一种用于粒化高炉矿渣生产的细化装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿渣生产技术领域，尤其涉及一种用于粒化高炉矿渣生产的细化装置。


背景技术：

2.其中专利号为cn212309760u公开了一种用于粒化高炉矿渣生产的细化装置，在使用时该装置时，使用者可以将矿渣原料倒入至粉碎桶内，利用电动机驱动转动杆，从而带动碎料板转动，利用碎料板对矿渣进行粉碎研磨操作，同时在转动杆旋转过程中，可以同步带动其底部的固定刮板转动，利用固定刮板的转动可以驱动粉碎桶底部的矿渣，从而避免矿渣在粉碎桶的底部出现堆积现象。
3.而上述细化装置在使用时存在一定的缺陷：
4.其内部刮板在粉碎箱底部转动避免矿渣堆积时，底部矿渣得不到完整的粉碎和研磨，从而降低了矿渣整体的细化完整性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了尽量避免矿渣在粉碎研磨过程中发生底料堆积的同时，提高矿渣的粉碎细化完整性，而提出的一种用于粒化高炉矿渣生产的细化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于粒化高炉矿渣生产的细化装置，包括支架和固定设于所述支架下端的细化锅，所述细化锅的内壁底部开设有翻动槽，
8.所述细化锅的底部设有用于放料的密封组件，
9.所述支架的顶部固定设有油缸，所述油缸的活塞杆末端固定设有电机，所述电机的输出端末端固定设有研磨块，
10.所述细化锅的侧壁转动穿设有横杆，所述横杆的杆壁位于细化锅的一端固定设有翻板，
11.所述横杆和电机之间设有间歇翻动机构。
12.优选的，所述翻板呈u形设置，且侧壁均呈锥形设置。
13.优选的，所述间歇翻动机构包括横板，所述横板固定套设于所述电机的外侧下端，所述横板的底部通过连板固定设有齿板，所述齿板的侧壁固定设有多个间隔设置的固定块，所述固定块转动设有棘齿牙，所述棘齿牙与齿板之间固定设有弹簧，所述齿板的侧壁并位于固定块的下方固定设有限位条，所述棘齿牙啮合设有棘齿轮，所述棘齿轮固定套设于所述横杆的外侧。
14.优选的，所述研磨块的外径小于翻板内部之间间距。
15.优选的，所述密封组件包括密封块，所述细化锅和翻动槽之间开设有贯穿孔，所述密封块填充设于所述贯穿孔之间，所述密封块的底部两侧和细化锅之间螺纹穿设有螺栓。
16.优选的，所述支架的底部四角处均固定设有万向轮，所述万向轮的内部带有刹车
板。
17.优选的，多个所述棘齿牙的齿尖向上设置。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于粒化高炉矿渣生产的细化装置，具备以下有益效果：
19.1、该用于粒化高炉矿渣生产的细化装置，通过设有的支架、油缸、电机、研磨块、细化锅和翻动槽，能够通过往复驱动旋转中的研磨块对细化锅内部矿渣快速缓慢研磨，提高研磨细化程度。
20.2、该用于粒化高炉矿渣生产的细化装置，通过设有的横杆、翻板、翻动槽和间歇翻动机构，能够在研磨块上移远离细化锅的过程中，使得翻板对翻动槽内部矿渣进行翻动，尽量避免矿渣发生底料堆积的同时，提高研磨完整性。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在矿渣粉碎研磨过程中对矿渣进行翻动，尽量避免矿渣在粉碎研磨过程中发生底料堆积的同时，提高矿渣的粉碎细化完整性。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种用于粒化高炉矿渣生产的细化装置的结构示意图；
23.图2为图1中间歇翻动机构的侧面结构示意图；
24.图3为图1中局部a部分的结构放大图；
25.图4为图1中电机的结构示意图。
26.图中：1支架、2细化锅、3翻动槽、4油缸、5电机、6研磨块、7横杆、8翻板、9横板、10连板、11齿板、12固定块、13棘齿牙、14弹簧、15限位条、16棘齿轮、17密封块、18螺栓、19万向轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.参照图1，一种用于粒化高炉矿渣生产的细化装置，包括支架1和固定设于支架1下端的细化锅2，支架1的底部四角处均固定设有万向轮19，万向轮19的内部带有刹车板，可使得装置进行便捷移动，细化锅2的内壁底部开设有翻动槽3。
31.参照图1和图4，支架1的顶部固定设有油缸4，油缸4的活塞杆末端固定设有电机5，电机5的输出端末端固定设有研磨块6，可往复驱动旋转中的研磨块6对细化锅2内部矿渣进行精细研磨细化。
32.实施例2
33.实施例2在实施例1的基础上如图1和图3所示，细化锅2的底部设有用于放料的密封组件，密封组件包括密封块17，细化锅2和翻动槽3之间开设有贯穿孔，密封块17填充设于贯穿孔之间，通过密封块17对贯穿孔进行填充，保证研磨过程中物料不发生泄漏。
34.参照图3，密封块17的底部两侧和细化锅2之间螺纹穿设有螺栓18，可通过螺栓18对密封块17进行拆卸，完成研磨细化后的物料的放料。
35.实施例3
36.实施例3在实施例2得基础上如图1和图3所示，细化锅2的侧壁转动穿设有横杆7，横杆7的杆壁位于细化锅2的一端固定设有翻板8，翻板8呈u形设置，且侧壁均呈锥形设置，从而翻板8能够在细化锅2内转动，并对翻动槽3内部矿渣进行铲起并进行翻动，尽量避免底料发生堆积，研磨块6的外径小于翻板8内部之间间距，使得翻板8正常状态下不影响研磨块6的转动研磨。
37.实施例4
38.实施例4在实施例1的基础上如图1-2所示，横杆7和电机5之间设有间歇翻动机构，间歇翻动机构包括横板9，横板9固定套设于电机5的外侧下端，横板9的底部通过连板10固定设有齿板11，齿板11的侧壁固定设有多个间隔设置的固定块12，固定块12转动设有棘齿牙13，棘齿牙13可围绕着固定块12进行转动。
39.参照图2，棘齿牙13与齿板11之间固定设有弹簧14，齿板11的侧壁并位于固定块12的下方固定设有限位条15，通过限位条15对棘齿牙13的位置进行限位，棘齿牙13啮合设有棘齿轮16，多个棘齿牙13的齿尖向上设置，以此对棘齿轮16的转动方向进行限制，棘齿轮16固定套设于横杆7的外侧。
40.本实用新型中，对矿渣进行细化研磨时，初始情况下翻板8放置于细化锅2内，并位于翻动槽3的两侧，随后将矿渣放置于细化锅2内，并启动油缸4和电机5，使得电机5带动研磨块6转动，同时油缸4驱动研磨块6向细化锅2内移动，并对矿渣进行挤压旋转研磨，在此过程中棘齿牙17挤压弹簧14与棘齿轮16接触，而不对棘齿轮16发生推动，同时当研磨块6位于细化锅2内时，连板10位于棘齿轮2的后侧，
41.当研磨块6受到油缸4拉动上移时，当研磨块6上移至一定位置时，棘齿牙13棘齿轮16啮合，并带动棘齿轮16和横杆7转动，使得横杆7带动翻板8在细化锅2内转动，从而翻板8侧壁尖端对翻动槽3内部矿渣进行刮起并随着横杆7转动而产生翻动，当研磨块6移动至最上端时，翻板8呈初始位置设置，并包裹在翻动槽3两侧。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。