的螺纹连接在长时间的使用过程中容易出现松动，进而影响管材连接的使用寿命。
6.因此，如何对管材进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种纤维增强复合实壁自锁顶拉管。
8.本实用新型的技术方案：一种纤维增强复合实壁自锁顶拉管，包括管材基体，所述管材基体的两端分别设置有插口端与承口端，所述插口端包括固定连接于管材基体左端的连接管，连接管上设置有螺纹齿与密封圈，且连接管的左端一体设置有凸管，所述承口端的内部设置有卡锁组件；
9.卡锁组件包括开设于承口端内壁上的活动槽，活动槽的四周沿圆周方向开设有多个位于管材基体内壁上的活动腔，活动腔中滑动连接有移动板，移动板上活动连接有夹板，且移动板的侧壁上固定连接有活动杆，活动杆远离移动板的一端穿过活动腔的侧壁，并固定连接有连接杆，所述活动槽中滑动连接有滑环，多个所述连接杆远离活动杆的一端固定连接于滑环上。
10.优选的，所述螺纹齿与密封圈均设置于连接管的外表面，所述承口端的内壁上开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹齿之间活动连接。
11.优选的，每个所述活动腔靠近活动槽的一侧均开设有通槽，所述夹板靠近通槽的一侧延伸入通槽中。
12.优选的，所述移动板上开设有斜槽，斜槽中滑动连接有凸杆，凸杆远离斜槽的一侧
固定连接于夹板上。
13.优选的，每个所述活动杆上均套设有复位弹簧，复位弹簧的一侧固定连接于移动板上，且复位弹簧的另一侧固定连接于活动腔的内壁上。
14.优选的，所述凸管的周壁上开设有连接槽，所述夹板与连接槽之间活动夹持。
15.优选的，所述滑环的周壁滑动连接于活动槽的内壁上。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
17.通过各种结构的组合使得本装置不仅能够实现管材之间的便捷连接，且本装置通过设置卡锁组件进而在实现相邻管材连接时进一步提高相邻管材之间连接的稳固性，延长管材的使用寿命。
附图说明
18.图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
19.图2为图1的局部管材基体正面剖视结构示意图；
20.图3为图2的a处局部结构放大示意图。
21.附图标记：1、管材基体；2、插口端；21、连接管；22、螺纹齿；23、密封圈；24、凸管；3、承口端；4、卡锁组件；41、滑环；42、连接杆；43、活动杆；44、移动板；45、夹板。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种纤维增强复合实壁自锁顶拉管，包括管材基体1，管材基体1的两端分别设置有插口端2与承口端3，插口端2包括固定连接于管材基体1左端的连接管21，连接管21上设置有螺纹齿22与密封圈23，且连接管21的左端一体设置有凸管24，承口端3的内部设置有卡锁组件4；
25.卡锁组件4包括开设于承口端3内壁上的活动槽，活动槽的四周沿圆周方向开设有多个位于管材基体1内壁上的活动腔，活动腔中滑动连接有移动板44，移动板44上活动连接有夹板45，且移动板44的侧壁上固定连接有活动杆43，活动杆43远离移动板44的一端穿过活动腔的侧壁，并固定连接有连接杆42，活动槽中滑动连接有滑环41，多个连接杆42远离活动杆43的一端固定连接于滑环41上。
26.基于实施例一的一种纤维增强复合实壁自锁顶拉管工作原理是：当两个相邻的管材进行装配时，一个管材基体1上的插口端2螺纹连接于另一个的承口端3中，随着插口端2中的螺纹齿22与承口端3的螺纹槽之间的连接，不仅依靠螺纹实现多个管材基体1之间的连接，且随着螺纹连接的深入，插口端2中的凸管24插入到活动槽中，并随之挤压滑环41，滑环41的移动通过连接杆42使得活动杆43进行运动，活动杆43的运动使得移动板43进行位置移动，并压缩复位弹簧，而移动板43的活动使得夹板45发生位置移动，夹板45对伸入活动槽中的凸管24进行夹持，提高相邻两个管材基体1之间连接的稳固性。
27.实施例二
28.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种纤维增强复合实壁自锁顶拉管，相较于实施例一，本实施例还包括：螺纹齿22与密封圈23均设置于连接管21的外表面，承口端3的
内壁上开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹齿22之间活动连接，每个活动腔靠近活动槽的一侧均开设有通槽，夹板45靠近通槽的一侧延伸入通槽中。
29.本实施例中，螺纹槽与螺纹齿22之间的设置实现相邻两个管材基体1之间的连接，而密封圈23的设置提高了相邻两个管材基体1之间连接的密封性。
30.实施例三
31.如图3所示，本实用新型提出的一种纤维增强复合实壁自锁顶拉管，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：移动板44上开设有斜槽，斜槽中滑动连接有凸杆，凸杆远离斜槽的一侧固定连接于夹板45上，每个活动杆43上均套设有复位弹簧，复位弹簧的一侧固定连接于移动板44上，且复位弹簧的另一侧固定连接于活动腔的内壁上，凸管24的周壁上开设有连接槽，夹板45与连接槽之间活动夹持，滑环41的周壁滑动连接于活动槽的内壁上。
32.本实施例中，夹板45远离移动板44的一侧设置有摩擦垫，用于增加其对凸管24的夹持稳定性。
33.本实施例中，夹板45的设置范围为三至九个，在本实施例中采用四个。
34.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种纤维增强复合实壁自锁顶拉管，包括管材基体(1)，所述管材基体(1)的两端分别设置有插口端(2)与承口端(3)，其特征在于：所述插口端(2)包括固定连接于管材基体(1)左端的连接管(21)，连接管(21)上设置有螺纹齿(22)与密封圈(23)，且连接管(21)的左端一体设置有凸管(24)，所述承口端(3)的内部设置有卡锁组件(4)；卡锁组件(4)包括开设于承口端(3)内壁上的活动槽，活动槽的四周沿圆周方向开设有多个位于管材基体(1)内壁上的活动腔，活动腔中滑动连接有移动板(44)，移动板(44)上活动连接有夹板(45)，且移动板(44)的侧壁上固定连接有活动杆(43)，活动杆(43)远离移动板(44)的一端穿过活动腔的侧壁，并固定连接有连接杆(42)，所述活动槽中滑动连接有滑环(41)，多个所述连接杆(42)远离活动杆(43)的一端固定连接于滑环(41)上。2.根据权利要求1所述的一种纤维增强复合实壁自锁顶拉管，其特征在于：所述螺纹齿(22)与密封圈(23)均设置于连接管(21)的外表面，所述承口端(3)的内壁上开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹齿(22)之间活动连接。3.根据权利要求1所述的一种纤维增强复合实壁自锁顶拉管，其特征在于：每个所述活动腔靠近活动槽的一侧均开设有通槽，所述夹板(45)靠近通槽的一侧延伸入通槽中。4.根据权利要求1所述的一种纤维增强复合实壁自锁顶拉管，其特征在于：所述移动板(44)上开设有斜槽，斜槽中滑动连接有凸杆，凸杆远离斜槽的一侧固定连接于夹板(45)上。5.根据权利要求1所述的一种纤维增强复合实壁自锁顶拉管，其特征在于：每个所述活动杆(43)上均套设有复位弹簧，复位弹簧的一侧固定连接于移动板(44)上，且复位弹簧的另一侧固定连接于活动腔的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种纤维增强复合实壁自锁顶拉管，其特征在于：所述凸管(24)的周壁上开设有连接槽，所述夹板(45)与连接槽之间活动夹持。7.根据权利要求1所述的一种纤维增强复合实壁自锁顶拉管，其特征在于：所述滑环(41)的周壁滑动连接于活动槽的内壁上。

技术总结
本实用新型涉及一种纤维增强复合实壁自锁顶拉管，属于管材技术领域。其主要针对现有产品使用时连接的稳固性不足的问题，提出如下技术方案，包括管材基体，所述管材基体的两端分别设置有插口端与承口端，所述插口端包括固定连接于管材基体左端的连接管，连接管上设置有螺纹齿与密封圈，且连接管的左端一体设置有凸管，所述承口端的内部设置有卡锁组件，卡锁组件包括开设于承口端内壁上的活动槽。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置不仅能够实现管材之间的便捷连接，且本装置通过设置卡锁组件进而在实现相邻管材连接时进一步提高相邻管材之间连接的稳固性，延长管材的使用寿命。命。命。


技术研发人员：魏愈尚 许旺泉 许月燕 陈仁秋 吴振彬
受保护的技术使用者：广东魏来科技集团有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/8/26